CN210435999U - 一种镀铝工装用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铝工装用压紧装置，具体涉及镀铝工装加工技术领域，包括底座，所述底座顶部中心位置贯穿设置有活动孔，所述活动孔两端均设置有第一转动槽，所述底座顶部设置有压紧机构，所述底座内部设置有固定机构；所述压紧机构包括支撑台和限位板，所述支撑台设置在活动孔内部，且周向侧与活动孔内侧壁滑动贴合。本实用新型通过设有由压紧板、转动板以及连接杆等组成的压紧机构，在镀铝时，能够将不同尺寸的零件的位置进行固定，防止零件发生移动，有利于增加镀铝的效果，同时，通过电动推杆带动压紧板等组件对零件进行固定和解除限位，有利于增加该装置的便捷性，而且，不需要人工操作，进而增加镀铝的效率。

Description

一种镀铝工装用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝工装加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种镀铝工装用压紧装置。

背景技术

在某些机械生产过程中，需要对其中的某些组件进行镀铝加工，来保护组件不被损害，在镀铝过程中，需要对待镀铝组件的位置进行固定，从而增加镀铝的效果。

专利申请公布号CN208614607U的实用新型专利公开了一种镀铝工装用快速压紧装置，在该技术方案中，在使用时，处于打开状态时，U型卡扣与固定座夹角大于90°，当翻转U型卡扣通过90°角时，U型卡扣会自行压紧镀铝零件，实现快速压紧零件的目的；当再次翻转U型卡扣通过90°角时，U型卡扣会自行复位。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对零件镀铝时，该装置仅通过U型卡扣对零件进行固定，如果遇到较大的零件，U型卡扣的固定效果会下降，零件的位置会发生移动，从而降低镀铝的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镀铝工装用压紧装置，通过设有由支撑台、限位板、压紧板、转动板以及连接杆等组成的压紧机构，在镀铝时，能够将不同尺寸的零件的位置进行固定，防止零件发生移动，有利于增加镀铝的效果，同时，通过电动推杆带动压紧板等组件对零件进行固定和解除限位，有利于增加该装置的便捷性，而且，不需要人工操作，进而增加镀铝的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝工装用压紧装置，包括底座，所述底座顶部中心位置贯穿设置有活动孔，所述活动孔两端均设置有第一转动槽，所述底座顶部设置有压紧机构，所述底座内部设置有固定机构；

所述压紧机构包括支撑台和限位板，所述支撑台设置在活动孔内部，且周向侧与活动孔内侧壁滑动贴合，所述限位板的数量设置为两个，两个所述限位板分别固定设置在底座顶部两端，两个所述限位板一侧均设置有第二转动槽，两个所述第二转动槽内腔均固定设置有连杆，所述连杆外部套设有轴承，所述轴承顶端和底端分别固定设置有压紧板和转动板，所述转动板一端设置有凹槽，所述支撑台底部两端均贯穿设置有移动槽，所述移动槽内腔设置有支撑轴，所述支撑轴外部套设有连接杆，所述连接杆一端通过活动轴与凹槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动槽内腔两端均设置有滑槽，所述支撑轴两端均固定设置有滚轮，两个所述滚轮分别与对应端的滑槽内腔滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述压紧机构还包括电动推杆，所述电动推杆嵌设在底座内部，且顶端与支撑台底部中心位置固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述第二转动槽的宽度分别与等于对应侧的第一转动槽的宽度，所述转动板和压紧板的宽度均等于第一转动槽的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述移动槽和滑槽的长度均小于连接杆的长度。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台顶部和压紧板一侧分别固定设置有缓冲垫和软垫，所述缓冲垫和软垫均采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构设置在电动推杆顶部，所述固定机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒顶端固定在支撑台底部，且通过螺纹与电动推杆顶端固定连接，所述螺纹套筒两侧均设置有L形板，所述L形板两侧通过螺栓分别与对应侧的支撑台底部以及螺纹套筒一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述L形板采用不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有由支撑台、限位板、压紧板、转动板以及连接杆等组成的压紧机构，在镀铝时，能够将不同尺寸的零件的位置进行固定，防止零件发生移动，有利于增加镀铝的效果，同时，通过电动推杆带动压紧板等组件对零件进行固定和解除限位，有利于增加该装置的便捷性，而且，不需要人工操作，进而增加镀铝的效率；

2、通过设有由螺纹套筒和L形板等组成的固定机构，能够增加压紧机构的稳定性，从而为零件镀铝工作提供保障，有利于增加压紧机构的固定效果；

3、通过采用橡胶材料制成的缓冲垫和软垫，既能够防止零件与支撑台和压紧板之间发生摩擦，又能够增加压紧机构与零件之间的贴合度，有利于增加零件的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压紧机构部分结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部分放大图。

图4为本实用新型的支撑台结构剖视图。

图5为本实用新型的图4中B部分放大图。

图6为本实用新型的限位板结构剖视图。

图7为本实用新型的图1中C部分放大图。

图8为本实用新型的支撑台结构俯视图。

附图标记为：1底座、2活动孔、3第一转动槽、4支撑台、5限位板、6第二转动槽、7连杆、8轴承、9压紧板、10转动板、11凹槽、12移动槽、13支撑轴、14连接杆、15滑槽、16滚轮、17电动推杆、18缓冲垫、19软垫、20螺纹套筒、21 L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6和图8所示的一种镀铝工装用压紧装置，包括底座1，所述底座1顶部中心位置贯穿设置有活动孔2，所述活动孔2两端均设置有第一转动槽3，所述底座1顶部设置有压紧机构，所述底座1内部设置有固定机构；

所述压紧机构包括支撑台4和限位板5，所述支撑台4设置在活动孔2内部，且周向侧与活动孔2内侧壁滑动贴合，所述限位板5的数量设置为两个，两个所述限位板5分别固定设置在底座1顶部两端，两个所述限位板5一侧均设置有第二转动槽6，两个所述第二转动槽6内腔均固定设置有连杆7，所述连杆7外部套设有轴承8，所述轴承8顶端和底端分别固定设置有压紧板9和转动板10，所述转动板10一端设置有凹槽11，所述支撑台4底部两端均贯穿设置有移动槽12，所述移动槽12内腔设置有支撑轴13，所述支撑轴13外部套设有连接杆14，所述连接杆14一端通过活动轴与凹槽11活动连接；

所述移动槽12内腔两端均设置有滑槽15，所述支撑轴13两端均固定设置有滚轮16，两个所述滚轮16分别与对应端的滑槽15内腔滑动贴合；

所述压紧机构还包括电动推杆17，所述电动推杆17嵌设在底座1内部，且顶端与支撑台4底部中心位置固定连接；

两个所述第二转动槽6的宽度分别与等于对应侧的第一转动槽3的宽度，所述转动板10和压紧板9的宽度均等于第一转动槽3的宽度；

所述移动槽12和滑槽15的长度均小于连接杆14的长度；

所述支撑台4顶部和压紧板9一侧分别固定设置有缓冲垫18和软垫19，所述缓冲垫18和软垫19均采用橡胶材料制成。

具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将零件放在支撑台4顶部，接着，启动电动推杆17，使电动推杆17带动支撑台4向底座1内部移动，支撑台4带动其底部两端的连接杆14向下移动，连接杆14带动转动板10向下移动，转动板10带动轴承8转动，并带动轴承8另一侧的压紧板9向支撑台4的顶部移动，当压紧板9一侧端部将零件的位置固定后，即可对零件进行镀铝，利用压紧机构，在镀铝时，能够将不同尺寸的零件的位置进行固定，防止零件发生移动，有利于增加镀铝的效果，而且，不需要人工操作，进而增加镀铝的效率而且，通过采用橡胶材料制成的缓冲垫18和软垫19，既能够防止零件与支撑台4和压紧板9之间发生摩擦，又能够增加压紧机构与零件之间的贴合度，有利于增加零件的固定效果，当完成镀铝工作后，通过电动推杆17带动压紧板9等组件对零件进行解除限位，有利于增加该装置的便捷性。

如图1和图7所示的一种镀铝工装用压紧装置，所述固定机构设置在电动推杆17顶部，所述固定机构包括螺纹套筒20，所述螺纹套筒20顶端固定在支撑台4底部，且通过螺纹与电动推杆17顶端固定连接，所述螺纹套筒20两侧均设置有L形板21，所述L形板21两侧通过螺栓分别与对应侧的支撑台4底部以及螺纹套筒20一侧固定连接；

所述L形板21采用不锈钢材料制成。

具体实施方式为：在使用前，检查螺纹套筒20与电动推杆17之间的连接是否牢固，并通过螺栓将L形板固定，能够增加压紧机构的稳定性，从而为零件镀铝工作提供保障，有利于增加压紧机构的固定效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-8，在使用时，首先，检查固定机构对压紧机构的固定效果，然后，将零件放在支撑台4的顶部，接着，将该装置与外界电源相接通，并启动电动推杆17，使电动推杆17带动压紧机构对零件的位置进行固定，防止零件发生移动，有利于增加镀铝的效果，同时，通过电动推杆17带动压紧板9等组件对零件进行固定和解除限位，有利于增加该装置的便捷性，而且，不需要人工操作，进而增加镀铝的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀铝工装用压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心位置贯穿设置有活动孔(2)，所述活动孔(2)两端均设置有第一转动槽(3)，所述底座(1)顶部设置有压紧机构，所述底座(1)内部设置有固定机构；

所述压紧机构包括支撑台(4)和限位板(5)，所述支撑台(4)设置在活动孔(2)内部，且周向侧与活动孔(2)内侧壁滑动贴合，所述限位板(5)的数量设置为两个，两个所述限位板(5)分别固定设置在底座(1)顶部两端，两个所述限位板(5)一侧均设置有第二转动槽(6)，两个所述第二转动槽(6)内腔均固定设置有连杆(7)，所述连杆(7)外部套设有轴承(8)，所述轴承(8)顶端和底端分别固定设置有压紧板(9)和转动板(10)，所述转动板(10)一端设置有凹槽(11)，所述支撑台(4)底部两端均贯穿设置有移动槽(12)，所述移动槽(12)内腔设置有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)外部套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端通过活动轴与凹槽(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述移动槽(12)内腔两端均设置有滑槽(15)，所述支撑轴(13)两端均固定设置有滚轮(16)，两个所述滚轮(16)分别与对应端的滑槽(15)内腔滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述压紧机构还包括电动推杆(17)，所述电动推杆(17)嵌设在底座(1)内部，且顶端与支撑台(4)底部中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：两个所述第二转动槽(6)的宽度分别与等于对应侧的第一转动槽(3)的宽度，所述转动板(10)和压紧板(9)的宽度均等于第一转动槽(3)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述移动槽(12)和滑槽(15)的长度均小于连接杆(14)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述支撑台(4)顶部和压紧板(9)一侧分别固定设置有缓冲垫(18)和软垫(19)，所述缓冲垫(18)和软垫(19)均采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述固定机构设置在电动推杆(17)顶部，所述固定机构包括螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)顶端固定在支撑台(4)底部，且通过螺纹与电动推杆(17)顶端固定连接，所述螺纹套筒(20)两侧均设置有L形板(21)，所述L形板(21)两侧通过螺栓分别与对应侧的支撑台(4)底部以及螺纹套筒(20)一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种镀铝工装用压紧装置，其特征在于：所述L形板(21)采用不锈钢材料制成。

Images