CN210425926U - 一种锂电池生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用干燥装置，包括箱体、电机和电缸，所述箱体的下内部安装有电加热器，所述箱体的侧部连接有真空泵，所述箱体的侧部铰接有门板，所述电机通过螺栓安装于箱体的上部，所述电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧中心对称焊接有滑槽，每组所述滑槽的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧共同焊接有套筒，所述套筒的外侧等距安装有支撑架，所述电缸通过螺栓安装于箱体的下部，所述电缸的输出端安装有空心轴，所述空心轴的上壁开设有钢珠槽，所述钢珠槽的内部活动卡接有钢珠。本实用新型简便的实现待干燥部件在箱体内部的移动，便于进行充分有效的干燥。

Description

一种锂电池生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用干燥装置。

背景技术

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关，在锂电池的生产过程中，需要采用干燥设备对电池壳体、极片、极卷和电芯进行加热干燥处理。

现有的锂离子电池干燥装置主要分为两大类，第一类是真空干燥箱，即在干燥过程中保持真空，降低水的沸点，然后通过通入干燥气体(通常为氮气)，与干燥箱内气体进行置换，从而达到去除水分的目的；第二类是通过控制外部环境，干燥箱与外部环境连通，干燥过程中通过不断的把外部水分含量低的气体与箱内气体置换，从而达到去除水分的目的用。

对于采用真空干燥箱进行干燥，内部待烘干部件一般是放置在干燥箱内固定的支撑架上部，由于干燥箱内部的不同温度差异较大，待干燥部件在干燥箱内部的位置在干燥过程中无法变动，不利于后续的干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用干燥装置，简便的实现待干燥部件在箱体内部的轴向转动和上下移动，便于进行充分有效的干燥，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用干燥装置，包括箱体、电机和电缸，所述箱体的侧部连通有进气管，所述箱体的侧部连通有排气管，所述箱体的下内部安装有电加热器，所述箱体的侧部连接有真空泵，所述箱体的侧部铰接有门板，所述电机通过螺栓安装于箱体的上部，所述电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴探入箱体的内部，所述驱动轴的外侧中心对称焊接有滑槽，每组所述滑槽的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧共同焊接有套筒，所述套筒的外侧等距安装有支撑架，所述电缸通过螺栓安装于箱体的下部，所述电缸的输出端安装有空心轴，所述空心轴探入箱体的内部，所述空心轴套接于驱动轴的外侧，所述空心轴的上壁开设有钢珠槽，所述钢珠槽的内部活动卡接有钢珠，所述钢珠的上部与套筒的下壁相抵触。

优选的，所述箱体的上壁与驱动轴的外壁之间设置有轴承，所述箱体的下壁与空心轴之间设置有密封圈。

优选的，所述进气管、排气管和真空泵与箱体之间的管路均安装有电动调节阀。

优选的，所述滑块的截面呈条块状设置，所述滑块的外壁为光滑面。

优选的，所述空心轴的内壁与驱动轴的外壁之间呈间隙配合，所述空心轴的中心线与驱动轴的中心线同轴设置。

优选的，所述钢珠槽与钢珠之间填充有润滑油层，所述钢珠槽的截面呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的运行带动驱动轴转动，驱动轴的转动在滑块和滑槽的配合下带动滑块转动，滑块的转动带动套筒转动，套筒的转动带动支撑架转动，实现待干燥部件在轴向的移动，便于均衡箱体内部的温度不均；

2、通过电缸的运行带动空心轴上下收缩移动，空心轴的移动带动套筒上下移动，套筒的上下移动在滑块和滑槽的配合下带动支撑架上下移动，并在钢珠的配合下避免影响其轴向的转动，实现待干燥部件的上下移动，便于均衡箱体内部的温度不均。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的滑槽部分结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的钢珠部分结构侧视剖视示意图；

图5为本实用新型的钢珠部分结构俯视示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、电缸；4、进气管；5、排气管；6、电加热器；7、真空泵；8、门板；9、驱动轴；10、滑槽；11、滑块；12、套筒；13、支撑架；14、空心轴；15、钢珠槽；16、钢珠；17、轴承；18、密封圈；19、电动调节阀；20、润滑油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用干燥装置，包括箱体1、电机2和电缸3，箱体1的侧部连通有用于干燥氮气进入的进气管4，箱体1的侧部连通有用于排出使用后氮气的排气管5，箱体1的下内部安装有用于加热的电加热器6，箱体1的侧部连接有用于抽真空的真空泵7，箱体1的侧部铰接有用于打开和排出物料的门板8，为了方便调节进气量和排气量，进气管4、排气管5和真空泵7与箱体1之间的管路均安装有电动调节阀19；

请参阅图1-3，电机2通过螺栓安装于箱体1的上部，电机2为减速电机，电机2的输出端通过联轴器安装有驱动轴9，为了方便轴承17的转动，箱体1的上壁与驱动轴9的外壁之间设置有轴承17，驱动轴9探入箱体1的内部，驱动轴9的外侧中心对称焊接有滑槽10，每组滑槽10的外侧均滑动连接有外壁光滑的滑块11，为了方便滑块11的滑动，滑块11的截面呈条块状设置，滑块11的外侧共同焊接有套筒12，套筒12的外侧等距安装有支撑架13；

请参阅图1、图2、图4和图5，电缸3通过螺栓安装于箱体1的下部，电缸3的输出端安装有空心轴14，所述箱体1的下壁与空心轴14之间设置有用于密封的密封圈18，空心轴14探入箱体1的内部，空心轴14套接于驱动轴9的外侧，为了保证空心轴14的上下移动以及驱动轴9的转动，空心轴14的内壁与驱动轴9的外壁之间呈间隙配合，空心轴14的中心线与驱动轴9的中心线同轴设置，空心轴14的上壁开设有钢珠槽15，钢珠槽15的内部活动卡接有钢珠16，钢珠槽15与钢珠16之间填充有用于润滑的润滑油层20，为了方便钢珠16的活动连接，钢珠槽15的截面呈环形设置，钢珠16的上部与套筒12的下壁相抵触。

工作原理：使用时，通过打开门板8将待干燥的部件放置在支撑架13的上部，关上门板8，真空泵7对箱体1的内部抽真空，进气管4进入干燥的氮气，打开电加热器6进行加热，然后运行电机2和电缸3，通过电机2的运行带动驱动轴9转动，驱动轴9的转动在滑块11和滑槽10的配合下带动滑块11转动，滑块11的转动带动套筒12转动，套筒12的转动带动支撑架13转动，利用钢珠16对套筒12进行支撑并保证套筒12有效的转动，实现待干燥部件在轴向的移动，通过电缸3的运行带动空心轴14上下收缩移动，空心轴14的移动带动套筒12上下移动，套筒12的上下移动在滑块11和滑槽10的配合下带动支撑架13上下移动，实现待干燥部件的上下移动，充分有效的实现移动，便于均衡箱体1内部的温度，便于干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用干燥装置，包括箱体(1)、电机(2)和电缸(3)，其特征在于：所述箱体(1)的侧部连通有进气管(4)，所述箱体(1)的侧部连通有排气管(5)，所述箱体(1)的下内部安装有电加热器(6)，所述箱体(1)的侧部连接有真空泵(7)，所述箱体(1)的侧部铰接有门板(8)，所述电机(2)通过螺栓安装于箱体(1)的上部，所述电机(2)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)探入箱体(1)的内部，所述驱动轴(9)的外侧中心对称焊接有滑槽(10)，每组所述滑槽(10)的外侧均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧共同焊接有套筒(12)，所述套筒(12)的外侧等距安装有支撑架(13)，所述电缸(3)通过螺栓安装于箱体(1)的下部，所述电缸(3)的输出端安装有空心轴(14)，所述空心轴(14)探入箱体(1)的内部，所述空心轴(14)套接于驱动轴(9)的外侧，所述空心轴(14)的上壁开设有钢珠槽(15)，所述钢珠槽(15)的内部活动卡接有钢珠(16)，所述钢珠(16)的上部与套筒(12)的下壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的上壁与驱动轴(9)的外壁之间设置有轴承(17)，所述箱体(1)的下壁与空心轴(14)之间设置有密封圈(18)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用干燥装置，其特征在于：所述进气管(4)、排气管(5)和真空泵(7)与箱体(1)之间的管路均安装有电动调节阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用干燥装置，其特征在于：所述滑块(11)的截面呈条块状设置，所述滑块(11)的外壁为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用干燥装置，其特征在于：所述空心轴(14)的内壁与驱动轴(9)的外壁之间呈间隙配合，所述空心轴(14)的中心线与驱动轴(9)的中心线同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用干燥装置，其特征在于：所述钢珠槽(15)与钢珠(16)之间填充有润滑油层(20)，所述钢珠槽(15)的截面呈环形设置。

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