CN207272565U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接夹具，包括夹具本体，夹具本体上凹设有用于容纳保护板和电池的电芯的容纳槽，夹具本体上并位于容纳槽的一侧设置夹紧机构，夹紧机构可选择性将电芯和保护板抵紧在容纳槽内，夹紧机构包括压爪，压爪选择性抵紧在电芯远离容纳槽的一侧面，压爪不遮挡电池和保护板的焊接位置。通过在夹具本体上设置容纳槽和夹紧机构，可以将待焊接的保护板和电芯顺序放入到容纳槽中并利用夹紧机构压紧，在焊接时，可以将此焊接夹具放置在自动激光焊的流水线上，进行自动焊接，提高了自动激光焊接的精度，降低对操作工人的技能要求，从而保证产品良率以及生产效率，降低制造成本。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术

锂离子电池在制造过程中需要焊接保护板，目前保护板的焊接通常采用人工进行焊接，焊接效率低，且由于操作人员的水平高低不等，导致最终焊接的质量参差不齐。如果采用具有高技能的操作人员进行焊接操作，虽然在一定程度上提升了焊接效率和质量，但是此类操作人员需要经过较长时间的专业培训，增加了公司的培训成本，且如果后期操作人员离职，将影响整个生产的效率，导致制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焊接夹具，其结构简单，可有效提升焊接效率和质量，降低制造成本。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上凹设有用于容纳保护板和电池的电芯的容纳槽，所述夹具本体上并位于所述容纳槽的一侧设置夹紧机构，所述夹紧机构可选择性将所述电芯和所述保护板抵紧在所述容纳槽内，所述夹紧机构包括压爪，所述压爪选择性抵紧在所述电芯远离所述容纳槽的一侧面，所述压爪不遮挡所述电池和所述保护板的焊接位置。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述夹紧机构还包括压爪固定座、销轴和弹性元件，所述压爪固定座设置在所述夹具本体上并位于所述容纳槽的一侧，所述压爪通过所述销轴与所述压爪固定座连接，可绕所述销轴的轴线相对于所述压爪固定座转动，所述弹性元件与所述压爪连接，用于驱动所述压爪始终朝向所述容纳槽转动。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述压爪固定座通过滑块机构可滑动地设置在所述夹具本体上，所述压爪固定座具有工作位置和非工作位置，当所述压爪固定座位于所述工作位置时，所述压爪位于所述容纳槽的正上方可抵紧所述电芯，当所述压爪固定座位于所述非工作位置时，所述压爪移开至所述容纳槽外。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述滑块机构包括固定在所述夹具本体上的滑轨和滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述压爪固定座固定在所述滑块远离所述滑轨的一侧。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述夹具本体上还设置用于限制所述滑块的移动位置的限位机构。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述限位机构包括后限位板和前限位板，所述后限位板设置在所述滑轨远离所述容纳槽一端，所述后限位板上设置第一磁石，在所述压爪固定座靠近所述后限位板的一侧设置与所述第一磁石磁吸配合的第二磁石，沿垂直于所述压爪固定座的移动方向所述压爪固定座的两侧向外延伸有支板，所述前限位板设置在所述支板靠近所述容纳槽的一侧，所述前限位板上设置第三磁石，所述支板上设置有与所述第三磁石磁吸配合的第四磁石。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述压爪固定座上设置挡板，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧中部套在所述销轴上，其两端分别与所述挡板和所述压爪固定座抵接，所述压爪上开设有供所述挡板通过的过口。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述夹具本体上间隔设置两个所述容纳槽，所述压爪包括可绕固定轴线转动的压爪本体，所述压爪本体的两侧分别对应一个所述容纳槽设置滚轮轴，所述滚轮轴上可转动设置滚轮，所述滚轮的周部选择性与设置在所述容纳槽内的所述电芯表面抵接。

作为焊接夹具的一种优选方案，所述滚轮采用硅胶制成；或，所述滚轮表面套设有一硅胶套。

作为焊接夹具的一种优选方案，在所述夹具本体远离所述夹紧机构的一侧面设置定位板，所述定位板远离所述夹具本体的一侧面开设若干平行且间隔的导槽。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在夹具本体上设置容纳槽和夹紧机构，可以将待焊接的保护板和电芯顺序放入到容纳槽中并利用夹紧机构压紧，在焊接时，可以将此焊接夹具放置在自动激光焊的流水线上，进行自动焊接，提高了自动激光焊接的精度，降低对操作工人的技能要求，从而保证产品良率以及生产效率，降低制造成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的焊接夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的夹具本体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的压爪固定座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的压爪的结构示意图(未示出滚轮和滚轮轴)。

图5为本实用新型实施例的前限位板和支撑板的组装示意图。

图6为本实用新型实施例的后限位板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的定位板的结构示意图。

图中：

1、夹具本体；2、容纳槽；3、压爪；31、过口；32、压爪本体；33、滚轮轴；34、滚轮；4、压爪固定座；41、第一固定孔；5、销轴；6、滑轨；7、滑块；8、后限位板；9、前限位板；10、第一磁石；11、第二磁石；12、支板；121、第一板；122、第二板；13、第三磁石；14、安装槽；15、支撑板；16、挡板；17、定位板；171、导槽；

100、电芯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至7所示，本实用新型实施例提供一种焊接夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上凹设有用于容纳保护板和电池的电芯100的容纳槽2，夹具本体1上并位于容纳槽2的一侧设置夹紧机构，夹紧机构可选择性将电芯100和保护板抵紧在容纳槽2内，夹紧机构包括压爪3，压爪3选择性抵紧在电芯100远离容纳槽2的一侧面，压爪3不遮挡电芯100和保护板的焊接位置。通过在夹具本体1上设置容纳槽2和夹紧机构，可以将待焊接的保护板和电芯100顺序放入到容纳槽2中并利用夹紧机构压紧，在焊接时，可以将此焊接夹具放置在自动激光焊的流水线上，进行自动焊接，提高了自动激光焊接的精度，降低对操作工人的技能要求，从而保证产品良率以及生产效率，降低制造成本。

在本实用新型的一个优选的实施例中，夹紧机构还包括压爪固定座4、销轴5和弹性元件，压爪固定座4设置在夹具本体1上并位于容纳槽2的一侧，压爪3通过销轴5与压爪固定座4连接，可绕销轴5的轴线相对于压爪固定座4转动，弹性元件与压爪3连接，用于驱动压爪3始终朝向容纳槽2转动。

在本实施例中，压爪固定座4通过滑块机构可滑动地设置在夹具本体1上，压爪固定座4具有工作位置和非工作位置，当压爪固定座4位于工作位置时，压爪3位于容纳槽2的正上方可抵紧电芯100，当压爪固定座4位于非工作位置时，压爪3移开至容纳槽2外。

可移动设置的压爪固定座4可以便于电芯100和保护板的装配，在装配时，将压爪固定座4移动至非工作位置，当装配结束后需要压紧电芯100时，将压爪固定座4移动至工作位置，由弹性元件的弹性作用力使得压爪3抵紧电芯100。

具体的，滑块机构包括固定在夹具本体1上的滑轨6和滑动设置在滑轨6上的滑块7，压爪固定座4固定在滑块7远离滑轨6的一侧。进一步的，在压爪固定座4上开设四个第一固定孔41，对应的在滑块7上开设第二固定孔，第一固定孔41和第二固定孔均为螺纹孔，固定螺钉穿过第一固定孔41螺纹旋接在第二固定孔内，以将压爪固定座4可拆卸地固定在滑块7上。

为了使可移动的压爪固定座4的位置可以在移动后实现固定，夹具本体1上还设置用于限制滑块7的移动位置的限位机构。

具体的，限位机构包括后限位板8和前限位板9，后限位板8设置在滑轨6远离容纳槽2一端，后限位板8上设置第一磁石10，在压爪固定座4靠近后限位板8的一侧设置与第一磁石10磁吸配合的第二磁石11，沿垂直于压爪固定座4的移动方向压爪固定座4的两侧向外延伸有支板12，前限位板9设置在支板12靠近与容纳槽2的一侧，前限位板9上设置第三磁石13，支板12上设置有与第三磁石13磁吸配合的第四磁石。

进一步的，支板12呈L型，包括与压爪固定座4连接的第一板121和垂直于第一板121的第二板122，第二板122垂直于夹具本体1，夹具本体1上对应第二板122设置有安装槽14，安装槽14内可拆卸设置支撑板15，前限位板9固定在支撑板15上，并凸出于安装槽14，第二板122与前限位板9平行，第四磁石固定在第二板122上。

通过相互配合的磁石结构，使得压爪固定座4在移动至工作位置或者非工作位置时均能实现位置固定，即当压爪固定座4移动至工作位置时，前限位板9上的第三磁石13与压爪固定座4上的第四磁石磁吸配合，将两者的位置固定，当压爪固定座4移动至非工作位置时，后限位板8上的第一磁石10与压爪固定座4上的第二磁石11磁吸配合，将两者的位置固定。

为了配合不同高度的压爪固定座4的限位，支撑板15可通过螺钉可拆卸设置在安装槽14内，且前限位板9也可通过螺钉与支撑板15可拆卸连接，后限位板8可通过螺钉可拆卸设置在夹具本体1上，即通过卡拆卸的方式实现前限位板9和后限位板8的更换，满足不同高度的压爪固定座4的限位。另外，还可以在后限位板8上沿其长度方向开设长孔81，利用长孔81调节后限位板8在竖直方向上相对于夹具本体1的位置，实现高度调整。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，压爪固定座4上设置挡板16，弹性元件为扭簧，扭簧中部套在销轴5上，其两端分别与挡板16和压爪固定座4抵接，压爪3上开设有供挡板16通过的过口31。

在本实用新型的一个实施例中，夹具本体1上间隔设置两个容纳槽2，压爪3包括可绕固定轴线转动的压爪本体32，压爪本体32的两侧分别对应一个容纳槽2设置滚轮轴33，滚轮轴33上可转动设置滚轮34，滚轮34的周部选择性与设置在容纳槽2内的电芯100表面抵接。

在本实施例中，滚轮34采用硅胶制成；或，滚轮34表面套设有一硅胶套。

在本实用新型的另一个实施例中，在夹具本体1远离夹紧机构的一侧面设置定位板17，定位板17远离夹具本体1的一侧面开设若干平行且间隔的导槽171。在本实施例中，定位板17上开设两个导槽171。

进一步的，定位板17上开设第三固定孔，夹具本体1上开设第四固定孔，第三固定孔和第四固定孔均为螺纹孔，固定螺钉穿过第三固定孔螺纹旋接在第四固定孔内，以将定位板17可拆卸地固定在夹具本体1上。

在本实用新型的其他实施例中，为了提高整个焊接夹具的耐用性，可在整个焊接夹具的表面镀制铬层，以增加焊接夹具的表面硬度。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体上凹设有用于容纳保护板和电池的电芯的容纳槽，所述夹具本体上并位于所述容纳槽的一侧设置夹紧机构，所述夹紧机构可选择性将所述电芯和所述保护板抵紧在所述容纳槽内，所述夹紧机构包括压爪，所述压爪选择性抵紧在所述电芯远离所述容纳槽的一侧面，所述压爪不遮挡所述电池和所述保护板的焊接位置。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹紧机构还包括压爪固定座、销轴和弹性元件，所述压爪固定座设置在所述夹具本体上并位于所述容纳槽的一侧，所述压爪通过所述销轴与所述压爪固定座连接，可绕所述销轴的轴线相对于所述压爪固定座转动，所述弹性元件与所述压爪连接，用于驱动所述压爪始终朝向所述容纳槽转动。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述压爪固定座通过滑块机构可滑动地设置在所述夹具本体上，所述压爪固定座具有工作位置和非工作位置，当所述压爪固定座位于所述工作位置时，所述压爪位于所述容纳槽的正上方可抵紧所述电芯，当所述压爪固定座位于所述非工作位置时，所述压爪移开至所述容纳槽外。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述滑块机构包括固定在所述夹具本体上的滑轨和滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述压爪固定座固定在所述滑块远离所述滑轨的一侧。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体上还设置用于限制所述滑块的移动位置的限位机构。

6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述限位机构包括后限位板和前限位板，所述后限位板设置在所述滑轨远离所述容纳槽一端，所述后限位板上设置第一磁石，在所述压爪固定座靠近所述后限位板的一侧设置与所述第一磁石磁吸配合的第二磁石，沿垂直于所述压爪固定座的移动方向所述压爪固定座的两侧向外延伸有支板，所述前限位板设置在所述支板靠近所述容纳槽的一侧，所述前限位板上设置第三磁石，所述支板上设置有与所述第三磁石磁吸配合的第四磁石。

7.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述压爪固定座上设置挡板，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧中部套在所述销轴上，其两端分别与所述挡板和所述压爪固定座抵接，所述压爪上开设有供所述挡板通过的过口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体上间隔设置两个所述容纳槽，所述压爪包括可绕固定轴线转动的压爪本体，所述压爪本体的两侧分别对应一个所述容纳槽设置滚轮轴，所述滚轮轴上可转动设置滚轮，所述滚轮的周部选择性与设置在所述容纳槽内的所述电芯表面抵接。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具，其特征在于，所述滚轮采用硅胶制成；或，所述滚轮表面套设有一硅胶套。

10.根据权利要求1至7任一项所述的焊接夹具，其特征在于，在所述夹具本体远离所述夹紧机构的一侧面设置定位板，所述定位板远离所述夹具本体的一侧面开设若干平行且间隔的导槽。