CN210435296U - 一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，旨在提供一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其技术方案要点是包括支撑底座、输送搅笼和高速混砂搅笼，输送搅笼可拆卸连接于支撑底座的上端，输送搅笼远离支撑底座的下侧可拆卸连接于高速混砂搅笼，输送搅笼远离高速混砂搅笼的一端设置有用于驱动输送搅笼的第一驱动电机，输送搅笼靠近第一驱动电机的外侧壁上设置有进料口，高速混砂搅笼靠近支撑底座的一端设置有用于驱动高速混砂搅笼的第二驱动电机，高速混砂搅笼远离第二驱动电机的外侧壁上设置有出料口，出料口的下方设置有收纳箱，收纳箱的上表面沿竖直方向开有收纳腔。这种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，具有减少物料浪费、提高生产效率的优点。

Description

一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机。

背景技术

双臂树脂砂混砂机是一种混制树脂型砂、芯砂的可连续作业的砂子混合机器。

公告号为CN107999697A的中国专利公开了一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座、输送搅笼、第二调速电机、旋转轴承、搅拌叶、出料口和连接管，所述支撑底座的底部安装有减震弹簧，且支撑底座顶部焊接在加强支撑架上，所述输送搅笼顶部安装在进料口底部，且输送搅笼右侧底部安装有第一调速电机，所述第一调速电机的底部固定有输送叶片，所述第二调速电机底部安装在高速混砂搅笼右侧，且高速混砂搅笼与输送搅笼通过旋转轴承连接，所述搅拌叶右侧安装在第二调速电机上，所述出料口开设在高速混砂搅笼左侧底部。

这种双臂树脂砂混砂机中的物料在经过输送搅笼和高速混砂搅笼后，依靠自身的重力从出料口掉落，但是由于生产车间空间较大，故生产车间内的空气流通性较高，所以物料容易四散于地面以及飘散在空中，这样便造成物料的浪费，故有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，具有减少物料浪费、提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座、输送搅笼和高速混砂搅笼，所述输送搅笼可拆卸连接于支撑底座的上端，所述输送搅笼远离支撑底座的下侧可拆卸连接于高速混砂搅笼，所述输送搅笼远离高速混砂搅笼的一端设置有用于驱动输送搅笼的第一驱动电机，所述输送搅笼靠近第一驱动电机的外侧壁上设置有进料口，所述高速混砂搅笼靠近支撑底座的一端设置有用于驱动高速混砂搅笼的第二驱动电机，所述高速混砂搅笼远离第二驱动电机的外侧壁上设置有出料口，所述出料口的下方设置有收纳箱，所述收纳箱的上表面沿竖直方向开有收纳腔。

通过采用上述技术方案，收纳箱的设置，使得物料在从出料口排出后，能够被收集至收纳箱内，这样便能减少物料随地散放而随风飘散造成的浪费，因此提高了本实用新型的产量。

进一步的，所述收纳箱的一侧设置有连接块，所述连接块侧壁的下部固定连接于收纳箱，所述出料口的一侧固定连接有磁性件，所述连接块与磁性件磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当收纳箱对物料进行收纳时，将收纳箱上的连接块与磁性件磁性相吸，这样便能固定住工作时的收纳箱，从而提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，所述出料口的一侧开有嵌槽，所述磁性件设置于嵌槽的底部，所述连接块嵌设于嵌槽内。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，使得连接块在与磁性件磁性相吸时，连接块嵌于嵌槽内，这样连接块与出料口之间的连接更加紧凑，因此进一步提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，所述收纳箱背离连接块的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有用于观察收纳腔的观察板。

通过采用上述技术方案，观察板的设置，使得操作人员在用收纳箱进行收料时，能够掌握物料在收纳箱内的收集情况，这样当收纳箱内装满物料时，操作人员便能及时发现，从而更换收纳箱，所以提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述收纳箱连接磁性件的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上连接有用于移动收纳箱的推拉杆。

通过采用上述技术方案，推拉杆的设置，使得操作人员能够通过前推或者后拉推拉杆，实现对收纳箱的移动。

进一步的，所述支撑块上相对固定连接有转动块，所述推拉杆的下端插设在相对的转动块之间，所述支撑块的上方设置有穿过转动块和推拉杆的转动杆，所述推拉杆的下端开有回弹槽，所述回弹槽内设置有套设于转动杆上的回弹扭簧。

通过采用上述技术方案，回弹扭簧的设置，使得推拉杆在准备工作时，能够依靠在收纳箱的外侧壁，这样操作人员便能快速的持握推拉杆，从而对收纳箱进行控制；由于推拉杆紧贴收纳箱的外侧壁，因此推拉杆与收纳箱之间的结构更加紧凑，所以提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，所述推拉杆远离支撑块的一端固定连接有持握件。

通过采用上述技术方案，持握件的设置，给操作人员提高了推拉收纳箱的持握点，这样便能使得操作人员稳定地移动收纳箱，所以提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述收纳箱的下端设置有若干移动滚轮。

通过采用上述技术方案，移动滚轮的设置，降低了操作人员在推拉收纳箱时，收纳箱与地面之间的摩擦阻力，这样便能更加快速地移动收纳箱，从而提高了本实用新型的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收纳的设置，使得出料口排出的物料将在自身的重力作用下，能够掉落至收纳腔内，这样便能减少物料随意堆放至地面而随风飘散，以及粉状物料嵌于地缝中无法取出等所造成的浪费。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现磁性件的示意图；

图3是用于体现图2中A部的局部放大图。

图中，1、支撑底座；2、输送搅笼；21、第一驱动电机；22、进料口；3、高速混砂搅笼；31、第二驱动电机；32、出料口；321、磁性件；322、嵌槽；4、收纳箱；41、收纳腔；42、连接块；43、安装槽；431、观察板；5、支撑块；51、转动块；52、转动杆；6、推拉杆；61、回弹槽；611、回弹扭簧；62、持握件；7、移动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，如图1所示，包括支撑底座1、输送搅笼2和高速混砂搅笼3。输送搅笼2通过螺栓连接于支撑底座1的上端，输送搅笼2远离支撑底座1的下侧通过螺栓连接于高速混砂搅笼3。

如图1所示，输送搅笼2远离高速混砂搅笼3的一端设置有用于驱动输送搅笼2的第一驱动电机21，输送搅笼2靠近第一驱动电机21的外侧壁上设置有进料口22，高速混砂搅笼3靠近支撑底座1的一端设置有用于驱动高速混砂搅笼3的第二驱动电机31，高速混砂搅笼3远离第二驱动电机31的外侧壁上设置有出料口32。

如图1所示，出料口32的下方设置有收纳箱4，收纳箱4的上表面沿竖直方向开有收纳腔41。启动本实用新型，物料从出料口32掉落，由于收纳箱4的设置，物料将会掉落于收纳腔41内，这样便能减少物料随地散放而随风飘散造成的浪费，因此降低了本实用新型的浪费。

如图2所示，收纳箱4的一侧设置有连接块42，连接块42侧壁的下部通过焊接固定于收纳箱4，出料口32的一侧通过焊接固定有磁性件321，连接块42与磁性件321磁性相吸。优选的，磁性件321为磁铁。当收纳箱4对物料进行收纳时，将收纳箱4上的连接块42与磁性件321磁性相吸，这样便能固定住工作时的收纳箱4，从而提高了本实用新型的稳定性。

如图2所示，出料口32的一侧开有嵌槽322，磁性件321设置于嵌槽322的底部，连接块42嵌设于嵌槽322内。嵌槽322的设置，使得连接块42在与磁性件321磁性相吸时，连接块42嵌于嵌槽322内，这样连接块42与出料口32之间的连接更加紧凑，因此进一步提高了本实用新型的稳定性。

如图2所示，收纳箱4背离连接块42的侧壁上开设有安装槽43，安装槽43内固定胶接有用于观察收纳腔41的观察板431。优选的，观察板431采用的是钢化玻璃。观察板431的设置，使得操作人员在用收纳箱4进行收料时，能够掌握物料在收纳箱4内的收集情况，这样当收纳箱4内装满物料时，操作人员便能及时发现，从而更换收纳箱4，所以提高了本实用新型的工作效率。

如图3所示，收纳箱4连接磁性件321的一侧通过焊接固定有支撑块5，支撑块5上连接有用于移动收纳箱4的推拉杆6。推拉杆6的设置，使得操作人员能够通过前推或者后拉推拉杆6，实现对收纳箱4的移动。

如图3所示，支撑块5的上表面通过焊接相对固定有转动块51，推拉杆6的下端插设在相对的转动块51之间。支撑块5的上方设置有穿过转动块51和推拉杆6的转动杆52，推拉杆6的下端开有回弹槽61，回弹槽61内设置有套设于转动杆52上的回弹扭簧611。回弹扭簧611的设置，使得推拉杆6在准备工作时，能够依靠在收纳箱4的外侧壁，这样操作人员便能快速的持握推拉杆6，从而对收纳箱4进行控制；由于推拉杆6紧贴收纳箱4的外侧壁，因此推拉杆6与收纳箱4之间的结构更加紧凑，所以提高了本实用新型的稳定性。

如图3所示，推拉杆6远离连接块42的一端通过焊接固定有持握件62。推拉杆6的侧壁较为光滑，操作人员直接持握推拉杆6容易产生打滑等现象，从而降低工作效率，因此持握件62的设置，给操作人员提高了推拉收纳箱4的持握点，这样便能使得操作人员稳定地移动收纳箱4，所以提高了本实用新型的工作效率。

如图1所示，收纳箱4的下端四个角落处通过螺栓连接有移动滚轮7。移动滚轮7的设置，降低了操作人员在推拉收纳箱4时，收纳箱4与地面之间的摩擦阻力，这样便能更加快速地移动收纳箱4，从而提高了本实用新型的工作效率。

具体实施过程：持握推拉杆6上的持握件62，推拉收纳箱4至出料口32的下方。缓慢移动收纳箱4，并控制连接块42嵌入嵌槽322内，使得连接块42与磁性件321磁性相吸。收纳箱4得到固定后，启动本实用新型，使得物料被收纳至收纳腔41内。监视观察板431，当物料装满收纳腔41后，持握推拉杆6上的持握件62，分离连接块42与磁性件321，并将收纳箱4移动至所需要的地方。

由于出料口32的下方设置有收纳箱4，出料口32排出的物料将在自身的重力作用下，掉落至收纳腔41内，这样便能减少物料随意堆放至地面而随风飘散，以及粉状物料嵌于地缝中无法取出等所造成的浪费，所以提高了物料的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座(1)、输送搅笼(2)和高速混砂搅笼(3)，所述输送搅笼(2)可拆卸连接于支撑底座(1)的上端，所述输送搅笼(2)远离支撑底座(1)的下侧可拆卸连接于高速混砂搅笼(3)，所述输送搅笼(2)远离高速混砂搅笼(3)的一端设置有用于驱动输送搅笼(2)的第一驱动电机(21)，所述输送搅笼(2)靠近第一驱动电机(21)的外侧壁上设置有进料口(22)，所述高速混砂搅笼(3)靠近支撑底座(1)的一端设置有用于驱动高速混砂搅笼(3)的第二驱动电机(31)，所述高速混砂搅笼(3)远离第二驱动电机(31)的外侧壁上设置有出料口(32)，其特征在于：所述出料口(32)的下方设置有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)的上表面沿竖直方向开有收纳腔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述收纳箱(4)的一侧设置有连接块(42)，所述连接块(42)侧壁的下部固定连接于收纳箱(4)，所述出料口(32)的一侧固定连接有磁性件(321)，所述连接块(42)与磁性件(321)磁性相吸。

3.根据权利要求2所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述出料口(32)的一侧开有嵌槽(322)，所述磁性件(321)设置于嵌槽(322)的底部，所述连接块(42)嵌设于嵌槽(322)内。

4.根据权利要求2所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述收纳箱(4)背离连接块(42)的侧壁上开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)内固定连接有用于观察收纳腔(41)的观察板(431)。

5.根据权利要求2所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述收纳箱(4)连接磁性件(321)的一侧固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)上连接有用于移动收纳箱(4)的推拉杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述支撑块(5)上相对固定连接有转动块(51)，所述推拉杆(6)的下端插设在相对的转动块(51)之间，所述支撑块(5)的上方设置有穿过转动块(51)和推拉杆(6)的转动杆(52)，所述推拉杆(6)的下端开有回弹槽(61)，所述回弹槽(61)内设置有套设于转动杆(52)上的回弹扭簧(611)。

7.根据权利要求6所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述推拉杆(6)远离支撑块(5)的一端固定连接有持握件(62)。

8.根据权利要求1所述的一种减少浪费的双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述收纳箱(4)的下端设置有若干移动滚轮(7)。

Images