CN210426142U - 一种铝锭熔铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔铸设备技术领域，尤其为一种铝锭熔铸设备，包括机体，所述机体的内侧壁固定有加热器，所述机体相对于加热器的顶部固定有加热板，所述加热板的底部顶部开设有放热孔，所述机体的内顶壁焊接有熔铸室，所述机体的顶部固定有放料装置。本实用新型通过设置的放料装置使得无需将铝锭直接通过进料口放入到机体中，避免了熔铸室内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全，通过设置的第一导料板、第二导料板使得铝锭掉落速度降低，避免直接掉落到铝水中导致铝水溅射，烫伤工作人员，通过设置的第三导料板对放料装置起到导向的作用，避免了第一电机转速过快铝锭飞出进料口。

Description

一种铝锭熔铸设备

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体为一种铝锭熔铸设备。

背景技术

在铝生产中，有时候需要将一个个铝锭通过高温熔化成铝水，然后再通过冷却铸型，在对铝锭融化成铝水的装置叫做铝锭熔铸设备。

但是现有的铝锭熔铸设备还存在以下问题：

1、在使用的时候进料口温度过高，直接放入铝锭容易烫伤工作人员，熔铸过程中会产生少量氧化物，导致获得的铝水不够纯净；

2、在熔铸的时候会因高温融化产生较多的烟雾，烟雾温度较高直接排到室外，容易烫伤，且烟雾中含有有害物质，排到空气污染环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭熔铸设备，解决了直接进料烫伤工作人员，熔铸时产生的烟雾无法进行收集处理，熔铸时会产生氧化物导致铝水不够纯净的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔铸设备，包括机体，所述机体的内侧壁固定有加热器，所述机体相对于加热器的顶部固定有加热板，所述加热板的底部顶部开设有放热孔，所述机体的内顶壁焊接有熔铸室，所述机体的顶部固定有放料装置，所述机体的内侧壁固定有第一导料板，所述第一导料板和熔铸室的内侧壁之间固定有支撑板，所述机体的侧边贯穿连接有抽烟管，所述抽烟管贯穿至熔铸室的内部，所述抽烟管的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧通过管道固定连接有冷却装置，所述冷却装置的底部固定有支撑架，所述支撑架的侧边与机体焊接固定，所述机体的内侧壁与内底壁之间固定连接有第二导料板，所述机体的背面固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的侧边开设有出铝口，所述出铝口侧边固定连接有出铝管，所述出铝管的顶部贯穿连接有第一阀门，所述出铝管的内壁上对称固定有限位块，所述限位块的侧边滑动连接有第二过滤板，所述机体的顶部固定有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料装置包括固定板，所述固定板的顶部设置有传送带，所述传送带的表面贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一电机，所述第一转杆的外表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的侧边铰接有第一电动推杆和固定杆，所述第一电动推杆和固定杆与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室的侧边开设有进烟口，所述冷却室的内顶壁和内底壁之间固定连接有第一过滤板和水箱，所述水箱的顶部贯穿冷却室的顶部固定连接有注水口，所述水箱的内部设置有冷却连接管，所述水箱的侧边开设有冷却管进口，所述水箱的另一侧开设有冷却管出口，所述冷却室的侧边开设有排烟口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的侧边贯穿连接有插板，所述插板的侧边固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧边固定连接有固定柱，所述固定柱与机体的顶部固定连接，所述进料口的侧边固定有第三导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的侧边贯穿连接有精炼剂进入管，所述精炼剂进入管贯穿至熔铸室的内部，所述精炼剂进入管的顶部贯穿连接有第二阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭熔铸设备，具备以下有益效果：

1、该铝锭熔铸设备，通过设置的放料装置使得无需将铝锭直接通过进料口放入到机体中，避免了熔铸室内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全，通过设置的第一导料板、第二导料板使得铝锭掉落速度降低，避免直接掉落到铝水中导致铝水溅射，烫伤工作人员，通过设置的第三导料板对放料装置起到导向的作用，避免了第一电机转速过快铝锭飞出进料口。

2、该铝锭熔铸设备，通过设置的冷却装置对熔铸室内产生的高温烟雾进行收集处理，对烟雾进行过滤和降温，使得排出的烟雾不会对工作环境造成危害，通过设置的搅拌叶对精炼剂进行搅拌，使得铝水中的氢和浮游的氧化夹渣进行清除，使得铝水更纯净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体的侧剖图；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图5为本实用新型放料装置结构示意图。

图中：1、机体；2、加热器；3、加热板；4、放热孔；5、熔铸室；6、放料装置；601、固定板；602、传送带；603、第一电机；604、第一转杆；605、连接套筒；606、第一电动推杆；607、固定杆；7、第一导料板；8、支撑板；9、抽烟管；10、风机；11、冷却装置；111、冷却室；112、进烟口；113、第一过滤板；114、水箱；115、注水口；116、冷却连接管；117、冷却管进口；118、冷却管出口；119、排烟口；12、支撑架；13、第二导料板；14、第二电机；15、第二转杆；16、搅拌叶；17、出铝管；18、第一阀门；19、出铝口；20、限位块；21、第二过滤板；22、进料口；23、插板；24、第二电动推杆；25、固定柱；26、第三导料板；27、精炼剂进入管；28、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝锭熔铸设备，包括机体1，机体1的内侧壁固定有加热器2，机体1相对于加热器2的顶部固定有加热板3，加热板3的底部顶部开设有放热孔4，机体1的内顶壁焊接有熔铸室5，机体1的顶部固定有放料装置6，机体1的内侧壁固定有第一导料板7，第一导料板7和熔铸室5的内侧壁之间固定有支撑板8，机体1的侧边贯穿连接有抽烟管9，抽烟管9贯穿至熔铸室5的内部，抽烟管9的一侧固定连接有风机10，风机10的一侧通过管道固定连接有冷却装置11，冷却装置11的底部固定有支撑架12，支撑架12的侧边与机体1焊接固定，机体1的内侧壁与内底壁之间固定连接有第二导料板13，机体1的背面固定有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转杆15，第二转杆15的表面固定连接有搅拌叶16。

本实施方案中，通过设置的的加热板3对熔铸室5进行加热，通过设置的放热孔4起到导热的作用，通过设置的放料装置6使得工作人员无需直接将铝锭放入到进料口22中，避免烫伤工作人员，通过设置的第一导料板7和第二导料板13使得铝锭掉落速度降低，避免直接掉落到铝水中导致铝水溅射，通过设置的风机10对熔铸室5中的高温烟雾进行抽取，通过设置的冷却装置11对烟雾进行过滤冷却，通过设置的第二电机14、第二转杆15和搅拌叶16使得对熔铸室5中的铝水进行搅拌，使得熔铸更彻底，同时加速精炼剂对铝水的清渣效果。

具体的，机体1的侧边开设有出铝口19，出铝口19侧边固定连接有出铝管17，出铝管17的顶部贯穿连接有第一阀门18，出铝管17的内壁上对称固定有限位块20，限位块20的侧边滑动连接有第二过滤板21，机体1的顶部固定有进料口22。

本实施例中，通过拉动第一阀门18使得铝水通过出铝管17处流出，通过设置的第二过滤板21对铝水表面的氧化物进行过滤，通过设置的限位块20对第二过滤板21起到限位固定的作用。

具体的，放料装置6包括固定板601，固定板601的顶部设置有传送带602，传送带602的表面贯穿连接有第一转杆604，第一转杆604的表面固定连接有第一电机603，第一转杆604的外表面固定连接有连接套筒605，连接套筒605的侧边铰接有第一电动推杆606和固定杆607，第一电动推杆606和固定杆607与固定板601固定连接。

本实施例中，通过设置的第一电动推杆606和连接套筒605使得可以调节传送带602的倾斜高度，从而控制放料的速度，通过设置的第一电机603带动传送带602进行转动。

具体的，冷却装置11包括冷却室111，冷却室111的侧边开设有进烟口112，冷却室111的内顶壁和内底壁之间固定连接有第一过滤板113和水箱114，水箱114的顶部贯穿冷却室111的顶部固定连接有注水口115，水箱114的内部设置有冷却连接管116，水箱114的侧边开设有冷却管进口117，水箱114的另一侧开设有冷却管出口118，冷却室111的侧边开设有排烟口119。

本实施例中，通过设置的第一过滤板113对烟雾起到过滤的作用，通过设置的水箱114和冷却连接管116对烟雾起到了冷却的作用，通过设置的排烟口119排出。

具体的，进料口22的侧边贯穿连接有插板23，插板23的侧边固定连接有第二电动推杆24，第二电动推杆24的侧边固定连接有固定柱25，固定柱25与机体1的顶部固定连接，进料口22的侧边固定有第三导料板26。

本实施例中，通过设置的插板23对进料口22起到打开关闭的作用，通过设置的第二电动推杆24对插板23起到自动推拉的作用，避免了人为拉动因插板23温度过高烫伤工作人员，通过设置的第三导料板26使得在第三导料板26的引导下使得铝锭进入到熔铸室5内。

具体的，机体1的侧边贯穿连接有精炼剂进入管27，精炼剂进入管27贯穿至熔铸室5的内部，精炼剂进入管27的顶部贯穿连接有第二阀门28。

本实施例中，通过设置的精炼剂进入管27将精炼剂导入到熔铸室5中，使得铝水中的氢和浮游的氧化夹渣进行清除，使得铝水更纯净。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动加热板3使得其通过放热孔4对熔铸室5进行加热，通过将第二电动推杆24拉动插板23从进料口22中移出，然后通过升降第一电动推杆606调节传送带602的倾斜高度，从而在启动第一电机603后可以调节放料速度，铝锭通过放料装置6移动到进料口22处，在第三导料板26的引导下进入到熔铸室5内，通过第一导料板7和支撑架12对其起到引导的作用，避免了铝锭直接掉落导致铝水溅出，通过打开第二阀门28，将精炼剂导入到熔铸室5中，通过启动第二电机14，通过带动搅拌叶16进行转动，对铝水进行搅拌，使得其与精炼剂充分混合，使得铝水中的氢和浮游的氧化夹渣进行清除，使得铝水更纯净，通过拉动第一阀门18使得铝水通过出铝管17处流出，通过设置的第二过滤板21对铝水表面的氧化物进行过滤，通过设置的风机10将熔铸室5中产生的高温烟雾抽出，通过冷却装置11进行过滤冷却，通过第一过滤板113进行过滤，通过烟雾在冷却连接管116中流动，通过水箱114内的水对冷却连接管116中流动的烟雾进行冷却，然后通过排烟口119排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭熔铸设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定有加热器(2)，所述机体(1)相对于加热器(2)的顶部固定有加热板(3)，所述加热板(3)的底部顶部开设有放热孔(4)，所述机体(1)的内顶壁焊接有熔铸室(5)，所述机体(1)的顶部固定有放料装置(6)，所述机体(1)的内侧壁固定有第一导料板(7)，所述第一导料板(7)和熔铸室(5)的内侧壁之间固定有支撑板(8)，所述机体(1)的侧边贯穿连接有抽烟管(9)，所述抽烟管(9)贯穿至熔铸室(5)的内部，所述抽烟管(9)的一侧固定连接有风机(10)，所述风机(10)的一侧通过管道固定连接有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)的底部固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)的侧边与机体(1)焊接固定，所述机体(1)的内侧壁与内底壁之间固定连接有第二导料板(13)，所述机体(1)的背面固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的表面固定连接有搅拌叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸设备，其特征在于：所述机体(1)的侧边开设有出铝口(19)，所述出铝口(19)侧边固定连接有出铝管(17)，所述出铝管(17)的顶部贯穿连接有第一阀门(18)，所述出铝管(17)的内壁上对称固定有限位块(20)，所述限位块(20)的侧边滑动连接有第二过滤板(21)，所述机体(1)的顶部固定有进料口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸设备，其特征在于：所述放料装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的顶部设置有传送带(602)，所述传送带(602)的表面贯穿连接有第一转杆(604)，所述第一转杆(604)的表面固定连接有第一电机(603)，所述第一转杆(604)的外表面固定连接有连接套筒(605)，所述连接套筒(605)的侧边铰接有第一电动推杆(606)和固定杆(607)，所述第一电动推杆(606)和固定杆(607)与固定板(601)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸设备，其特征在于：所述冷却装置(11)包括冷却室(111)，所述冷却室(111)的侧边开设有进烟口(112)，所述冷却室(111)的内顶壁和内底壁之间固定连接有第一过滤板(113)和水箱(114)，所述水箱(114)的顶部贯穿冷却室(111)的顶部固定连接有注水口(115)，所述水箱(114)的内部设置有冷却连接管(116)，所述水箱(114)的侧边开设有冷却管进口(117)，所述水箱(114)的另一侧开设有冷却管出口(118)，所述冷却室(111)的侧边开设有排烟口(119)。

5.根据权利要求2所述的一种铝锭熔铸设备，其特征在于：所述进料口(22)的侧边贯穿连接有插板(23)，所述插板(23)的侧边固定连接有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)的侧边固定连接有固定柱(25)，所述固定柱(25)与机体(1)的顶部固定连接，所述进料口(22)的侧边固定有第三导料板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸设备，其特征在于：所述机体(1)的侧边贯穿连接有精炼剂进入管(27)，所述精炼剂进入管(27)贯穿至熔铸室(5)的内部，所述精炼剂进入管(27)的顶部贯穿连接有第二阀门(28)。

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