CN210435889U - 一种自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工技术领域，公开了一种自动打磨装置，包括机体，机体内设置有砂轮，还包括设置在机体前方的底座，所述底座上设置有第一安装座，所述底座设置有第一丝杆，所述第一安装座上设置有与第一丝杆配合的螺纹槽，所述底座上设置有驱动第一丝杆转动的第一驱动件，所述第一安装座上设置有第二丝杆，第一安装座上设置有与第二丝杆配合的第二安装座，所述第二安装座用于连接待加工物料，所述第一安装座上连接有驱动第二丝杆转动的第二驱动件，不需要工作人员用传统的方式移动支撑台，方便工作人员操作。

Description

一种自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特指一种自动打磨装置。

背景技术

目前在机械打磨和零件抛光技术中，以单一的抛光为主，常见的是以一个抛光轮为主的抛光设备，而且需要人工进行零件的把控才能完成抛光。现在工作人员在进行抛光时，大部分都是直接用手直接抓取代加工产品与砂轮接触进行打磨，这种加工方式很依赖工作人员的实操经验，并且随着工作时长增加，加工效率会逐步降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动打磨装置，具有能够自动进行打磨的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打磨装置，包括机体，机体内设置有砂轮，还包括设置在机体前方的底座，所述底座上设置有第一安装座，所述底座设置有第一丝杆，所述第一安装座上设置有与第一丝杆配合的螺纹槽，所述底座上设置有驱动第一丝杆转动的第一驱动件，所述第一安装座上设置有第二丝杆，第一安装座上设置有与第二丝杆配合的第二安装座，所述第二安装座用于连接待加工物料，所述第一安装座上连接有驱动第二丝杆转动的第二驱动件。

优选地，所述第一驱动件和第二驱动件均设置为伺服电机。

优选地，所述第一驱动件和第二驱动件均设置为手轮。

优选地，所述底座上设置有供第一安装座滑动的第一导轨。

优选地，所述第一安装座上设置有供第二安装座滑动的第二导轨。

优选地，所述第二安装座上设置有可与代加工物件相连的转轴，所述第二安装座上设置有驱动转轴转动的第三驱动件，所述转轴的转动方向与砂轮的转动方向相反。

优选地，所述第三驱动件包括设置在第二安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第一传动轮，所述转轴上连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有传输带。

优选地，所述第二安装座上设置有套设在传输带外的保护壳。

优选地，所述第二安装座上设置有一安装槽，所述驱动电机设置在所述安装槽内。

优选地，所述第二安装座上设置有套设在转轴上的支撑段。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加工时工作人员只需要将代加工的物料放置在第二安装座上，再通过第二驱动件驱动第二丝杆转动，带动第二安装座横向移动，让砂轮对物料进行打磨，工作人员再将物料取出即可，方便工作人员操作，而且操作省力，工作人员的工作量小，即使随着工作时间增长，工作效率也不会降低，大大提高了抛光的效率。

通过第一驱动件驱动第一丝杆转动，带动第一安装座前后移动，以适应不同直径的代加工转轴，不需要工作人员用传统的方式移动支撑台，方便工作人员操作。

第一丝杆和第二丝杆可以精确调整第一安装座的位置，提高产品抛光时的精度。并且通过第一丝杆固定第一安装座的位置，通过第二丝杆固定第二安装座的位置，防止在抛光时代加工物品发生偏移，进一步提高其加工精度。

2、设置第一导轨和第二导轨，防止第一安装座和第二安装座在滑动时受到的磨损，并且加强滑动时的稳定性。

3、设置第三驱动件驱动转轴转动，并且驱动转轴与砂轮反向转动，加快抛光的速度，提高加工效率。

4、设置保护壳覆盖在传输带外，避免抛光时产生的碎屑影响第三驱动件的传动，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图一；

图2是实施例中一调节装置的结构示意图；

图3是实施例一中驱动组件的结构示意图；

图4是实施例一中机体的结构示意图一；

图5是实施例一中机体的结构示意图二；

图6是实施例一中机体的结构示意图三。

图中，1、机体；2、底座；3、第一安装座；4、第一丝杆；5、第一驱动件；6、第二丝杆；7、第二安装座；8、第二驱动件；9、第一导轨；10、第二导轨；11、转轴；12、第三驱动件；13、驱动电机；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、传输带；17、保护壳；18、安装槽；19、支撑段；23、第一导流板；24、水槽；25、出水口；26、支撑台；271、进水孔；272、出水孔；28、第二导流板；29、连接段；30、储水槽；31、抽风机；32、抽风通道；33、粉尘出口；34、过滤口；35、挡板；36、安装框；37、限位条；38、限位槽；39、回流槽；40、通口。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例一：

如图1-图3所示，一种除尘防爆湿式抛光机，包括自动打磨装置，包括机体1，机体1内设置有砂轮，还包括设置在机体1前方的底座2，所述底座2上设置有第一安装座3，所述底座2设置有第一丝杆4，所述第一安装座3上设置有与第一丝杆4配合的螺纹槽，所述底座2上设置有驱动第一丝杆4转动的第一驱动件5，所述第一安装座3上设置有第二丝杆6，第一安装座3上设置有与第二丝杆6配合的第二安装座7，所述第二安装座7用于连接待加工物件，所述第一安装座3上连接有驱动第二丝杆6转动的第二驱动件8。通过第一驱动件5驱动第一丝杆4转动，带动第一安装座3前后移动，以适应不同直径的待加工物件，通过第二驱动件8驱动第二丝杆6转动，带动第二安装座7左右移动，让砂轮对物料进行自动打磨，不需要工作人员手动抓取待加工物件进行加工，方便工作人员操作，而且操作省力，工作人员的工作量小，即使随着工作时间增长，工作效率也不会降低，大大提高了抛光的效率。

第一丝杆4和第二丝杆6可以精确调整第一安装座3的位置，提高产品抛光时的精度。并且通过第一丝杆4固定第一安装座3的位置，通过第二丝杆6固定第二安装座7的位置，防止在抛光时待加工物品发生偏移，进一步提高其加工精度。

所述第一驱动件5和第二驱动件8均设置为伺服电机，通过伺服电机驱动第一丝杆4和第二丝杆6正转或者反转，以调节代加工物件的位置。

所述底座2上设置有供第一安装座3滑动的第一导轨9；所述第一安装座3上设置有供第二安装座7滑动的第二导轨10。设置第一导轨9和第二导轨10，防止第一安装座3和第二安装座7在滑动时受到的磨损，并且加强滑动时的稳定性。

所述第二安装座7上设置有可与代加工物件相连的转轴11，所述第二安装座7上设置有驱动转轴11转动的第三驱动件12，所述转轴11的转动方向与砂轮的转动方向相反。所述第三驱动件12包括设置在第二安装座7上的驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上连接有第一传动轮14，所述转轴11上连接有第二传动轮15，所述第一传动轮14和第二传动轮15之间设置有传输带16。

驱动电机13带动第一传动轮14转动，通过传输带16带动第二传动轮15转动，带动转轴11转动，驱使代加工的转轴11一起转动，并且驱动转轴11与砂轮反向转动，加快抛光的速度，提高加工效率。

所述第二安装座7上设置有套设在传输带16外的保护壳17。避免抛光时产生的碎屑影响第三驱动件12的传动，延长设备的使用寿命。

所述第二安装座7上设置有一安装槽18，所述驱动电机13设置在所述安装槽18内，缩短了第三驱动件12的安装长度，同时减小了抛光产生的废屑对驱动电机13造成损坏。

所述第二安装座7上设置有套设在转轴11上的支撑段19，通过支撑段19提供转轴11支撑力，避免转轴11长时间加工而倾斜，并且支撑段19也能起到保护转轴11的作用，减小了抛光产生的废屑对转轴11的损坏。

如图4-图6所示，除尘防爆湿式抛光机还包括设置在机体1上的第一导流板23，第一导流板23沿水平方向设置在机体1中，所述机体1上设置有水泵，水泵向第一导流板23注水，所述机体1连接有一水槽24，所述机体1上开设有与水槽24相通的出水口25，水槽24正对出水口25。机体1的底部和第一导流板23之间形成回流槽39，机体1上设置有连通水槽24和回流槽39的通口，水泵可从回流槽39中吸水。

通过水泵向第一导流板23注水，抛光机进行研磨时产生的粉尘掉落在第一导流板23上，随着水流向出水口25，并落入水槽24中，通过打湿粉尘已达到除尘的效果，减小空气中粉尘的浓度，避免粉尘浓度过高而造成爆炸的意外事故。

优选地，所述机体1内设置有支撑台26，所述支撑台26上设置有一进水孔271和一出水孔272，所述水泵连接有依次穿过进水孔271和出水孔272的水管，所述支撑台26下方连接有与出水孔272配合的第二导流板28，导流板呈倾斜设置，支撑台26与第二导流板28之间设置有连接段29，连接段29上设置有储水槽3024，储水槽3024的侧壁上开设有若干凹槽，第二导流板28设置在凹槽下方。首先向储水槽3024中注水，储水槽3024中的水满出后从若干凹槽中流出，沿着第二导流板28流向第一导流板23，形成一道水幕，将空气中的粉尘带入水中，相比于让粉尘自动下落到水中，该方式的除尘效率能够大大提升。

所述机体1内设置有抽风机31，抽风机31设置在支撑台26上，所述机体1上设置有与抽风机31配合的抽风通道32，机体1上设置有与抽风通道32相通的粉尘出口33。所述机体1的边侧设置有与抽风通道32相通的过滤口34，过滤口34上设置有过滤芯。

让粉尘能够更加快速、全面地经过从第二导流板28上流下的水幕，进一步加快除尘的效果；如果有部分粉尘没有随水流从出水口25排出，会沿着抽风通道32从粉尘出口33或者过滤口34排出，避免粉尘堆积在机体1中，此时的粉尘湿度很大，并且浓度小，不会造成爆炸的情况。

并且所述抽风通道32中设置有若干挡板35，让抽风通道32内的分成掉落在水中，减小空气中的粉尘，减小工作人员吸入的粉尘

所述水槽24内设置有与出水口25配合的安装框36，所述安装框36内放置有滤网。出水口25排出的水先经过安装框36内的滤网，大部分粉尘会与水分离而留在滤网上，工作人员只需要清理滤网就能对粉尘进行处理，减小回流的水中的粉尘含量，避免水流将粉尘重新带入机体1内，导致粉尘堆积。

所述水槽24内设置有限位条37，限位条37设置有两条，所述安装框36上设置有与限位条37卡合的限位槽38，限位槽38设置在安装框36的两端，只需要将安装框36上的限位槽38与限位条37卡合，就能将安装框36固定在机体1上，方便工作人员放置安装框36。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，所述第一驱动件5和第二驱动件8均设置为手轮(图中未视出)，工作人员可以使用手轮直接驱动第一丝杆4和第二丝杆6转动，手轮相比较于伺服电机，成本投入低。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动打磨装置，其特征在于：包括设置在机体(1)前方的底座(2)，所述底座(2)上设置有第一安装座(3)，所述底座(2)设置有第一丝杆(4)，所述第一安装座(3)上设置有与第一丝杆(4)配合的螺纹槽，所述底座(2)上设置有驱动第一丝杆(4)转动的第一驱动件(5)，所述第一安装座(3)上设置有第二丝杆(6)，第一安装座(3)上设置有与第二丝杆(6)配合的第二安装座(7)，所述第二安装座(7)用于连接待加工物料，所述第一安装座(3)上连接有驱动第二丝杆(6)转动的第二驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件(5)和第二驱动件(8)均设置为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件(5)和第二驱动件(8)均设置为手轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述底座(2)上设置有供第一安装座(3)滑动的第一导轨(9)。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第一安装座(3)上设置有供第二安装座(7)滑动的第二导轨(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第二安装座(7)上设置有可与代加工物件相连的转轴(11)，所述第二安装座(7)上设置有驱动转轴(11)转动的第三驱动件(12)，所述转轴(11)的转动方向与砂轮的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第三驱动件(12)包括设置在第二安装座(7)上的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上连接有第一传动轮(14)，所述转轴(11)上连接有第二传动轮(15)，所述第一传动轮(14)和第二传动轮(15)之间设置有传输带(16)。

8.根据权利要求7所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第二安装座(7)上设置有套设在传输带(16)外的保护壳(17)。

9.根据权利要求7所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第二安装座(7)上设置有一安装槽(18)，所述驱动电机(13)设置在所述安装槽(18)内。

10.根据权利要求7所述的一种自动打磨装置，其特征在于：所述第二安装座(7)上设置有套设在转轴(11)上的支撑段(19)。

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