CN210435147U - 一种汽车生产加工用自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产加工设备技术领域，且公开了一种汽车生产加工用自动化冲压设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿，所述支撑腿远离底座的一端固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的左侧开设有通槽，所述底座顶部的左侧和中部固定连接有两个连接柱。本实用新型通过两个第一驱动电机的转动带动两个转盘一起转动，两个转盘的转动带动固定杆转动，当固定杆向上转动时，其表面的卡块与输送带底部固定块上的卡槽进行卡接，固定杆的转动带动输送带向右移动一小段距离后，卡块与固定块不再卡接，此时输送带停止移动，从而使输送带表面的薄皮板材能够自动进料，并减小了工人的工作强度。

Description

一种汽车生产加工用自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及汽车生产加工设备技术领域，具体为一种汽车生产加工用自动化冲压设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的代步工具也在不断的发生变化，汽车也成了人们的基本代步工具，汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆。

在汽车生产加工过程中，对于汽车需要很多个部件和零件组装而成，在一些薄皮部件上经常需要进行打孔，因而需要使用冲压设备，而现有的冲压设备在使用时不能够很好的进行自动进料，需要人工将板料推动至冲压的位置，从而导致工人的劳动强度高，工作量大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种汽车生产加工用自动化冲压设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种汽车生产加工用自动化冲压设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿，所述支撑腿远离底座的一端固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的左侧开设有通槽，所述底座顶部的左侧和中部固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱远离底座的一端均通过转轴铰接有输送轮，两个所述输送轮之间通过输送带传动连接，两个所述连接柱之间固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧固定连接有四个连接杆，且所述输送带位于四个连接杆之间，四个所述连接杆远离连接板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套接有转盘，所述转盘的表面通过转轴铰接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有若干个卡块；

所述支撑台顶部的右侧开设有冲压孔，所述支撑台顶部的右侧固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离支撑台的一端固定连接有冲压箱，所述冲压箱内壁的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套接有凸轮，所述冲压箱内壁的底部镶嵌有套筒，所述套筒的内部套接有冲压杆，所述冲压杆的顶端通过转轴铰接有滚轮，所述滚轮的表面与凸轮的表面紧密贴合，所述冲压杆的底端固定连接有冲压块，且所述冲压块位于冲压孔的内部。

优选的，所述输送带的内圈固定连接有若干个固定块，所述固定块的侧面开设有卡槽，且所述卡块远离固定杆的一端卡接在卡槽的内部。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第一安装座，且所述支撑板通过第一安装座与第一驱动电机固定连接。

优选的，所述冲压箱内壁的顶部固定连接有第二安装座，且所述冲压箱通过第二安装座与第二驱动电机固定连接。

优选的，所述冲压杆的表面固定套接有卡环，所述卡环与冲压箱内壁底部之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在冲压杆的表面。

优选的，所述输送轮的表面开设有凹槽，且所述固定块的位置与凹槽相互对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车生产加工用自动化冲压设备。具备以下有益效果：

(1)、该汽车生产加工用自动化冲压设备，通过设置支撑台、通槽、连接柱、输送轮、输送带、连接板、连接杆、支撑板、第一驱动电机、转盘、固定杆、卡块、固定块、卡槽和凹槽，将待冲压的薄皮板材放置在支撑台的表面，通过两个第一驱动电机的转动带动两个转盘一起转动，两个转盘的转动带动固定杆转动，当固定杆向上转动时，其表面的卡块与输送带底部固定块上的卡槽进行卡接，固定杆的转动带动输送带向右移动一小段距离后，卡块与固定块不再卡接，此时输送带停止移动，从而使输送带表面的薄皮板材能够自动进料，并减小了工人的工作强度。

(2)、该汽车生产加工用自动化冲压设备，通过设置冲压孔、支撑柱、冲压箱、第二驱动电机、凸轮、套筒、冲压杆、滚轮、冲压块、卡环和复位弹簧，通过第二驱动电机的转动带动凸轮一起转动，凸轮的转动带动滚轮一起转动，并且在复位弹簧的弹性作用下，凸轮的转动带动滚轮上下移动，由于滚轮与冲压杆固定连接，因此滚轮上下移动带动冲压杆一起上下移动，而冲压杆的底端固定连接冲压块，并且配合冲压孔，冲压杆的上下移动带动冲压块对薄皮板材进行冲压，从而达到冲压的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型输送轮的俯视图。

【附图标记说明】

图中：1底座、2支撑腿、3支撑台、4通槽、5连接柱、6输送轮、7输送带、8连接板、9连接杆、10支撑板、11第一驱动电机、12转盘、13固定杆、14卡块、15冲压孔、16支撑柱、17冲压箱、18第二驱动电机、19凸轮、20套筒、21冲压杆、22滚轮、23冲压块、24固定块、25卡槽、26卡环、27复位弹簧、28凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车生产加工用自动化冲压设备，包括底座1，底座1顶部的左右两侧固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿2，支撑腿2远离底座1的一端固定连接有支撑台3，支撑台3顶部的左侧开设有通槽4，底座1顶部的左侧和中部固定连接有两个连接柱5，两个连接柱5远离底座1的一端均通过转轴铰接有输送轮6，两个输送轮6之间通过输送带7传动连接，两个连接柱5之间固定连接有连接板8，连接板8顶部的左右两侧固定连接有四个连接杆9，且输送带7位于四个连接杆9之间，四个连接杆9远离连接板8的一端固定连接有支撑板10，支撑板10顶部的左右两侧均固定连接有第一驱动电机11，支撑板10的顶部固定连接有第一安装座，且支撑板10通过第一安装座与第一驱动电机11固定连接，第一驱动电机11的输出轴固定套接有转盘12，转盘12的表面通过转轴铰接有固定杆13，固定杆13的顶部固定连接有若干个卡块14，输送带7的内圈固定连接有若干个固定块24，固定块24的侧面开设有卡槽25，且卡块14远离固定杆13的一端卡接在卡槽25的内部，输送轮6的表面开设有凹槽28，且固定块24的位置与凹槽28相互对应，通过设置支撑台3、通槽4、连接柱5、输送轮6、输送带7、连接板8、连接杆9、支撑板10、第一驱动电机11、转盘12、固定杆13、卡块14、固定块24、卡槽25和凹槽28，将待冲压的薄皮板材放置在支撑台3的表面，通过两个第一驱动电机11的转动带动两个转盘12一起转动，两个转盘12的转动带动固定杆13转动，当固定杆13向上转动时，其表面的卡块14与输送带7底部固定块24上的卡槽25进行卡接，固定杆13的转动带动输送带7向右移动一小段距离后，卡块14与固定块24不再卡接，此时输送带7停止移动，从而使输送带7表面的薄皮板材能够自动进料，并减小了工人的工作强度；

支撑台3顶部的右侧开设有冲压孔15，支撑台3顶部的右侧固定连接有四个支撑柱16，四个支撑柱16远离支撑台3的一端固定连接有冲压箱17，冲压箱17内壁的顶部固定连接有第二驱动电机18，冲压箱17内壁的顶部固定连接有第二安装座，且冲压箱17通过第二安装座与第二驱动电机18固定连接，第二驱动电机18的输出轴固定套接有凸轮19，冲压箱17内壁的底部镶嵌有套筒20，套筒20的内部套接有冲压杆21，冲压杆21的表面固定套接有卡环26，卡环26与冲压箱17内壁底部之间固定连接有复位弹簧27，且复位弹簧27套接在冲压杆21的表面，冲压杆21的顶端通过转轴铰接有滚轮22，滚轮22的表面与凸轮19的表面紧密贴合，冲压杆21的底端固定连接有冲压块23，且冲压块23位于冲压孔15的内部，通过设置冲压孔15、支撑柱16、冲压箱17、第二驱动电机18、凸轮19、套筒20、冲压杆21、滚轮22、冲压块23、卡环26和复位弹簧27，通过第二驱动电机18的转动带动凸轮19一起转动，凸轮19的转动带动滚轮22一起转动，并且在复位弹簧27的弹性作用下，凸轮19的转动带动滚轮22上下移动，由于滚轮22与冲压杆21固定连接，因此滚轮22上下移动带动冲压杆21一起上下移动，而冲压杆21的底端固定连接冲压块23，并且配合冲压孔15，冲压杆21的上下移动带动冲压块23对薄皮板材进行冲压，从而达到冲压的作用。

工作原理：将待冲压的薄皮板材放置在支撑台3的表面，通过两个第一驱动电机11的转动带动两个转盘12一起转动，两个转盘12的转动带动固定杆13转动，当固定杆13向上转动时，其表面的卡块14与输送带7底部固定块24上的卡槽25进行卡接，固定杆13的转动带动输送带7向右移动一小段距离后，卡块14与固定块24不再卡接，此时输送带7停止移动，从而使输送带7表面的薄皮板材能够自动进料，同时通过第二驱动电机18的转动带动凸轮19一起转动，凸轮19的转动带动滚轮22一起转动，并且在复位弹簧27的弹性作用下，凸轮19的转动带动滚轮22上下移动，由于滚轮22与冲压杆21固定连接，因此滚轮22上下移动带动冲压杆21一起上下移动，而冲压杆21的底端固定连接冲压块23，并且配合冲压孔15，冲压杆21的上下移动带动冲压块23对薄皮板材进行冲压，从而达到冲压的作用。

综上可得，该汽车生产加工用自动化冲压设备，通过设置支撑台3、通槽4、连接柱5、输送轮6、输送带7、连接板8、连接杆9、支撑板10、第一驱动电机11、转盘12、固定杆13、卡块14、固定块24、卡槽25和凹槽28，将待冲压的薄皮板材放置在支撑台3的表面，通过两个第一驱动电机11的转动带动两个转盘12一起转动，两个转盘12的转动带动固定杆13转动，当固定杆13向上转动时，其表面的卡块14与输送带7底部固定块24上的卡槽25进行卡接，固定杆13的转动带动输送带7向右移动一小段距离后，卡块14与固定块24不再卡接，此时输送带7停止移动，从而使输送带7表面的薄皮板材能够自动进料，并减小了工人的工作强度。

同时，通过设置冲压孔15、支撑柱16、冲压箱17、第二驱动电机18、凸轮19、套筒20、冲压杆21、滚轮22、冲压块23、卡环26和复位弹簧27，通过第二驱动电机18的转动带动凸轮19一起转动，凸轮19的转动带动滚轮22一起转动，并且在复位弹簧27的弹性作用下，凸轮19的转动带动滚轮22上下移动，由于滚轮22与冲压杆21固定连接，因此滚轮22上下移动带动冲压杆21一起上下移动，而冲压杆21的底端固定连接冲压块23，并且配合冲压孔15，冲压杆21的上下移动带动冲压块23对薄皮板材进行冲压，从而达到冲压的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车生产加工用自动化冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)远离底座(1)的一端固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部的左侧开设有通槽(4)，所述底座(1)顶部的左侧和中部固定连接有两个连接柱(5)，两个所述连接柱(5)远离底座(1)的一端均通过转轴铰接有输送轮(6)，两个所述输送轮(6)之间通过输送带(7)传动连接，两个所述连接柱(5)之间固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部的左右两侧固定连接有四个连接杆(9)，且所述输送带(7)位于四个连接杆(9)之间，四个所述连接杆(9)远离连接板(8)的一端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的左右两侧均固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)的表面通过转轴铰接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶部固定连接有若干个卡块(14)；

所述支撑台(3)顶部的右侧开设有冲压孔(15)，所述支撑台(3)顶部的右侧固定连接有四个支撑柱(16)，四个所述支撑柱(16)远离支撑台(3)的一端固定连接有冲压箱(17)，所述冲压箱(17)内壁的顶部固定连接有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出轴固定套接有凸轮(19)，所述冲压箱(17)内壁的底部镶嵌有套筒(20)，所述套筒(20)的内部套接有冲压杆(21)，所述冲压杆(21)的顶端通过转轴铰接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的表面与凸轮(19)的表面紧密贴合，所述冲压杆(21)的底端固定连接有冲压块(23)，且所述冲压块(23)位于冲压孔(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工用自动化冲压设备，其特征在于：所述输送带(7)的内圈固定连接有若干个固定块(24)，所述固定块(24)的侧面开设有卡槽(25)，且所述卡块(14)远离固定杆(13)的一端卡接在卡槽(25)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工用自动化冲压设备，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部固定连接有第一安装座，且所述支撑板(10)通过第一安装座与第一驱动电机(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工用自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压箱(17)内壁的顶部固定连接有第二安装座，且所述冲压箱(17)通过第二安装座与第二驱动电机(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车生产加工用自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压杆(21)的表面固定套接有卡环(26)，所述卡环(26)与冲压箱(17)内壁底部之间固定连接有复位弹簧(27)，且所述复位弹簧(27)套接在冲压杆(21)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种汽车生产加工用自动化冲压设备，其特征在于：所述输送轮(6)的表面开设有凹槽(28)，且所述固定块(24)的位置与凹槽(28)相互对应。

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