CN210435738U - 高精密钢管管口切削专用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种高精密钢管管口切削专用夹紧装置，包括支撑架，至少两个；夹具，设置在所述支撑架顶部，用于固定待加工管胚；接料盘，设于所述支撑架边侧、位于所述夹具下方；以及切割机，设于所述夹具两端。本申请的夹具能够牢固、整齐地夹紧待加工管胚，使得待加工管胚的切割操作稳定可靠；夹具结构简单，安装拆卸简便，使用操作便利；夹具结合夹具垫块可适用于不同尺寸和形状的待加工管胚，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种高精密钢管管口切削专用夹紧装置。
背景技术
高精密钢管管口切削时，需要将钢管进行夹紧固定。现有的夹紧装置一般为上下两夹紧块，下夹紧块为固定，靠上夹紧块移动进行夹紧或松开。下夹紧块设有V型槽，通过V型槽容置钢管，但是V型槽的定位效果较差，钢管在切割过程中会产生位移，进而导致切割位置不准确，切口不平齐等缺陷，影响钢管切割质量。另外，在切割过程中，钢管会因V型槽被压变形，进一步影响了钢管的质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种结构简单、工作稳定可靠的高精密钢管管口切削专用夹紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密钢管管口切削专用夹紧装置，包括
支撑架，至少两个；
夹具，设置在所述支撑架顶部，用于固定待加工管胚；
接料盘，设于所述支撑架边侧、位于所述夹具下方；以及
切割机，设于所述夹具两端。
作为优选，所述夹具包括
固定夹具体，底部与所述支撑架连接；
活动夹具体，与所述固定夹具体滑动连接以形成容置所述待加工管胚的限位空间；以及
夹紧气缸，驱动所述活动夹具体滑动以调节所述限位空间。
作为优选，所述固定夹具体包括一体成型的
底板，其底部设有与所述支撑架连接的连接部；
直角梯形体，其底部与所述底板顶部一长边侧连接；
平行四边形体，其底部与所述直角梯形体顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体的内侧面呈120度夹角设置；
限位条，其底部与所述底板顶部另一长边侧连接。
作为优选，所述活动夹具体包括一体成型的
直角梯形体二，其底部与所述底板的顶部滑动连接；
平行四边形体二，其底部与所述直角梯形体二的顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体二的内侧面呈120度夹角设置。
作为优选，所述夹紧气缸包括
气缸伸缩杆，其自由端与所述直角梯形体二的直角面连接；
气缸壳体，与所述支撑架顶部连接。
作为优选，所述连接部包括连接板。
作为优选，所述底板底部还设有与其一体成型的增高凸起条。
作为优选，所述夹具配设有夹具垫块。
本实用新型的有益效果是，本申请的夹具能够牢固、整齐地夹紧待加工管胚，使得待加工管胚的切割操作稳定可靠；夹具结构简单，安装拆卸简便，使用操作便利；夹具结合夹具垫块可适用于不同尺寸和形状的待加工管胚，适用性广。
附图说明
图1为本申请钢管管口切削夹紧装置的结构示意图；
图2为夹具的结构示意图；
图3为夹具与待加工管胚的装配图；
图4为本申请钢管管口切削夹紧装置的前视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图4所示，一种高精密钢管管口切削专用夹紧装置，包括三个支撑架1，设置在所述支撑架1顶部、用于固定待加工管胚3的夹具2，设于所述支撑架1边侧、位于所述夹具2下方的接料盘4，以及设于所述夹具2两端的切割机5。
具体使用时，先将待加工管胚3放入夹具2中固定，然后通过切割机5对钢管管口进行切割，切割下来的钢管废料可存放在接料盘4中。切割机5可以是中走丝线切割机，适用于高精密钢管的切割。支撑架1为肋骨支撑，具有良好的刚性，受力均匀，热平衡性好，精度稳定，重量较重，稳定性好，使得钢管管口切削夹紧装置加工精度高。夹具2可根据待加工管胚3的具体形状、尺寸进行调节，待加工管胚3可以是六边形管、方形管或圆形管。
所述夹具2包括底部与所述支撑架1连接的固定夹具体21，与所述固定夹具体21滑动连接以形成容置所述待加工管胚3的限位空间的活动夹具体22，以及驱动所述活动夹具体22滑动以调节所述限位空间的夹紧气缸23。
其中，固定夹具体21包括一体成型的底板，直角梯形体，平行四边形体和限位条。底板底部设有与所述支撑架1连接的连接部，直角梯形体底部与所述底板顶部一长边侧连接，平行四边形体底部与所述直角梯形体顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体的内侧面呈120度夹角设置，限位条底部与所述底板顶部另一长边侧连接。
活动夹具体22包括一体成型的直角梯形体二和平行四边形体二。直角梯形体二底部与所述底板的顶部滑动连接，平行四边形体二底部与所述直角梯形体二的顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体二的内侧面呈120度夹角设置。
夹紧气缸23包括气缸伸缩杆和气缸壳体。气缸伸缩杆自由端与所述直角梯形体二的直角面连接，气缸壳体与所述支撑架1顶部连接。
夹具2使用时，先通过夹紧气缸23将气缸伸缩杆收缩，使得直角梯形体二的直角面与限位条接触，然后将最大合适尺寸的六边形管放入限位空间中，最后通过夹紧气缸24驱动活动夹具体22向前滑动至将六边形管固定，操作简单便捷，且六边形管能够被牢固地夹住。所述夹具2配设有夹具垫块，当六边形管的尺寸或形状改变时，可通过放置夹具垫块的方式，使待加工管胚3能够被很好地固定住。
所述连接部包括连接板，连接板上开有连接孔，支撑架1上设有对接孔，夹具2的连接板可通过连接螺钉与支撑架1连接。
所述底板底部还设有与其一体成型的增高凸起条, 增高凸起条的设置是为了提高夹具2相对支撑架1的整体高度，从而使活动夹具体22能够配合夹紧气缸23使用。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：包括
支撑架（1），至少两个；
夹具（2），设置在所述支撑架（1）顶部，用于固定待加工管胚（3）；
接料盘（4），设于所述支撑架（1）边侧、位于所述夹具（2）下方；以及
切割机（5），设于所述夹具（2）两端。
2.根据权利要求1所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述夹具（2）包括
固定夹具体（21），底部与所述支撑架（1）连接；
活动夹具体（22），与所述固定夹具体（21）滑动连接以形成容置所述待加工管胚（3）的限位空间；以及
夹紧气缸（23），驱动所述活动夹具体（22）滑动以调节所述限位空间。
3.根据权利要求2所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述固定夹具体（21）包括一体成型的
底板，其底部设有与所述支撑架（1）连接的连接部；
直角梯形体，其底部与所述底板顶部一长边侧连接；
平行四边形体，其底部与所述直角梯形体顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体的内侧面呈120度夹角设置；
限位条，其底部与所述底板顶部另一长边侧连接。
4.根据权利要求3所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述活动夹具体（22）包括一体成型的
直角梯形体二，其底部与所述底板的顶部滑动连接；
平行四边形体二，其底部与所述直角梯形体二的顶部连接，且其内侧面与所述直角梯形体二的内侧面呈120度夹角设置。
5.根据权利要求4所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧气缸（23）包括
气缸伸缩杆，其自由端与所述直角梯形体二的直角面连接；
气缸壳体，与所述支撑架（1）顶部连接。
6.根据权利要求3所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述连接部包括连接板。
7.根据权利要求3所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述底板底部还设有与其一体成型的增高凸起条。
8.根据权利要求1所述的高精密钢管管口切削专用夹紧装置，其特征在于：所述夹具（2）配设有夹具垫块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921241023.6U CN210435738U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 高精密钢管管口切削专用夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210435738U true CN210435738U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70407447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921241023.6U Active CN210435738U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 高精密钢管管口切削专用夹紧装置 |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921241023.6U patent/CN210435738U/zh active Active
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