CN210427725U

CN210427725U - 线路板高压和油墨耐压测试治具

Info

Publication number: CN210427725U
Application number: CN201920873318.9U
Authority: CN
Inventors: 苏宝军
Original assignee: Dongguan Lianwei Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Lianwei Electronic Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括上夹板、下夹板和接线座；接线座上设有多个正极接线孔和负极接线孔；各个正极接线孔分别连接一正极导电杆，正极导电杆上设有多组测试针，各组测试针分别依次穿过下夹板和上夹板；上夹板的顶面上设有固定槽，固定槽中设有导电铝块，导电铝块的顶面与上夹板的顶面对齐设置，各个正极接线孔分别连接一负极导电杆，负极导电杆上设有导电件，导电件依次穿过下夹板和上夹板后与导电件电连接；测试针和导电铝块配合设置在底板上能够同时对线路板进行测试，设置正极导电杆和负极导电杆提高测试针和导电件的稳定性，将导电铝块设于固定槽中，减少测试过程中的碰撞。

Description

线路板高压和油墨耐压测试治具

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种线路板高压和油墨耐压测试治具。

背景技术

随着线路板技术的不断发展，促进线路板技术的不断发展和提升。含线圈线路板产品作为高端线路板，其对电压和幽默耐压的要求较高，因此生产后，均需要对线圈线路板进行高压和油墨耐压测试，以确保产品的品质。现有的线路板生产企业对线圈线路板进行高压和油墨耐压测试时，均采用人工将单PCS线圈线路板放置在高压测试治具架上，然后操作人员使用活动电压笔测量每个PCS中的pin孔，此效率非常低下。线圈线路板在高压测试合格后，再通过人工将线圈线路板从高压测试治具中取出，并放置在油墨耐压测试治具中，在通过一条条铝带贴紧线圈线路板进行导通测试，此测试效率低下，需要大量的人力资源进行测试。

另外，油墨耐压测试治具结构不稳定，长时间使用后因碰撞与摩擦而对治具造成的损坏，成为线路板生产企业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板高压和油墨耐压测试治具，旨在解决现有技术中治具中不能同时进行高压和油墨耐压测试以及治具中油墨耐压测试结构不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括机座、分别活动连接于所述机座上的上夹板和下夹板；所述下夹板设于所述机座与所述上夹板之间并与所述上夹板平行设置；所述线路板高压和油墨耐压测试治具还包括接线座；所述接线座连接于所述机座上并设于所述机座与所述下夹板之间；

所述接线座上设有多个正极接线孔和负极接线孔；各个所述正极接线孔分别连接一正极导电杆，所述正极导电杆上设有多组测试针，各组所述测试针分别依次穿过所述下夹板和所述上夹板；所述上夹板的顶面上设有固定槽，所述固定槽中设有导电铝块，所述导电铝块的顶面与所述上夹板的顶面对齐设置，各个所述正极接线孔分别连接一负极导电杆，所述负极导电杆上设有导电件，所述导电件依次穿过所述下夹板和所述上夹板后与所述导电铝块电连接。

可选地，所述导电铝块由多个铝块依次连接组成，其中一所述铝块与所述导电件电连接。

可选地，所述铝块呈环形状，所述固定槽中设有与所述铝块的内侧壁相对应的定位圆台，所述定位圆台的外侧壁与所述铝块的内侧壁相贴。

可选地，所述铝块沿直线方向设置，所述测试针依次穿过所述下夹板和所述上夹板后设于所述铝块的一侧。

可选地，所述导电铝块与所述测试针间隔设置。

可选地，相邻的两个所述铝块通过焊接的方式连接。

可选地，所述机座上设有多个导柱，各个所述导柱分别依次穿过所述下夹板和所述上夹板。

可选地，所述导电件由铝材料制成。

可选地，所述正极导电杆和所述负极导电杆均由铝材料制成。

可选地，所述上夹板和所述下夹板均有绝缘材料制成。

本实用新型实施例提供的线路板高压和油墨耐压测试治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：接线座接通测试电压，其中根据业内标准，介质厚为1mil线路板基板的可以耐500v高压，厚度为1mil的油墨可以耐1500-2300v电压，具体线路板的高压和油墨耐压根据客户的需求进行设定和测试；测试针接通电压后对线路板进行高压测试，导电铝块接通电压后对线路板进行油墨耐压测试，测试针和导电铝块配合设置在底板上能够同时对线路板进行测试；设置正极导电杆和负极导电杆，对测试针和导电件进行固定，在测试过程中减少测试针和所述导电件的摇晃而影响对线路板的测试；上夹板上增设固定槽，将导电铝块设于固定槽中，减少测试过程中的摩擦与碰撞对线路板造成损坏，同时增加导电铝块的受力以使导电铝块安装后更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线路板高压和油墨耐压测试治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的线路板高压和油墨耐压测试治具的爆炸图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 11—导柱 20—下夹板

30—上夹板 31—固定槽 32—导电铝块

33—铝块 34—定位圆台 40—接线座

41—正极接线孔 42-负极接线孔 43-正极导电杆

44—测试针 45-负极导电杆 46-导电件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括机座10、分别活动连接于机座10上的上夹板30和下夹板20；下夹板20设于机座10与上夹板30之间并与上夹板30平行设置；线路板高压和油墨耐压测试治具还包括接线座40；接线座40连接于机座10上并设于机座10与下夹板20之间；接线座40上设有多个正极接线孔41和负极接线孔42；各个正极接线孔41分别连接一正极导电杆43，正极导电杆43上设有多组测试针44，各组测试针44分别依次穿过下夹板20和上夹板30；上夹板30的顶面上设有固定槽31，固定槽31中设有导电铝块32，导电铝块32的顶面与上夹板30的顶面对齐设置，各个正极接线孔41分别连接一负极导电杆45，负极导电杆45上设有导电件46，导电件46依次穿过下夹板20和上夹板30后与导电铝块32电连接。

在本实用新型实施例中，接线座40接通测试电压，其中根据业内标准，介质厚为1mil线路板基板的可以耐500v高压，厚度为1mil的油墨可以耐1500-2300v电压，具体线路板的高压和油墨耐压根据客户的需求进行设定和测试；测试针44接通电压后对线路板进行高压测试，导电铝块32接通电压后对线路板进行油墨耐压测试，测试针44和导电铝块32配合设置在底板上能够同时对线路板进行测试；设置正极导电杆43和负极导电杆45，对测试针44和导电件46进行固定，在测试过程中减少测试针44和导电件46的摇晃而影响对线路板的测试；上夹板30上增设固定槽31，将导电铝块32设于固定槽31中，减少测试过程中的摩擦与碰撞对线路板造成损坏，同时增加导电铝块32的受力以使导电铝块32安装后更稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的导电铝块32由多个铝块33依次连接组成，其中一铝块33与导电件46电连接；铝块33的形状与线路板的油墨形状相对应，可根据不同的油墨形状设置不同形状的铝块33，安装槽的形状与铝块33的形状相对应，铝块33安装到安装槽后铝块33的外侧壁与安装槽的内侧壁相贴，以使铝块33安装后的稳定性，提高测试精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的铝块33呈环形状，固定槽31中设有与铝块33的内侧壁相对应的定位圆台34，定位圆台34的外侧壁与铝块33的内侧壁相贴，增设定位圆台34，以使进一步提高铝块33的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的铝块33沿直线方向设置，测试针44依次穿过下夹板20和上夹板30后设于铝块33的一侧，各组测试针44之间形成一条直线，并与导电铝块32相互平行，测试针44与导电铝块32平行设置以提高上夹板30的空间利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的导电铝块32与测试针44间隔设置，适用性广，增加测试的数量，从而提高测试效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的相邻的两个铝块33通过焊接的方式连接，通过焊接的方式进行连接具备连接性能好、焊接结构刚度大和加工简便的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该线路板高压和油墨耐压测试治具的机座10上设有多个导柱11，各个导柱11分别依次穿过下夹板20和上夹板30，对上夹板30和下夹板20进行固定，提高整体结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该线路板高压和油墨耐压测试治具的导电件46由铝材料制成，铝具备重量轻、不易生锈、导电性能好的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，该线路板高压和油墨耐压测试治具的正极导电杆43和负极导电杆45均由铝材料制成，铝具备重量轻、不易生锈、导电性能好的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，该线路板高压和油墨耐压测试治具的上夹板30和下夹板20均由绝缘材料制成，可选用聚氯乙烯板或聚乙烯板，物理性能稳定，安全性能高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种线路板高压和油墨耐压测试治具，包括机座、分别活动连接于所述机座上的上夹板和下夹板；所述下夹板设于所述机座与所述上夹板之间并与所述上夹板平行设置；其特征在于，所述线路板高压和油墨耐压测试治具还包括接线座；所述接线座连接于所述机座上并设于所述机座与所述下夹板之间；

2.根据权利要求1所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述导电铝块由多个铝块依次连接组成，其中一所述铝块与所述导电件电连接。

3.根据权利要求2所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述铝块呈环形状，所述固定槽中设有与所述铝块的内侧壁相对应的定位圆台，所述定位圆台的外侧壁与所述铝块的内侧壁相贴。

4.根据权利要求2所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述铝块沿直线方向设置，所述测试针依次穿过所述下夹板和所述上夹板后设于所述铝块的一侧。

5.根据权利要求4所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述导电铝块与所述测试针间隔设置。

6.根据权利要求2所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，相邻的两个所述铝块通过焊接的方式连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述机座上设有多个导柱，各个所述导柱分别依次穿过所述下夹板和所述上夹板。

8.根据权利要求1～6任一项所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述导电件由铝材料制成。

9.根据权利要求1～6任一项所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述正极导电杆和所述负极导电杆均由铝材料制成。

10.根据权利要求1～6任一项所述的线路板高压和油墨耐压测试治具，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板均有绝缘材料制成。