CN210435111U - 一种垃圾箱加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾箱加工用折弯设备，包括设备主体、控制面板、压折头、气缸和立杆，所述设备主体表面的中心位置处固定有控制面板，所述设备主体顶部的侧壁上通过固定箍安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸两侧的设备主体表面皆固定有指示盘，所述气缸的输入端固定有弯调机构，且弯调机构的底端安装有压折头，所述压折头的表面固定有定位机构，所述压折头下方的设备主体表面安装有折弯件，且折弯件两侧的设备主体顶端皆铰接有立杆。本实用新型不仅避免了折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象，实现了折弯设备使用时弯曲度的调节功能，而且缩短了折弯设备对折弯件的更换时间。

Description

一种垃圾箱加工用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种垃圾箱加工用折弯设备。

背景技术

垃圾箱是一种存放垃圾的容器，在垃圾箱的加工过程中一般需要使用折弯设备对其进行折弯操作，折弯设备一般是指待折弯料在压折头与折弯件的压力下，进入塑性变形的一种设备。

现今市场上的此类折弯设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类折弯设备在使用时一般未设置精准定位功能，从而很容易造成折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象；

2、传统的此类折弯设备在使用时一般很少设置弯曲度的调节功能，从而大大的减少了折弯设备的使用范围；

3、传统的此类折弯设备在使用时一般对于折弯件的更换较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾箱加工用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾箱加工用折弯设备，包括设备主体、控制面板、压折头、气缸和立杆，所述设备主体表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板两侧的设备主体表面皆固定有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体顶部的侧壁上通过固定箍安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸两侧的设备主体表面皆固定有指示盘，所述气缸的输入端固定有弯调机构，且弯调机构的底端安装有压折头，所述压折头的表面固定有定位机构，所述压折头下方的设备主体表面安装有折弯件，且折弯件两侧的设备主体顶端皆铰接有立杆。

优选的，所述弯调机构的内部依次设置有螺纹调节套、上螺座、旋转柄、下螺座以及刻度线，所述气缸的底端安装有上螺座，且上螺座的底端螺纹连接有螺纹调节套，所述螺纹调节套的底端螺纹连接有下螺座，且下螺座的底端与压折头的顶端固定连接。

优选的，所述螺纹调节套的表面刻画有刻度线，且刻度线外侧的螺纹调节套表面固定有三组旋转柄，并且相邻旋转柄之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有滑行沉槽、滑动块、定位壳体、定位射灯以及固定螺钉，所述压折头的表面设置有滑行沉槽，且滑行沉槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的表面固定有定位壳体。

优选的，所述定位壳体表面的中心位置处设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端依次穿过定位壳体以及滑动块并与滑行沉槽的表面螺纹连接，所述定位壳体的底端固定有定位射灯。

优选的，所述立杆的顶端通过铰接球铰接有旋转杆，且旋转杆远离立杆的一端螺纹连接有螺纹紧压杆，所述螺纹紧压杆的底端贯穿旋转杆并铰接有紧压块，且紧压块的底端与折弯件的表面紧密贴合。

优选的，所述立杆远离折弯件一侧的设备主体顶端皆固定有放置台，且放置台顶部所在的平面与折弯件顶部所在的平面共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种垃圾箱加工用折弯设备不仅避免了折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象，实现了折弯设备使用时弯曲度的调节功能，而且缩短了折弯设备对折弯件的更换时间；

1、通过在压折头的表面设置滑行沉槽，滑行沉槽的内部设置滑动块，滑动块的表面固定定位壳体，并通过在定位壳体表面的中心位置处设置固定螺钉，定位壳体的底端固定定位射灯，实现了折弯设备的精准定位功能，从而避免了折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象；

2、通过在气缸的底端安装上螺座，上螺座的底端螺纹连接螺纹调节套，螺纹调节套的底端螺纹连接下螺座，并通过在螺纹调节套的表面刻画刻度线，刻度线外侧的螺纹调节套表面固定旋转柄，实现了折弯设备使用时弯曲度的调节功能，从而扩大了折弯设备的使用范围；

3、通过在立杆的顶端通过铰接球铰接旋转杆，旋转杆远离立杆的一端螺纹连接螺纹紧压杆，并通过在螺纹紧压杆的底端贯穿旋转杆铰接紧压块，缩短了折弯设备对折弯件的更换时间，从而提高了折弯设备使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的弯调机构半剖放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构半剖放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、控制面板；3、压折头；4、报警器；5、放置台；6、折弯件；7、指示盘；8、气缸；9、固定箍；10、弯调机构；1001、螺纹调节套；1002、上螺座；1003、旋转柄；1004、下螺座；1005、刻度线；11、定位机构；1101、定位射灯；1102、滑动块；1103、定位壳体；1104、滑行沉槽；1105、固定螺钉；12、紧压块；13、螺纹紧压杆；14、旋转杆；15、立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾箱加工用折弯设备，包括设备主体1、控制面板2、压折头3、气缸8和立杆15，设备主体1表面的中心位置处固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2两侧的设备主体1表面皆固定有报警器4，该报警器4的型号可为FU-JS001，并且报警器4的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，设备主体1顶部的侧壁上通过固定箍9安装有气缸8，该气缸8的型号可为DSBC，且气缸8的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，气缸8两侧的设备主体1表面皆固定有指示盘7，气缸8的输入端固定有弯调机构10；

弯调机构10的内部依次设置有螺纹调节套1001、上螺座1002、旋转柄1003、下螺座1004以及刻度线1005，气缸8的底端安装有上螺座1002，且上螺座1002的底端螺纹连接有螺纹调节套1001，螺纹调节套1001的底端螺纹连接有下螺座1004，且下螺座1004的底端与压折头3的顶端固定连接，螺纹调节套1001的表面刻画有刻度线1005，且刻度线1005外侧的螺纹调节套1001表面固定有三组旋转柄1003，并且相邻旋转柄1003之间的夹角为一百二十度；

使用时，通过旋转柄1003旋转螺纹调节套1001，使其在上螺座1002与下螺座1004的相互配合下带动压折头3下移，在下移的过程中通过螺纹调节套1001表面的刻度线1005进行指示，以调节折弯设备使用时弯曲度；

弯调机构10的底端安装有压折头3，压折头3的表面固定有定位机构11，定位机构11的内部依次设置有滑行沉槽1101、滑动块1102、定位壳体1103、定位射灯1104以及固定螺钉1105，压折头3的表面设置有滑行沉槽1104，且滑行沉槽1104的内部设置有滑动块1102，滑动块1102的表面固定有定位壳体1103，定位壳体1103表面的中心位置处设置有固定螺钉1105，且固定螺钉1105的一端依次穿过定位壳体1103以及滑动块1102并与滑行沉槽1104的表面螺纹连接，定位壳体1103的底端固定有定位射灯1101，该定位射灯1101的型号可为FU635C5-ED12；

使用时，通过旋转固定螺钉1105，使其与滑行沉槽1104相松弛，再通过移动滑动块1102，使其在滑行沉槽1104内部移至合适的位置处，之后通过定位壳体1103底部的定位射灯1101对待折弯位置进行定位，之后反向旋转固定螺钉1105进行固定，以避免折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象；

压折头3下方的设备主体1表面安装有折弯件6，且折弯件6两侧的设备主体1顶端皆铰接有立杆15，立杆15的顶端通过铰接球铰接有旋转杆14，且旋转杆14远离立杆15的一端螺纹连接有螺纹紧压杆13，螺纹紧压杆13的底端贯穿旋转杆14并铰接有紧压块12，且紧压块12的底端与折弯件6的表面紧密贴合，用于固定工作，立杆15远离折弯件6一侧的设备主体1顶端皆固定有放置台5，且放置台5顶部所在的平面与折弯件6顶部所在的平面共面，用于放置工作。

工作原理：使用时，首先将合适的折弯件6放置在设备主体1表面，通过旋转立杆15顶端的旋转杆14，使其一端位于折弯件6的正上方，随后再通过旋转螺纹紧压杆13，使其在旋转杆14的作用下带动紧压块12将折弯件6进行夹紧固定，固定完成后将待折弯垃圾箱放置在折弯件6表面，通过放置台5进行支撑，随后通过旋转固定螺钉1105，使其与滑行沉槽1104相松弛，再通过移动滑动块1102，使其在滑行沉槽1104内部移至合适的位置处，之后通过定位壳体1103底部的定位射灯1101对待折弯位置进行定位，之后反向旋转固定螺钉1105进行固定，以避免折弯设备使用时发生折弯位置的偏移现象，定位完成后通过旋转柄1003旋转螺纹调节套1001，使其在上螺座1002与下螺座1004的相互配合下带动压折头3下移，在下移的过程中通过螺纹调节套1001表面的刻度线1005进行指示，以调节折弯设备使用时弯曲度，调节完成后通过操作控制面板2，使其控制气缸8工作，气缸8带动压折头3下降对对待折弯垃圾箱进行折弯工作，最终完成折弯设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种垃圾箱加工用折弯设备，包括设备主体、控制面板、压折头、气缸和立杆，其特征在于：所述设备主体表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板两侧的设备主体表面皆固定有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体顶部的侧壁上通过固定箍安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸两侧的设备主体表面皆固定有指示盘，所述气缸的输入端固定有弯调机构，且弯调机构的底端安装有压折头，所述压折头的表面固定有定位机构，所述压折头下方的设备主体表面安装有折弯件，且折弯件两侧的设备主体顶端皆铰接有立杆。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述弯调机构的内部依次设置有螺纹调节套、上螺座、旋转柄、下螺座以及刻度线，所述气缸的底端安装有上螺座，且上螺座的底端螺纹连接有螺纹调节套，所述螺纹调节套的底端螺纹连接有下螺座，且下螺座的底端与压折头的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述螺纹调节套的表面刻画有刻度线，且刻度线外侧的螺纹调节套表面固定有三组旋转柄，并且相邻旋转柄之间的夹角为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述定位机构的内部依次设置有滑行沉槽、滑动块、定位壳体、定位射灯以及固定螺钉，所述压折头的表面设置有滑行沉槽，且滑行沉槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的表面固定有定位壳体。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述定位壳体表面的中心位置处设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端依次穿过定位壳体以及滑动块并与滑行沉槽的表面螺纹连接，所述定位壳体的底端固定有定位射灯。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述立杆的顶端通过铰接球铰接有旋转杆，且旋转杆远离立杆的一端螺纹连接有螺纹紧压杆，所述螺纹紧压杆的底端贯穿旋转杆并铰接有紧压块，且紧压块的底端与折弯件的表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾箱加工用折弯设备，其特征在于：所述立杆远离折弯件一侧的设备主体顶端皆固定有放置台，且放置台顶部所在的平面与折弯件顶部所在的平面共面。

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