CN210434137U - 一种螺旋式砂水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式砂水分离器，包括箱体和分离装置，所述箱体包括外壳，所述外壳的上侧设有溢水口，所述外壳的底部通过焊接固定有U型槽，所述U型槽的顶端设置有排砂口；所述箱体外部设置有第二支架，且第二支架与外壳外壁焊接固定，所述U型槽上固定有第一支架，所述箱体靠近第一支架一侧连接有进料管，且进料管穿过外壳外壁，所述箱体的内部设置有分离装置，所述箱体一端安装有与分离装置相连的驱动装置；所述分离装置包括喇叭口管，所述喇叭口管与进料管靠近外壳的管口相连，所述喇叭口管的外部依次设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，本实用新型，具有工作效率高及分离效果好的特点。

Description

一种螺旋式砂水分离器

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种螺旋式砂水分离器。

背景技术

砂水分离器是一种将混合液体中的水体和砂石进行分离的设备，其适用于污水处理厂沉砂池的沉砂处理，常用于与旋流沉砂池除砂机或桥式吸砂机配套使用，便于将排出的砂水混合液进一步分离。

但是传统的设备在使用过程中存在一些弊端，比如：

1.现有的砂水分离器在工作时，由于进料口的混合液体冲击力量大，增加了设备内混合液体的扰动，导致在利用重力沉降时沉降速度缓慢，且已沉降的砂石易被再次搅动，因此降低了工作效率。

2.现有的砂水分离器由于分离水排出前不经过过滤或过滤不充分，导致分离水杂质多，因此降低了分离效果，进而影响工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式砂水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括箱体和分离装置，所述箱体包括外壳，所述外壳的上侧设有溢水口，所述外壳的底部通过焊接固定有U型槽，所述U型槽的顶端设置有排砂口；所述箱体外部设置有第二支架，且第二支架与外壳外壁焊接固定，所述U型槽上固定有第一支架，所述箱体靠近第一支架一侧连接有进料管，且进料管穿过外壳外壁，所述箱体的内部设置有分离装置，所述箱体一端安装有与分离装置相连的驱动装置；所述分离装置包括喇叭口管，所述喇叭口管与进料管靠近外壳的管口相连，所述喇叭口管的外部依次设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，且第一半球形孔板和第二半球形孔板上端均与外壳焊接固定，所述第二半球形孔板的下方两侧相对设有一L型导板，且两L型导板形成通道，通道底端口位于U型槽底部上方，所述第二半球形孔板远离喇叭口管一侧设置有第一滤网，所述第一滤网上连接有第二滤网，所述第一滤网的底部焊接固定有第二隔板，且第二隔板与一L型导板相接触，所述第二滤网的顶部设置有第一隔板，所述第一隔板与外壳的内壁之间连接有多个第三滤网；所述第二隔板下端的侧边外壳上设有收集口。

进一步的，所述驱动装置包括轴承座，所述轴承座与U型槽的顶部通过螺栓固定，所述轴承座远离U型槽一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与U型槽内部的螺旋叶片连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述进料管上设置有调节阀。

进一步的，所述第一半球形孔板和第二半球形孔板均为中空结构，且第二半球形孔板的孔径小于第一半球形孔板孔径。

进一步的，所述第一滤网和第二滤网均为圆弧形结构，且第一滤网上开设有通孔。

进一步的，所述收集口上套接有密封管盖。

进一步的，所述U型槽的内壁嵌入有耐磨衬垫，且U型槽的顶部通过焊接固定有密封板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置在进料管口连接有喇叭口管，同时在喇叭口管的外部设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，能够有效减缓进料管中混合液流动冲击力，减小混合液的扰动，且通过L型导板作用，减缓砂石依靠重力沉降时的下落速度，进一步减少扰动，方便砂石沉降，有效提高了工作效率。

2.通过在箱体内部设置有第一滤网、第二滤网对混合液进行充分过滤，且通过第一隔板改变液体流动方向，使混合液再经多层第三滤网过滤，有效减少溢出液体中砂石含量，提高分离效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的耐磨衬垫安装示意图；

图中：1-箱体；11-外壳；12-溢水口；13-U型槽；14-排砂口；15-收集口；16-耐磨衬垫；2-驱动装置；21-驱动电机；22-轴承座；23-螺旋叶片；3-第一支架；4-第二支架；5-调节阀；6-进料管；7-分离装置；71-L型导板；72-喇叭口管；73-第一半球形孔板；74-第二半球形孔板；75-第一滤网；76-第二滤网；77-第一隔板；78-第三滤网；79-第二隔板；8-密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括箱体1和分离装置7，箱体1包括外壳11，外壳11的上侧设有溢水口12，外壳11的底部通过焊接固定有U型槽13，U型槽13的顶端设置有排砂口14；箱体1外部设置有第二支架4，且第二支架4与外壳11外壁焊接固定，U型槽13上固定有第一支架3，箱体1靠近第一支架3一侧连接有进料管6，且进料管6穿过外壳11外壁，箱体1的内部设置有分离装置7，箱体1一端安装有与分离装置7相连的驱动装置2；分离装置7包括喇叭口管72，喇叭口管72与进料管6靠近外壳11的管口相连，喇叭口管72的外部依次设置有第一半球形孔板73和第二半球形孔板74，且第一半球形孔板73和第二半球形孔板74上端均与外壳11焊接固定，第二半球形孔板74的下方两侧相对设有一L型导板71，且两L型导板71形成通道，通道底端口位于U型槽13底部上方，第二半球形孔板74远离喇叭口管72一侧设置有第一滤网75，第一滤网75上连接有第二滤网76，第一滤网75的底部焊接固定有第二隔板79，且第二隔板79与一L型导板71相接触，第二滤网76的顶部设置有第一隔板77，第一隔板77与外壳11的内壁之间连接有多个第三滤网78；第二隔板79下端的侧边外壳11上设有收集口15。

U型槽13与水平方向的倾角为30-40度，便于对砂石的输送。第一支架3和第二支架4采用合金钢，便于第一支架3和第二支架4强度、耐磨性能及耐腐蚀性能，同时有效提高整体的稳固性。第三滤网78的数量为2-3个，且每个第三滤网78孔径不同，便于对混合液体进行多次过滤，有效溢出液体的含砂量。

驱动装置2包括轴承座22，轴承座22与U型槽13的顶部通过螺栓固定，轴承座22远离U型槽13一侧通过螺栓固定有驱动电机21，驱动电机21的输出端与U型槽13内部的螺旋叶片23连接，驱动电机21与外部电源电性连接，通过驱动装置2便于为输送工作提供输送动力。

进料管6上设置有调节阀5，便于对进料工作进行控制第一半球形孔板73和第二半球形孔板74均为中空结构，且第二半球形孔板74的孔径小于第一半球形孔板73孔径，便于减缓混合液的冲击力。

第一滤网75和第二滤网76均为圆弧形结构，第一滤网75上开设有通孔，便于第一滤网75和第二滤网76过滤后的砂石沿第一滤网75和第二滤网76的内壁滑落，且方便第二滤网76过滤的砂石落入两L型导板71之间。第一滤网75和第二滤网76与外壳11的两侧内壁均可通过螺栓固定，便于第一滤网75和第二滤网76的安装及更换。

U型槽13的内壁嵌入有耐磨衬垫16，且U型槽13的顶部通过焊接固定有密封板8，有效减少砂石对U型槽13的磨损，便于提高U型槽13的使用寿命。收集口15上通过螺纹连接有有密封管盖，便于提高密封性，同时方便密封管盖的拆装。

当进行砂水分离时，通过进料管6导入混合液体，混合液首先流经喇叭口管72，减缓混合液流动速度，之后混合经第一半球形孔板73和第二半球形孔板74减缓冲击力，被第一半球形孔板73和第二半球形孔板74阻隔的砂石颗粒沿其内壁滑落在两L型导板71之间，混合液中砂石依靠重力作用而沉降，且沿L型导板71内壁缓慢堆积于U型槽13的底部内壁，与此同时驱动电机21工作带动螺旋叶片23转动，将沉降的砂石通过排砂口14排出并收集处理，通过设置第一半球形孔板73和第二半球形孔板74，有效减缓进料管中混合液流动冲击力，减小混合液的扰动，且在L型导板71作用下减缓砂石沉降时的下落速度，进一步减少液体的扰动，方便砂石沉降，有效提高了工作效率；同时随混合液不断充入，其会经过第一滤网75及第二滤网76的过滤而阻隔小颗粒砂石，被过滤的砂石在重力作用沿第一滤网75及第二滤网76内壁下降至两L型导板71之间进行沉降，之后经第一滤网75及第二滤网76过滤后的混合液，在第一隔板77的导向下再经多层第三滤网78进行过滤，且过滤后的砂石沿密封板8表面滑落至收集口15处堆积，可通过打开收集口15外部的密封管口进行砂石收集处理，最后经过滤后的液体经溢水口12排出收集，有效减少了排出液体砂石含量，大大提升了砂石分离效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋式砂水分离器，包括箱体(1)和分离装置(7)，其特征在于：所述箱体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的上侧设有溢水口(12)，所述外壳(11)的底部通过焊接固定有U型槽(13)，所述U型槽(13)的顶端设置有排砂口(14)；所述箱体(1)外部设置有第二支架(4)，且第二支架(4)与外壳(11)外壁焊接固定，所述U型槽(13)上固定有第一支架(3)，所述箱体(1)靠近第一支架(3)一侧连接有进料管(6)，且进料管(6)穿过外壳(11)外壁，所述箱体(1)的内部设置有分离装置(7)，所述箱体(1)一端安装有与分离装置(7)相连的驱动装置(2)；所述分离装置(7)包括喇叭口管(72)，所述喇叭口管(72)与进料管(6)靠近外壳(11)的管口相连，所述喇叭口管(72)的外部依次设置有第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)，且第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)上端均与外壳(11)焊接固定，所述第二半球形孔板(74)的下方两侧相对设有一L型导板(71)，且两L型导板(71)形成通道，通道底端口位于U型槽(13)底部上方，所述第二半球形孔板(74)远离喇叭口管(72)一侧设置有第一滤网(75)，所述第一滤网(75)上连接有第二滤网(76)，所述第一滤网(75)的底部焊接固定有第二隔板(79)，且第二隔板(79)与一L型导板(71)相接触，所述第二滤网(76)的顶部设置有第一隔板(77)，所述第一隔板(77)与外壳(11)的内壁之间连接有多个第三滤网(78)；所述第二隔板(79)下端的侧边外壳(11)上设有收集口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述驱动装置(2)包括轴承座(22)，所述轴承座(22)与U型槽(13)的顶部通过螺栓固定，所述轴承座(22)远离U型槽(13)一侧通过螺栓固定有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端与U型槽(13)内部的螺旋叶片(23)连接，所述驱动电机(21)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述进料管(6)上设置有调节阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)均为中空结构，且第二半球形孔板(74)的孔径小于第一半球形孔板(73)孔径。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述第一滤网(75)和第二滤网(76)均为圆弧形结构，且第一滤网(75)上开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述收集口(15)上套接有密封管盖。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述U型槽(13)的内壁嵌入有耐磨衬垫(16)，且U型槽(13)的顶部通过焊接固定有密封板(8)。

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