CN210436601U - 一种自动吸塑机构 - Google Patents

Abstract

一种自动吸塑机构，本实用新型涉及吸塑机技术领域，固定板上固定设置有下压板，下压板内固定设置有安装座，安装座上穿设有气孔，下压板内固定设置有真空泵，真空泵的吸气口上套设固定有导气环，导气环与气孔贯通设置，上压板设置在下压板的正上方，吸塑板设置在安装座与上压板之间；其通过独立的气缸控制上压板的运动、吸塑板的运动，能够在下料完成后自动将吸塑片夹紧加工，其设置有控制固定座上下运动的气缸，能够保证在吸塑加工阶段将晶钻充分粘在吸塑片上，保证加工质量，其下压板、上压板、吸塑板可更换，便于应对不同形状吸塑片的加工。

Description

一种自动吸塑机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体涉及一种自动吸塑机构。

背景技术

目前市面上的水晶吸塑机都是人工对板、翻板；随着生产产品的加大，人工操作更加困难，容易产生次品；且现有技术中的吸塑机加工台均为圆形，在加工其它形状的吸塑片时需要进行裁剪，浪费原料，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的自动吸塑机构，其通过独立的气缸控制上压板的运动、吸塑板的运动，能够在下料完成后自动将吸塑片夹紧加工，其设置有控制固定座上下运动的气缸，能够保证在吸塑加工阶段将晶钻充分粘在吸塑片上，保证加工质量，其下压板、上压板、吸塑板可更换，便于应对不同形状吸塑片的加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、下压板、安装座、上压板、吸塑板，其中固定板设置在外部机台上，外部机台上固定设置有三号气缸，三号气缸的输出轴固定设置在固定板的下表面上；固定板上固定设置有下压板，下压板内固定设置有安装座，安装座上穿设有气孔，安装座的侧壁上套设有密封环，密封环夹设在安装座的外侧壁与下压板的内侧壁之间，下压板内固定设置有真空泵，且真空泵设置在安装座的下方，真空泵的吸气口上套设固定有导气环，导气环抵设在安装座的下侧壁上，且导气环与气孔贯通设置；固定板的下表面上固定设置有一号气缸，一号气缸的输出轴上固定设置有一号传动杆，一号传动杆穿过固定板后，活动穿设在下压板的侧边上，一号传动杆的上端固定设置有上压板，上压板设置在下压板的正上方；外部机台上固定设置有二号气缸，二号气缸的输出轴上固定设置有二号传动杆，二号传动杆通过密封垫从下至上依次穿设在固定板、下压板、导气环、安装座上，二号传动杆的上方固定设置有吸塑板，吸塑板设置在安装座与上压板之间。

进一步的，所述的吸塑板的下表面上固定设置有支撑架，支撑架套设固定在二号传动杆上，且支撑架设置在安装座的上表面上，安装座的上表面上开设有放置槽，支撑架活动设置在放置槽内，支撑架的下表面上固定设置有导向杆，导向杆穿过放置槽后，活动穿设在安装座上，且导向杆与安装座之间垫设有密封垫，密封垫固定在安装座上。

进一步的，所述的气孔上覆盖设置有滤网，滤网固定设置在安装座的上表面上。

进一步的，所述的下压板替换为方形下压板，方形下压板固定设置在固定板上。

进一步的，所述的安装座替换为方形安装座，方形安装座通过密封环固定设置在方形下压板内。

进一步的，所述的上压板替换为方形上压板，方形上压板固定设置在一号传动杆的上端。

进一步的，所述的吸塑板替换为方形吸塑板，方形吸塑板固定设置在二号传动杆的上端，支撑架固定设置在方形吸塑板的下表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动吸塑机构，其通过独立的气缸控制上压板的运动、吸塑板的运动，能够在下料完成后自动将吸塑片夹紧加工，其设置有控制固定座上下运动的气缸，能够保证在吸塑加工阶段将晶钻充分粘在吸塑片上，保证加工质量，其下压板、上压板、吸塑板可更换，便于应对不同形状吸塑片的加工，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、下压板2、安装座3、气孔4、密封环5、导气环6、真空泵7、一号气缸8、一号传动杆9、上压板10、二号气缸11、二号传动杆12、三号气缸13、吸塑板14、支撑架15、放置槽16、导向杆17、滤网18、方形下压板19、方形安装座20、方形上压板21、方形吸塑板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一

参看如图1所示，本具体实施方式包含固定板1、下压板2、安装座3、上压板10、吸塑板14，其中固定板1设置在外部机台上，外部机台上铆设有三号气缸13，三号气缸13的输出轴铆设在固定板1的下表面上；固定板1上一体成型有下压板2，下压板2内铆设有安装座3，安装座3上穿设有气孔4，气孔4上覆盖设置有滤网18，滤网18通过在钢板上激光加工成1mm孔径的筛网制成，滤网18在保证通气的同时可拦截异物进入气孔4，安装座3的侧壁上套设有密封环5，密封环5夹设在安装座3的外侧壁与下压板2的内侧壁之间，下压板2内铆设有真空泵7，且真空泵7设置在安装座3的下方，真空泵7的吸气口上套设固定有导气环6，导气环6抵设在安装座3的下侧壁上，且导气环6与气孔4贯通设置，导气环6可保证通过单个的真空泵5实现对多个气孔4进行抽气；固定板1的下表面上铆设有一号气缸8，一号气缸8的输出轴上铆设有一号传动杆9，一号传动杆9穿过固定板1后，活动穿设在下压板2的侧边上，一号传动杆9的上端铆设有上压板10，上压板10设置在下压板2的正上方；外部机台上铆设有二号气缸11，二号气缸11的输出轴上铆设有二号传动杆12，二号传动杆12通过密封垫从下至上依次穿设在固定板1、下压板2、导气环6、安装座3上，二号传动杆12的上方铆设有吸塑板14，吸塑板14设置在安装座3与上压板10之间；吸塑板14的下表面上铆设有支撑架15，支撑架15套设固定在二号传动杆12上，且支撑架15设置在安装座3的上表面上，安装座3的上表面上开设有放置槽16，支撑架15活动设置在放置槽16内，支撑架15的下表面上焊设有导向杆17，导向杆17穿过放置槽16后，活动穿设在安装座3上，且导向杆17与安装座3之间垫设有密封垫，密封垫固定在安装座3上。

本具体实施方式的工作原理是：一号气缸8启动上升，将上压板10抬升至最高点，外部机构将排钻完成的排钻板送至上压板10与吸塑板14之间，二号气缸11启动上升，将吸塑板14抬升至与排钻板对接的适当高度，排钻板将晶钻卸下落在吸塑板14上，外部机构将排钻板取走；

二号气缸11启动下降，将吸塑板14下降至最低点，外部机构将吸塑片放在下压板2上，此时吸塑板14位于吸塑片的下方，一号气缸8启动下降，将上压板10下降至最低点，下压板2与上压板10配合将吸塑片夹紧，使得吸塑片、下压板2、安装座3之间形成密封；

外部机构在吸塑片的上表面加热至适当温度，真空泵7启动吸气，吸塑下凹粘住吸塑板14上的晶钻，三号气缸13启动下降，带动固定板1下降，此时下压板2、上压板10同步下降、吸塑板14固定不动，此时吸塑片能够充分裹覆在吸塑板14上，将晶钻充分粘在吸塑片上；

外部机构对加工完成的吸塑片降温，三号气缸13复位，一号气缸8上升，二号气缸11上升，将吸塑板14上的吸塑片取下，加工完成，准备下一个工作循环。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种自动吸塑机构，其通过独立的气缸控制上压板的运动、吸塑板的运动，能够在下料完成后自动将吸塑片夹紧加工，其设置有控制固定座上下运动的气缸，能够保证在吸塑加工阶段将晶钻充分粘在吸塑片上，保证加工质量，其下压板、上压板、吸塑板可更换，便于应对不同形状吸塑片的加工。

具体实施方式二

参看如图2所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：下压板2替换为方形下压板19，方形下压板19固定设置在固定板1上，安装座3替换为方形安装座20，方形安装座20通过密封环5固定设置在方形下压板19内，上压板10替换为方形上压板21，方形上压板21固定设置在一号传动杆9的上端，吸塑板14替换为方形吸塑板22，方形吸塑板22固定设置在二号传动杆12的上端，支撑架15固定设置在方形吸塑板22的下表面上，本具体实施方式的其余结构及工作原理与具体实施方式一相同，本具体实施方式的优点在于能够加工方形的吸塑片。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自动吸塑机构，其特征在于：它包含固定板（1）、下压板（2）、安装座（3）、上压板（10）、吸塑板（14），其中固定板（1）设置在外部机台上，外部机台上固定设置有三号气缸（13），三号气缸（13）的输出轴固定设置在固定板（1）的下表面上；固定板（1）上固定设置有下压板（2），下压板（2）内固定设置有安装座（3），安装座（3）上穿设有气孔（4），安装座（3）的侧壁上套设有密封环（5），密封环（5）夹设在安装座（3）的外侧壁与下压板（2）的内侧壁之间，下压板（2）内固定设置有真空泵（7），且真空泵（7）设置在安装座（3）的下方，真空泵（7）的吸气口上套设固定有导气环（6），导气环（6）抵设在安装座（3）的下侧壁上，且导气环（6）与气孔（4）贯通设置；固定板（1）的下表面上固定设置有一号气缸（8），一号气缸（8）的输出轴上固定设置有一号传动杆（9），一号传动杆（9）穿过固定板（1）后，活动穿设在下压板（2）的侧边上，一号传动杆（9）的上端固定设置有上压板（10），上压板（10）设置在下压板（2）的正上方；外部机台上固定设置有二号气缸（11），二号气缸（11）的输出轴上固定设置有二号传动杆（12），二号传动杆（12）通过密封垫从下至上依次穿设在固定板（1）、下压板（2）、导气环（6）、安装座（3）上，二号传动杆（12）的上方固定设置有吸塑板（14），吸塑板（14）设置在安装座（3）与上压板（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的吸塑板（14）的下表面上固定设置有支撑架（15），支撑架（15）套设固定在二号传动杆（12）上，且支撑架（15）设置在安装座（3）的上表面上，安装座（3）的上表面上开设有放置槽（16），支撑架（15）活动设置在放置槽（16）内，支撑架（15）的下表面上固定设置有导向杆（17），导向杆（17）穿过放置槽（16）后，活动穿设在安装座（3）上，且导向杆（17）与安装座（3）之间垫设有密封垫，密封垫固定在安装座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的气孔（4）上覆盖设置有滤网（18），滤网（18）固定设置在安装座（3）的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的下压板（2）替换为方形下压板（19），方形下压板（19）固定设置在固定板（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的安装座（3）替换为方形安装座（20），方形安装座（20）通过密封环（5）固定设置在方形下压板（19）内。

6.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的上压板（10）替换为方形上压板（21），方形上压板（21）固定设置在一号传动杆（9）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机构，其特征在于：所述的吸塑板（14）替换为方形吸塑板（22），方形吸塑板（22）固定设置在二号传动杆（12）的上端，支撑架（15）固定设置在方形吸塑板（22）的下表面上。

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