CN210435938U - 一种新型钢球研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢球研磨机，包括：底座、机架，其特征在于，还包括：转动摩擦轮、摩擦斜体、第一气缸、第二气缸、从动轮、主动轮、同步带、转动电机、产品收集槽，所述机架安装在所述底座上，所述摩擦斜体放置在机架的滑槽上，所述第一气缸与所述第二气缸安装在所述摩擦斜体左侧的机架上，所述第一气缸与所述第二气缸的气缸推杆与所述摩擦斜体固定相连。本实用新型通过摩擦斜体与转动摩擦轮之间形成摩擦通道，钢球在所述摩擦通道内进行摩擦，当钢球的大小满足要求后从摩擦通道的底部脱离，实现自动测量和筛选钢球的效果，在产品收集槽内设置三层结构实现产品、碎屑、水三者分离的效果。

Description

一种新型钢球研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种新型钢球研磨机。

背景技术

钢球研磨机在钢球制造工艺中常用语钢球的粗研磨或精研磨，通常是通过上下磨盘的相对转动而达到钢球研磨的目的。

这种研磨方法无法实时监控钢球的大小，无法判断钢球是否已经达到要求，将研磨完成的钢球与未研磨完成的钢球进行分离比较困难，研磨过程中产生的碎屑无法及时的清理。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型钢球研磨机，包括：底座、机架，还包括：转动摩擦轮、摩擦斜体、第一气缸、第二气缸、从动轮、主动轮、同步带、转动电机，所述机架安装在所述底座上，所述摩擦斜体放置在机架的滑槽上，所述第一气缸与所述第二气缸安装在所述摩擦斜体左侧的机架上，所述第一气缸与所述第二气缸的气缸推杆与所述摩擦斜体固定相连，所述转动摩擦轮安装在机架上，所述转动摩擦轮上连接有从动轮，所述从动轮的轴线与所述转动摩擦轮的轴线共线，所述主动轮安装在机架上，所述主动轮与所述从动轮在同一竖直平面内，所述主动轮与所述从动轮通过同步带进行连接，所述转动电机安装在所述机架上，所述主动轮与所述转动电机的转轴相连，所述电机转轴位于所述主动轮的轴线上。

进一步的，还包括：出料通道，所述出料通道安装在所述底座上，所述转动摩擦轮与所述摩擦斜体之间形成摩擦通道，所述出料通道位于所述摩擦通道下方，所述出料通道的出口位于所述底座的右侧。

进一步的，还包括：产品收集槽，所述产品收集槽安装在所述底座的右侧，所述产品收集槽位于所述出料通道的出口下方。

进一步的，还包括：放料斗，所述放料斗为上下连同的漏斗状，所述放料斗安装在所述机架上，所述放料斗位于所述摩擦通道的上方。

进一步的，还包括：脚垫，所述脚垫安装在所述底座的下方，所述脚垫通过螺纹转动连接，转动脚垫可以调整底座的高度使之达到稳定。

进一步的，所述产品收集槽包括三层结构，所述产品收集槽的内层为一种孔径小于产品钢球的铁网，所述产品收集槽的中间层为一种滤水型的纱布，所述产品收集槽的外层为不透水的硬质外壳。

与现有技术相比，本实用新型提供一种新型钢球研磨机，具有以下技术效果：

1，本实用新型通过摩擦斜体与转动摩擦轮之间形成摩擦通道，钢球在所述摩擦通道内进行摩擦，当钢球的大小满足要求后从摩擦通道的底部脱离，实现自动测量和筛选钢球的效果。

2，本实用新型在出料通道下方设置产品收集槽，产品收集槽采用三层结构实现产品、碎屑、水三者分离的效果。

3，采用两个气缸控制推动摩擦斜体与转动摩擦轮之间的空隙，从而灵活调整出料产品的大小。

附图说明：

图1为一种新型钢球研磨机的结构示意图。

图2为一种新型钢球研磨机产品收集槽的结构示意图。

其中：1-转动摩擦轮；2-摩擦斜体；3-放料斗；4-从动轮；5-主动轮；6-同步带；7-出料通道；8-产品收集槽；9-底座；10-脚垫；11-机架；12-第一气缸；13-第二气缸；14-铁网层；15-纱布层；16-硬质外壳

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型提供一种新型钢球研磨机，包括：底座9、机架11，其特征在于，还包括：转动摩擦轮1、摩擦斜体2、第一气缸12、第二气缸13、从动轮4、主动轮5、同步带6、转动电机、出料通道7、产品收集槽8、放料斗3、脚垫10，所述机架11安装在所述底座9上，所述脚垫10安装在所述底座9的下方，所述脚垫10通过螺纹转动连接，转动脚垫10可以调整底座9的高度使之达到稳定，所述摩擦斜体2放置在机架11的滑槽上，所述第一气缸12与所述第二气缸13安装在所述摩擦斜体2左侧的机架11上，所述第一气缸12与所述第二气缸13的气缸推杆与所述摩擦斜体2固定相连，所述转动摩擦轮1安装在机架11上，所述出料通道7安装在所述底座9上，所述转动摩擦轮1与所述摩擦斜体2之间形成摩擦通道，所述出料通道7位于所述摩擦通道下方，所述放料斗3为上下连同的漏斗状，所述放料斗安装在所述机架11上，所述放料斗位于所述摩擦通道的上方，所述出料通道7的出口位于所述底座9的右侧，所述产品收集槽8安装在所述底座9的右侧，所述产品收集槽8位于所述出料通道7的出口下方，所述转动摩擦轮1上连接有从动轮4，所述从动轮4的轴线与所述转动摩擦轮1的轴线共线，所述主动轮5安装在机架11上，所述主动轮5与所述从动轮4在同一竖直平面内，所述主动轮5与所述从动轮4通过同步带6进行连接，所述转动电机安装在所述机架11上，所述主动轮5与所述转动电机的转轴相连，所述电机转轴位于所述主动轮5的轴线上。

所述产品收集槽8包括三层结构，所述产品收集槽8的内层为一种孔径小于产品钢球的铁网层14，所述产品收集槽8的中间层为一种滤水型的纱布层15，所述产品收集槽8的外层为不透水的硬质外壳16。

工作原理：

调控第一气缸12与第二气缸13，将转动摩擦轮1与摩擦斜体2之间的摩擦通道调整到需要的大小。

将需要研磨的钢球从进料斗3放入，钢球进入到摩擦通道内。

转动摩擦轮1逆时针转动对钢球进行打磨。

当钢球的直径达到要求后钢球从摩擦通道内掉落，进入出料通道7内。

打磨完成的钢球、打磨碎屑、水都通过出料通道7进入产品收集槽内，内层的贴网布将产品截留，中间的纱布层将碎屑进行过滤，水流入到硬质外壳内方便循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢球研磨机，包括：底座（9）、机架（11），其特征在于，还包括：转动摩擦轮（1）、摩擦斜体（2）、第一气缸（12）、第二气缸（13）、从动轮（4）、主动轮（5）、同步带（6）、转动电机，所述机架（11）安装在所述底座（9）上，所述摩擦斜体（2）放置在机架（11）的滑槽上，所述第一气缸（12）与所述第二气缸（13）安装在所述摩擦斜体（2）左侧的机架（11）上，所述第一气缸（12）与所述第二气缸（13）的气缸推杆与所述摩擦斜体（2）固定相连，所述转动摩擦轮（1）安装在机架（11）上，所述转动摩擦轮（1）上连接有从动轮（4），所述从动轮（4）的轴线与所述转动摩擦轮（1）的轴线共线，所述主动轮（5）安装在机架（11）上，所述主动轮（5）与所述从动轮（4）在同一竖直平面内，所述主动轮（5）与所述从动轮（4）通过同步带（6）进行连接，所述转动电机安装在所述机架（11）上，所述主动轮（5）与所述转动电机的转轴相连，所述电机转轴位于所述主动轮（5）的轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢球研磨机，其特征在于，还包括：出料通道（7），所述出料通道（7）安装在所述底座（9）上，所述转动摩擦轮（1）与所述摩擦斜体（2）之间形成摩擦通道，所述出料通道（7）位于所述摩擦通道下方，所述出料通道（7）的出口位于所述底座（9）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢球研磨机，其特征在于，还包括：产品收集槽（8），所述产品收集槽（8）安装在所述底座（9）的右侧，所述产品收集槽（8）位于所述出料通道（7）的出口下方。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢球研磨机，其特征在于，还包括：放料斗（3），所述放料斗（3）为上下连同的漏斗状，所述放料斗安装在所述机架（11）上，所述放料斗位于所述摩擦通道的上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢球研磨机，其特征在于，还包括：脚垫（10），所述脚垫（10）安装在所述底座（9）的下方，所述脚垫（10）通过螺纹转动连接，转动脚垫（10）可以调整底座（9）的高度使之达到稳定。

6.根据权利要求3所述的一种新型钢球研磨机，其特征在于，所述产品收集槽（8）包括三层结构，所述产品收集槽（8）的内层为一种孔径小于产品钢球的铁网层（14），所述产品收集槽（8）的中间层为一种滤水型的纱布层（15），所述产品收集槽（8）的外层为不透水的硬质外壳（16）。

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