CN210434151U - 一种粉尘回收处理设备 - Google Patents
一种粉尘回收处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210434151U CN210434151U CN201920497576.1U CN201920497576U CN210434151U CN 210434151 U CN210434151 U CN 210434151U CN 201920497576 U CN201920497576 U CN 201920497576U CN 210434151 U CN210434151 U CN 210434151U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- plate
- sliding
- motor
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种粉尘回收处理设备，本实用新型解决了现有布袋容易堵塞，造成除尘效率低的问题；通过第一清灰装置与第二清灰装置的共同作用，使得清灰效果更佳，提高了粉尘回收效率；利用第一清灰装置、第二清灰装置完成分层、分级除灰，先通过第二清灰装置将滤袋上部粉尘抖落，抖落过程中部分会附着到滤袋中下部，然后利用第一清灰装置的撞击拍打将滤袋中下部的粉尘抖落，避免因滤袋尺寸过大造成除灰效率低、除灰效果差。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种粉尘回收处理设备。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶具有独特的综合性能，尤其是硅橡胶的生物相容性更是一种关键的特性，它已成功地应用于其他橡胶用之无效的场合，解决了许多技术问题，满足了现代工业和日常生活的各种需要。与其他橡胶一样，硅橡胶可加工成各种型材、胶管、胶条、胶布等纸品。
硅橡胶在生产过程中，硅橡胶原料的添加通常由人工操作完成，将多种粉末状的原料倒入混料桶中，与相应的添加剂搅拌混合，在硅橡胶原料混合倒入过程中粉末状原料会形成扬尘漂浮在空气中，造成对硅胶生产车间或环境的污染，同时，也对人体造成一定的伤害。现有的硅橡胶原料粉尘回收设备一般是布袋除尘器，但是在使用过程中，布袋容易堵塞，造成除尘效率降低，影响粉尘回收的效率与效果。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉尘回收处理设备，具有避免布袋堵塞、除尘效率高的特点。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种粉尘回收处理设备，包括箱体、灰斗、储灰盒、第一清灰装置、第二清灰装置；
箱体底部与灰斗连为一体，储灰盒与灰斗底部连通；
箱体底部设有进风口，箱体上部设有出风口，箱体内固定有隔板，隔板上设有多个安装孔，安装孔沿X方向分布，每个安装孔内设有滤袋，滤袋固定在隔板上；
第二清灰装置位于第一清灰装置上方；第二清灰装置包括动力组件、振动器、传递杆；
每个滤袋内均设有振动器，振动器包括振动板、拉筒、拉杆、弹簧、拉板，滤袋上端穿出安装孔固定在振动板上，振动板两端分别与拉杆铰接，拉杆远离振动板的一端伸入拉筒内与拉板连接，拉板与拉筒滑动连接；弹簧套设在拉杆上，弹簧两端分别与拉板、拉筒连接；拉筒远离拉杆的一端与安装座铰接，安装座固定在筒体上；
相邻两个振动器之间设有传递杆，传递杆两端分别与振动板铰接；
其中一个振动器上方与动力组件连接，动力组件包括主轴、第二电机、偏心轮A、偏心轮B，主轴下端穿过固定座与振动板连接，主轴与固定座转动连接，主轴上部连有左固定杆、右固定杆，左固定杆、右固定杆分别位于主轴的左右两侧，左固定杆远离主轴的一端连有第二电机，右固定杆远离主轴的一端连有第三电机；
第二电机与第三电机完全相同，第二电机、第三电机均为双轴电机，第二电机轴上连偏心轮A，第三电机轴上连偏心轮B，偏心轮A与偏心轮B完全相同，偏心轮A与偏心轮B之间的夹角为180°，偏心轮A与偏心轮B所对圆心角均为180°。
进一步的，第一清灰装置包括撞击板、第一电机、驱动板，撞击板位于箱体内，撞击板与箱体滑动连接，撞击板上设有多个撞击孔，撞击孔为矩形结构，撞击孔与滤袋一一对应；箱体内连有第一滑板，第一滑板位于撞击板下方，撞击板与第一滑板滑动连接；
壳体与箱体右端面连接，第一电机固定在壳体内；主动轴位于壳体内，主动轴与支撑座转动连接，支撑座固定在壳体内，主动轴一端与第一电机轴连接，另一端与转杆垂直连接，转杆远离主动轴的一端连有转向柱，转向柱位于转杆的左右两侧；
从动轴位于壳体内，从动轴一端通过轴套与支撑座转动连接，另一端连有摇杆，摇杆为L形，摇杆包括第一杆、第二杆，第一杆与第二杆垂直连接成一体，第一杆位于第二杆上方，第一杆长度为L1，第二杆长度为L2，L1<L2，即第二杆的重量大于第一杆；
壳体内设有第二滑板，推杆与第二滑板滑动连接；推杆上端面连有第一驱动块、第二驱动块，推杆左端穿过壳体、箱体与撞击板连接；
转杆在转动过程中，转向柱撞击第一杆，转向柱撞击第一驱动块；摇杆摆动过程中，第二杆撞击第二转向柱。
进一步的，撞击板下端面连有第一滑柱，第一滑柱截面为等腰梯形，第一滑柱分别位于撞击板的前后两侧，第一滑板上设有与第一滑柱相配合的第一滑槽，第一滑柱插入第一滑槽内。
进一步的，第二滑板上设有第二滑槽，第二滑槽截面为等腰梯形，推杆位于第二滑槽内，推杆与第二滑槽相互配合，推杆可以在第二滑槽内滑动。
进一步的，第二电机与第三电机的转动方向相同。
本实用新型具有有益效果：
(1)本实用新型解决了现有布袋容易堵塞，造成除尘效率低的问题；
(2)通过第一清灰装置与第二清灰装置的共同作用，使得清灰效果更佳，提高了粉尘回收效率；利用第一清灰装置、第二清灰装置完成分层、分级除灰，先通过第二清灰装置将滤袋上部粉尘抖落，抖落过程中部分会附着到滤袋中下部，然后利用第一清灰装置的撞击拍打将滤袋中下部的粉尘抖落，避免因滤袋尺寸过大造成除灰效率低、除灰效果差；
(3)通过第一清灰装置完成机械振打除尘，利用第一电机、转杆、摇杆、推杆，带动撞击板左右往复运动，撞击滤袋，将滤袋上的粉尘抖落，避免滤袋上的粉尘堵塞滤袋影响回收效率；通过第二电机带动偏心轮A转动，第三电机带动偏心轮B转动，振动板随主轴一起扭转振动，利用传递杆将扭转振动传递到每一个振动板上，从而振动板带动滤袋一起扭转振动，将滤袋上的粉尘抖落，整个除灰过程简单易操作。
附图说明
图1为本实用新型主视方向剖视图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为本实用新型俯视方向剖视图。
图4为本实用新型壳体主视方向剖视图。
图5为本实用新型壳体俯视方向剖视图。
图6为本实用新型摇杆结构示意图。
图7为本实用新型振动器结构示意图。
图8为本实用新型动力组件俯视图。
图中：1-箱体，2-灰斗，3-储灰盒，4-第一清灰装置，5-第二清灰装置，6-进风口，7-出风口，8-隔板，9-滤袋，401-撞击板，402-撞击孔，403-第一滑板，404-第一滑槽，405-壳体，406-第一电机，407-主动轴，408-支撑座，409-转杆，410-转向柱，412-从动轴，413-摇杆，414-第一杆，415-第二杆，416-第二滑板，417-第二滑槽，418-推杆，419-第一驱动块，420-第二驱动块，501-振动器，502-振动板，503-拉杆，504-拉板，505-拉筒，506-弹簧，507-安装座，508-传递杆，509-动力组件，510-主轴，511-第二电机，512-偏心轮A，513-偏心轮B，514-左固定杆，515-右固定杆，516-第三电机，517-固定座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种粉尘回收处理设备，包括箱体1、灰斗2、储灰盒3、第一清灰装置4、第二清灰装置5；
箱体1底部与灰斗2连为一体，储灰盒3与灰斗2底部连通；
箱体1底部设有进风口6，箱体1上部设有出风口7，箱体1内固定有隔板8，隔板8上设有多个安装孔，安装孔沿X方向分布，每个安装孔内设有滤袋9，滤袋9固定在隔板8上；
第一清灰装置4包括撞击板401、第一电机406、驱动板，撞击板401位于箱体1内，撞击板401与箱体1滑动连接，撞击板401上设有多个撞击孔402，撞击孔402为矩形结构，撞击孔402与滤袋9一一对应；撞击板401下端面连有第一滑柱，第一滑柱截面为等腰梯形，第一滑柱分别位于撞击板401的前后两侧，箱体1内连有第一滑板403，第一滑板403位于撞击板401下方，第一滑板403上设有与第一滑柱相配合的第一滑槽404，第一滑柱插入第一滑槽404内；
壳体405与箱体1右端面连接，第一电机406固定在壳体405内；主动轴407位于壳体405内，主动轴407通过轴套与支撑座408转动连接，支撑座408固定在壳体405内，主动轴407一端与第一电机406轴连接，另一端与转杆409垂直连接，转杆409远离主动轴407的一端连有转向柱410，转向柱410位于转杆409的左右两侧；
从动轴412位于壳体405内，从动轴412一端通过轴套与支撑座408转动连接，另一端连有摇杆413，摇杆413为L形，摇杆413包括第一杆414、第二杆415，第一杆414与第二杆415垂直连接成一体，第一杆414位于第二杆415上方，第一杆414长度为L1，第二杆415长度为L2，L1<L2，即第二杆415的重量大于第一杆414；
壳体405内设有第二滑板416，第二滑板416上设有第二滑槽417，第二滑槽417截面为等腰梯形，推杆418位于第二滑槽417内，推杆418与第二滑槽417相互配合，推杆418可以在第二滑槽417内滑动，推杆418上端面连有第一驱动块419、第二驱动块420，推杆418左端穿过壳体405、箱体1与撞击板401连接；
通过第一清灰装置4完成机械振打除尘，第一电机406带动主动轴407转动，转向柱410随转杆409一起转动，转向柱410在转动过程中先撞击第一杆414，第一杆414受力带动摇杆413向右转动，摇杆413在转动过程中撞击第二驱动块420，第二驱动块420受力带动推杆418向右运动，从而带动撞击板401向右运动撞击滤袋9；转向柱410继续转动，向下撞击第一驱动块419，第一驱动块419受力带动推杆418向左运动，从而带动撞击板401向左运动撞击滤袋9；摇杆413在重力作用下会回到最初位置，等待转向柱410的下次撞击过程，不断重复上述过程，从而不断撞击滤袋9，将滤袋9上的粉尘抖落，避免滤袋9上的粉尘堵塞滤袋9影响回收效率；
第二清灰装置5包括动力组件509、振动器501、传递杆508；
每个滤袋9内均设有振动器501，振动器501包括振动板502、拉筒505、拉杆503、弹簧506、拉板504，滤袋9上端穿出安装孔固定在振动板502上，振动板502两端分别与拉杆503铰接，拉杆503远离振动板502的一端伸入拉筒505内与拉板504连接，拉板504与拉筒505滑动连接；弹簧506套设在拉杆503上，弹簧506两端分别与拉板504、拉筒505连接；拉筒505远离拉杆503的一端与安装座507铰接，安装座507固定在筒体上；
相邻两个振动器501之间设有传递杆508，传递杆508两端分别与振动板502铰接；
其中一个振动器501上方与动力组件509连接，动力组件509包括主轴510、第二电机511、偏心轮A512、右偏心轮513，主轴510下端穿过固定座517与振动板502连接，主轴510通过轴套与固定座517转动连接，主轴510上部连有左固定杆514、右固定杆515，左固定杆514、右固定杆515分别位于主轴510的左右两侧，左固定杆514远离主轴510的一端连有第二电机511，右固定杆515远离主轴510的一端连有第三电机516；
第二电机511与第三电机516完全相同，第二电机511、第三电机516均为双轴电机，第二电机511轴上连偏心轮A，第三电机516轴上连偏心轮B，偏心轮A与偏心轮B完全相同，偏心轮A与偏心轮B之间的夹角为180°，偏心轮A与偏心轮B所对圆心角均为180°；
第二电机511与第三电机516的转动方向相同，第二电机511带动偏心轮A转动，第三电机516带动偏心轮B转动，因偏心轮A与偏心轮B之间的夹角为180°，在离心力无法平衡的情况下，振动板502随主轴510一起扭转振动，利用传递杆508将扭转振动传递到每一个振动板502上，从而振动板502带动滤袋9一起扭转振动，将滤袋9上的粉尘抖落；
通过第一清灰装置4与第二清灰装置5的共同作用，使得清灰效果更佳，提高了粉尘回收效率；利用第一清灰装置4、第二清灰装置5完成分层除灰，使用时，先通过第二清灰装置5将滤袋9上部粉尘抖落，抖落过程中部分会附着到滤袋9中下部，然后利用第一清灰装置4的撞击拍打将滤袋9中下部的粉尘抖落，避免因滤袋9尺寸过大造成除灰效率低、除灰效果差。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.一种粉尘回收处理设备，其特征在于，包括箱体、灰斗、储灰盒、第一清灰装置、第二清灰装置；
箱体底部与灰斗连为一体，储灰盒与灰斗底部连通；
箱体底部设有进风口，箱体上部设有出风口，箱体内固定有隔板，隔板上设有多个安装孔，安装孔沿X方向分布，每个安装孔内设有滤袋，滤袋固定在隔板上；
第二清灰装置位于第一清灰装置上方；第二清灰装置包括动力组件、振动器、传递杆；
每个滤袋内均设有振动器，振动器包括振动板、拉筒、拉杆、弹簧、拉板，滤袋上端穿出安装孔固定在振动板上，振动板两端分别与拉杆铰接，拉杆远离振动板的一端伸入拉筒内与拉板连接，拉板与拉筒滑动连接；弹簧套设在拉杆上，弹簧两端分别与拉板、拉筒连接；拉筒远离拉杆的一端与安装座铰接，安装座固定在筒体上；
相邻两个振动器之间设有传递杆，传递杆两端分别与振动板铰接；
其中一个振动器上方与动力组件连接，动力组件包括主轴、第二电机、偏心轮A、偏心轮B，主轴下端穿过固定座与振动板连接，主轴与固定座转动连接，主轴上部连有左固定杆、右固定杆，左固定杆、右固定杆分别位于主轴的左右两侧，左固定杆远离主轴的一端连有第二电机，右固定杆远离主轴的一端连有第三电机；
第二电机与第三电机完全相同，第二电机、第三电机均为双轴电机，第二电机轴上连偏心轮A，第三电机轴上连偏心轮B，偏心轮A与偏心轮B完全相同，偏心轮A与偏心轮B之间的夹角为180°，偏心轮A与偏心轮B所对圆心角均为180°。
2.如权利要求1所述的一种粉尘回收处理设备，其特征在于，所述第一清灰装置包括撞击板、第一电机、驱动板，撞击板位于箱体内，撞击板与箱体滑动连接，撞击板上设有多个撞击孔，撞击孔为矩形结构，撞击孔与滤袋一一对应；箱体内连有第一滑板，第一滑板位于撞击板下方，撞击板与第一滑板滑动连接；
壳体与箱体右端面连接，第一电机固定在壳体内；主动轴位于壳体内，主动轴与支撑座转动连接，支撑座固定在壳体内，主动轴一端与第一电机轴连接，另一端与转杆垂直连接，转杆远离主动轴的一端连有转向柱，转向柱位于转杆的左右两侧；
从动轴位于壳体内，从动轴一端通过轴套与支撑座转动连接，另一端连有摇杆，摇杆为L形，摇杆包括第一杆、第二杆，第一杆与第二杆垂直连接成一体，第一杆位于第二杆上方，第一杆长度为L1，第二杆长度为L2，L1<L2，即第二杆的重量大于第一杆；
壳体内设有第二滑板，推杆与第二滑板滑动连接；推杆上端面连有第一驱动块、第二驱动块，推杆左端穿过壳体、箱体与撞击板连接；
转杆在转动过程中，转向柱撞击第一杆，转向柱撞击第一驱动块；摇杆摆动过程中，第二杆撞击第二转向柱。
3.如权利要求1所述的一种粉尘回收处理设备，其特征在于，所述第二电机与第三电机的转动方向相同。
4.如权利要求2所述的一种粉尘回收处理设备，其特征在于，所述撞击板下端面连有第一滑柱，第一滑柱截面为等腰梯形，第一滑柱分别位于撞击板的前后两侧，第一滑板上设有与第一滑柱相配合的第一滑槽，第一滑柱插入第一滑槽内。
5.如权利要求2所述的一种粉尘回收处理设备，其特征在于，所述第二滑板上设有第二滑槽，第二滑槽截面为等腰梯形，推杆位于第二滑槽内，推杆与第二滑槽相互配合，推杆可以在第二滑槽内滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920497576.1U CN210434151U (zh) | 2019-04-13 | 2019-04-13 | 一种粉尘回收处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920497576.1U CN210434151U (zh) | 2019-04-13 | 2019-04-13 | 一种粉尘回收处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210434151U true CN210434151U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70400980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920497576.1U Expired - Fee Related CN210434151U (zh) | 2019-04-13 | 2019-04-13 | 一种粉尘回收处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210434151U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497184A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-03-16 | 广州云舟智慧城市勘测设计有限公司 | 一种可自动控制标记线路的城市管线探测机械手 |
| CN113019047A (zh) * | 2021-03-06 | 2021-06-25 | 南京鲁班建工集团有限公司 | 建筑装饰工程用除尘装置 |
| CN115178048A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 浙江嘉源环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾轻质材料分离用除尘装置及其使用方法 |
-
2019
- 2019-04-13 CN CN201920497576.1U patent/CN210434151U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497184A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-03-16 | 广州云舟智慧城市勘测设计有限公司 | 一种可自动控制标记线路的城市管线探测机械手 |
| CN112497184B (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-11 | 广州云舟智慧城市勘测设计有限公司 | 一种可自动控制标记线路的城市管线探测机械手 |
| CN113019047A (zh) * | 2021-03-06 | 2021-06-25 | 南京鲁班建工集团有限公司 | 建筑装饰工程用除尘装置 |
| CN113019047B (zh) * | 2021-03-06 | 2022-08-19 | 南京鲁班建工集团有限公司 | 建筑装饰工程用除尘装置 |
| CN115178048A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 浙江嘉源环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾轻质材料分离用除尘装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210434151U (zh) | 一种粉尘回收处理设备 | |
| CN107442404B (zh) | 一种打击式震动筛装置 | |
| CN109604154B (zh) | 一种化工原料的振动式筛选装置 | |
| CN206731532U (zh) | 一种农用共振变向出风筛谷机 | |
| CN207086319U (zh) | 一种带有刮板的颗粒振动筛 | |
| CN111644382A (zh) | 一种用于中药颗粒生产的筛分除粉装置 | |
| CN201261010Y (zh) | 双轴圆振动激振器 | |
| CN107377503A (zh) | 一种中草药高效清洗干燥装置 | |
| CN109107723B (zh) | 一种石料加工设备 | |
| CN114292630A (zh) | 一种石墨烯碳纳米管导热浆料及其制备方法 | |
| CN206631910U (zh) | 一种双传动振动筛装置 | |
| CN206763371U (zh) | 一种用于除杂的振动筛粮机 | |
| CN107214875A (zh) | 一种塑料颗粒除杂装置 | |
| CN115501927A (zh) | 一种金属粉块震动粉碎装置 | |
| CN207190071U (zh) | 一种废旧塑料去除标签装置 | |
| CN207535116U (zh) | 一种循环式石材加工轨道车 | |
| CN215447334U (zh) | 一种聚合硫酸铁干燥设备 | |
| CN213797508U (zh) | 一种电动车车把橡胶原料混合设备 | |
| CN211678714U (zh) | 一种化工物料筛选机 | |
| CN209348839U (zh) | 一种多功能的稻谷清理设备 | |
| CN220177604U (zh) | 一种便于刮尘的吸尘装置 | |
| CN216679004U (zh) | 一种骨料分级振动筛 | |
| CN216631526U (zh) | 一种用于建筑再生骨料的振动风选设备 | |
| CN112973848A (zh) | 一种建筑废料处理回收装置 | |
| CN211384072U (zh) | 一种振动脱水筛中筛网的清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200501 |