CN210426038U - 一种新型非金属回转炉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体、外炉壁、内炉管和清焦刮板，本实用新型通过在内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，驱动电机为正反转电机，驱动电机带动内炉管正向或者反向转动，利用螺旋挡板从而实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烧结，提高了烧结效率，同时内炉管的内部设置有清焦刮板，清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，由于结焦多出现在炉管后端，因此可以利用清焦刮板对结焦块及时进行清理，内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，利用出料导料板可以将物料快速导出，避免物料残留在炉管内，有利于普及和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体材料煅烧技术领域，特别涉及一种新型非金属回转炉管。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。现有的炉管，为便于进、出料，通常采用同轴倾斜布置，物料通过进料管集中输入，物料随炉管缓慢回转、翻落，在中间高温炉管、反应气氛中、一定高温下完成还原或煅烧，再从出料管出料。由于物料大多集中在炉管底部的狭窄面，随炉回转、翻落中并不能与反应气氛充分接触，会在出料口处形成结焦，长期不清理，容易堵塞出料口，同时过厚的结焦会延长加热时间，影响原料反应品质，同时，受物料重力、炉管内弧度等影响，物料在出料时容易在出料口残留，不仅会造成原料浪费，如清理不及时，还会与其他物料发生反应，从而造成还原或煅烧失败，因此很有必要设计一种新型非金属回转炉管来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型非金属回转炉管，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体、外炉壁、内炉管和清焦刮板，所述炉管主体由外炉壁和内炉管组成，所述外炉壁的内部设置有内炉管，所述内炉管的两端固定设置有辊圈，所述内炉管的一端固定设置有进料口，所述进料口通过第一法兰盘与进料装置连接，所述内炉管的另一端固定设置有出料口，所述出料口通过第二法兰盘与出料装置连接，所述外炉壁的内部下方通过支撑架设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有齿轮，所述齿轮与辊圈啮合，所述传动轴的另一端与驱动电机的输出端通过传动轮和传动皮带传动连接，所述内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，所述内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，所述出料导料板和螺旋挡板之间设置有清焦刮板，所述清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，所述清焦刮板通过连接杆与驱动轴固定连接，所述驱动轴的另一端通过传动轮和传动皮带与驱动电机的输出端传动连接，所述出料口的内部设置有废气排放管，所述废气排放管和驱动轴与出料口接触处均设置有旋转密封装置。
优选的，所述炉管主体在水平面倾斜设置，且进料口高于出料口。
优选的，所述外炉壁的内部且位于内炉管的上方固定设置有加热元件。
优选的，所述清焦刮板为两侧倾斜的弧形板。
优选的，所述驱动轴、连接杆和清焦刮板上均喷涂有耐高温、耐腐蚀涂层。
优选的，所述驱动电机为正反转电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，驱动电机为正反转电机，驱动电机带动内炉管正向或者反向转动，利用螺旋挡板从而实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烧结，提高了烧结效率，同时内炉管的内部设置有清焦刮板，清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，由于结焦多出现在炉管后端，因此可以利用清焦刮板对结焦块及时进行清理，内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，利用出料导料板可以将物料快速导出，避免物料残留在炉管内，有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用新型一种新型非金属回转炉管的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型非金属回转炉管的剖面示意图；
图3为本实用新型一种新型非金属回转炉管的清焦刮板示意图；
图中：1、炉管主体；2、外炉壁；3、内炉管；4、进料口；5、第一法兰盘；6、辊圈；7、出料口；8、第二法兰盘；9、齿轮；10、传动轴；11、支撑架；12、传动轮；13、驱动电机；14、传动皮带；15、旋转密封装置；16、废气排放管；17、出料导料板；18、驱动轴；19、连接杆；20、清焦刮板；21、螺旋挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体1、外炉壁2、内炉管3和清焦刮板20，所述炉管主体1由外炉壁2和内炉管3组成，所述外炉壁2的内部设置有内炉管3，所述内炉管3的两端固定设置有辊圈6，所述内炉管3的一端固定设置有进料口4，所述进料口4通过第一法兰盘5与进料装置连接，所述内炉管3的另一端固定设置有出料口7，所述出料口7通过第二法兰盘8与出料装置连接，所述外炉壁2的内部下方通过支撑架11设置有传动轴10，所述传动轴10上固定设置有齿轮9，所述齿轮9与辊圈6啮合，所述传动轴10的另一端与驱动电机13的输出端通过传动轮12和传动皮带14传动连接，所述内炉管3的内部固定设置有若干个螺旋挡板21，所述内炉管3的内部靠近出料口4的一侧固定设置有倾斜的出料导料板17，所述出料导料板17和螺旋挡板21之间设置有清焦刮板20，所述清焦刮板20的下表面与内炉管3的管壁贴合，所述清焦刮板20通过连接杆19与驱动轴18固定连接，所述驱动轴18的另一端通过传动轮12和传动皮带14与驱动电机13的输出端传动连接，所述出料口7的内部设置有废气排放管16，所述废气排放管16和驱动轴18与出料口7接触处均设置有旋转密封装置15。
本实施例中，优选的，所述炉管主体1在水平面倾斜设置，且进料口4高于出料口7。
本实施例中，优选的，所述外炉壁2的内部且位于内炉管3的上方固定设置有加热元件。
本实施例中，优选的，所述清焦刮板20为两侧倾斜的弧形板。
本实施例中，优选的，所述驱动轴18、连接杆19和清焦刮板20上均喷涂有耐高温、耐腐蚀涂层。
本实施例中，优选的，所述驱动电机13为正反转电机。
需要说明的是，本实用新型为一种新型非金属回转炉管，在使用该种新型非金属回转炉管时，炉管主体1在水平面倾斜设置，且进料口4高于出料口7，进料口4通过第一法兰盘5与进料装置连接，出料口7通过第二法兰盘8与出料装置连接，通过在内炉管3的内部固定设置有若干个螺旋挡板21，驱动电机13为正反转电机，驱动电机13带动内炉管3正向或者反向转动，利用螺旋挡板21从而实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烧结，提高了烧结效率，同时内炉管3的内部设置有清焦刮板20，清焦刮板20的下表面与内炉管3的管壁贴合，清焦刮板20通过连接杆19与驱动轴18固定连接，驱动轴18的另一端通过传动轮12和传动皮带14与驱动电机13的输出端传动连接，由于结焦多出现在炉管后端，因此可以利用清焦刮板20对结焦块及时进行清理，内炉管3的内部靠近出料口7的一侧固定设置有倾斜的出料导料板17，利用出料导料板17可以将物料快速导出，避免物料残留在炉管内，有利于普及和推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体(1)、外炉壁(2)、内炉管(3)和清焦刮板(20)，其特征在于：所述炉管主体(1)由外炉壁(2)和内炉管(3)组成，所述外炉壁(2)的内部设置有内炉管(3)，所述内炉管(3)的两端固定设置有辊圈(6)，所述内炉管(3)的一端固定设置有进料口(4)，所述进料口(4)通过第一法兰盘(5)与进料装置连接，所述内炉管(3)的另一端固定设置有出料口(7)，所述出料口(7)通过第二法兰盘(8)与出料装置连接，所述外炉壁(2)的内部下方通过支撑架(11)设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)上固定设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与辊圈(6)啮合，所述传动轴(10)的另一端与驱动电机(13)的输出端通过传动轮(12)和传动皮带(14)传动连接，所述内炉管(3)的内部固定设置有若干个螺旋挡板(21)，所述内炉管(3)的内部靠近出料口(7)的一侧固定设置有倾斜的出料导料板(17)，所述出料导料板(17)和螺旋挡板(21)之间设置有清焦刮板(20)，所述清焦刮板(20)的下表面与内炉管(3)的管壁贴合，所述清焦刮板(20)通过连接杆(19)与驱动轴(18)固定连接，所述驱动轴(18)的另一端通过传动轮(12)和传动皮带(14)与驱动电机(13)的输出端传动连接，所述出料口(7)的内部设置有废气排放管(16)，所述废气排放管(16)和驱动轴(18)与出料口(7)接触处均设置有旋转密封装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型非金属回转炉管，其特征在于：所述炉管主体(1)在水平面倾斜设置，且进料口(4)高于出料口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型非金属回转炉管，其特征在于：所述外炉壁(2)的内部且位于内炉管(3)的上方固定设置有加热元件。
4.根据权利要求1所述的一种新型非金属回转炉管，其特征在于：所述清焦刮板(20)为两侧倾斜的弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种新型非金属回转炉管，其特征在于：所述驱动轴(18)、连接杆(19)和清焦刮板(20)上均喷涂有耐高温、耐腐蚀涂层。
6.根据权利要求1所述的一种新型非金属回转炉管，其特征在于：所述驱动电机(13)为正反转电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921561786.9U CN210426038U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种新型非金属回转炉管 |
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| CN201921561786.9U Active CN210426038U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种新型非金属回转炉管 |
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2019
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