CN214842325U - 一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，干燥设备通过支撑架设置在地面上，所述支撑架的内侧固定安装有干燥罐；所述干燥罐的下端左右两侧对称贯穿连接有出料管；所述干燥罐的外部贴合设置有干燥环，且所述干燥罐的上端贯穿连接有热气回收作用的导气管；包括：横向传输轴，其转动安装在所述干燥罐的内部中间位置；加热管，其固定安装在所述干燥环的内部；2个集热槽，其对称开设在所述收集罐的内部。该用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据粉煤灰内部的含水量控制粉煤灰循环加工的数量，提高粉煤灰干燥加工的效果，且该装置中设置有水蒸气循环使用结构，提高设备加工能源的利用率。

Description

一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备。

背景技术

粉煤灰回收利用可以作为制备混凝土材料的原材料，回收的粉煤灰在技工处理后如果内部水分较大，需要采用干燥设备对其进行烘干处理，保持粉煤灰整体的干燥性，申请号为CN201921541373.4一种用于制备陶粒的粉煤灰干燥装置，通过设置放置台、粉煤灰放置箱、密封壳、侧板、顶板、气缸、气泵、干燥箱、防晃机构、第一干燥装置、第二干燥装置和橡胶密封垫相互配合，达到了干燥效果好的优点，使粉煤灰干燥装置在使用时，能够加快干燥效率，提高了粉煤灰的干燥效果，能够彻底的对粉煤灰进行干燥，但是不同工业生产的粉煤灰内部含水量不同，干燥设备在加工的过程中还存在一些问题。

不同工业生产形成的粉煤灰含水量不同，在加工的过程中，干燥设备对不同含水量的粉煤灰干燥加工的效果不同，粉煤灰不能根据干燥的情况反复多次进行干燥处理直至完全干燥，加工效果有限，并且干燥设备长时间运行内部形成一定的水蒸气，水蒸气集中在设备内部影响到设备的正常干燥加工，并且水蒸气的热量最终通过自然消散消失，形成一定的能量浪费现象。

所以需要针对上述问题设计一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，以解决上述背景技术中提出不同工业生产形成的粉煤灰含水量不同，在加工的过程中，干燥设备对不同含水量的粉煤灰干燥加工的效果不同，粉煤灰不能根据干燥的情况反复多次进行干燥处理直至完全干燥，加工效果有限，并且干燥设备长时间运行内部形成一定的水蒸气，水蒸气集中在设备内部影响到设备的正常干燥加工，并且水蒸气的热量最终通过自然消散消失，形成一定的能量浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，干燥设备通过支撑架设置在地面上，所述支撑架的内侧固定安装有干燥罐；

所述干燥罐的下端左右两侧对称贯穿连接有出料管，以及所述出料管的侧面通过导料斜管与收集罐相互连接；

所述干燥罐的外部贴合设置有干燥环，且所述干燥罐的上端贯穿连接有热气回收作用的导气管，并且所述导气管的内部安装有热气干燥作用的烘干管，以及所述烘干管的两侧嵌合设置有检修板；

一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，包括：

横向传输轴，其转动安装在所述干燥罐的内部中间位置，且所述干燥罐的侧面内部嵌合设置有吸热作用的导热板；

加热管，其固定安装在所述干燥环的内部，且所述干燥环的内侧面与所述导热板的外侧面相互贴合；

2个集热槽，其对称开设在所述收集罐的内部，且所述集热槽的侧面贯穿设置有所述导热管。

优选的，所述收集罐的内部还设置有直线轴承、顶板和电动伸缩杆：

直线轴承，其安装在所述收集罐的内部，且所述直线轴承的内部贯穿设置有调节圆杆，并且所述调节圆杆的上端固定连接有防护罩；

顶板，其焊接固定在所述防护罩的上表面，导流作用的顶板下端转动安装有纵向传输轴，以及所述防护罩的两侧对称开设有出料口；

电动伸缩杆，其固定安装在所述收集罐的内侧，所述电动伸缩杆的下端固定设置有底板。

优选的，所述烘干管的内部嵌合设置有海绵管，并且所述海绵管的位置与所述检修板的位置相互对应，海绵管设置在烘干管的内部，当导气管内部传输的水蒸气进入烘干管中时，水蒸气中的水分被海绵管吸收，对传输的热量气体进行干燥处理。

优选的，所述集热槽通过导气管与所述干燥罐内部构成相互贯通结构，所述干燥罐内部中间两段的直径小于其中间位置和两侧的直径，该贯通结构可以将干燥罐中的水蒸气回收导入集热槽内部，对收集罐中的粉煤灰再次进行加热干燥处理。

优选的，所述防护罩通过调节圆杆与所述直线轴承构成上下滑动结构，所述防护罩嵌合设置在干燥罐的内部，并且所述防护罩通过出料口与所述干燥罐构成相互连通结构，当防护罩完全嵌合设置在干燥罐的内部时，可以保持干燥罐中的粉煤灰向两侧移动，当防护罩向上移动时，通过传动结构可以将收集罐中的粉煤灰传输至干燥罐中循环干燥处理。

优选的，所述底板通过电动伸缩杆与所述收集罐构成升降结构，所述底板的上端中间位置转动连接有纵向传输轴，以及所述纵向传输轴与所述收集罐贯穿连接，运行电动伸缩杆控制底板升降移动，控制防护罩上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据粉煤灰内部含水量情况控制粉煤灰在干燥设备内部循环加工处理，提高粉煤灰的加工效果，且该装置中设置有水蒸气回收利用结构，降低设备干燥加工的能量浪费；

1.根据工业加工产生的粉煤灰内部含水量情况，关闭出料管内部的阀门结构，打开导料斜管中的阀门结构控制物料输送，使得初步干燥加工后的粉煤灰物料通过导料斜管进入收集罐的内部，再通过防护罩等结构再次导入干燥罐的内部，使得粉煤灰可以在设备中循环进行干燥加工处理，提高粉煤灰的加工效果；

2.干燥罐、导气管、烘干管和集热槽构成相互贯通结构，在干燥罐加工的过程中，干燥罐中产生的水蒸气通过导气管进入集热槽的内部，并且水蒸气在进入干燥管的内部时经过海绵管的干燥处理后热气中的含水量降低，收回收后的热气集中在集热槽内部，及可以对收集罐中的粉煤灰进行再次干燥处理，也可以避免设备加工过程中能量的浪费，提高设备加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型纵向传输轴正面局部结构示意图；

图4为本实用新型防护罩正面剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型海绵管正面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、干燥罐；3、出料管；4、导料斜管；5、收集罐；6、干燥环；7、导气管；8、烘干管；9、检修板；10、横向传输轴；11、导热板；12、加热管；13、集热槽；14、直线轴承；15、调节圆杆；16、防护罩；17、顶板；18、纵向传输轴；19、出料口；20、电动伸缩杆；21、底板；22、海绵管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，干燥设备通过支撑架1设置在地面上，支撑架1的内侧固定安装有干燥罐2；

干燥罐2的下端左右两侧对称贯穿连接有出料管3，以及出料管3的侧面通过导料斜管4与收集罐5相互连接；

干燥罐2的外部贴合设置有干燥环6，且干燥罐2的上端贯穿连接有热气回收作用的导气管7，并且导气管7的内部安装有热气干燥作用的烘干管8，以及烘干管8的两侧嵌合设置有检修板9；

一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，包括：

横向传输轴10，其转动安装在干燥罐2的内部中间位置，且干燥罐2的侧面内部嵌合设置有吸热作用的导热板11；

加热管12，其固定安装在干燥环6的内部，且干燥环6的内侧面与导热板11的外侧面相互贴合；

2个集热槽13，其对称开设在收集罐5的内部，且集热槽13的侧面贯穿设置有导热管7。

本例中收集罐5的内部还设置有直线轴承14、顶板17和电动伸缩杆20：直线轴承14，其安装在收集罐5的内部，且直线轴承14的内部贯穿设置有调节圆杆15，并且调节圆杆15的上端固定连接有防护罩16；顶板17，其焊接固定在防护罩16的上表面，导流作用的顶板17下端转动安装有纵向传输轴18，以及防护罩16的两侧对称开设有出料口19；电动伸缩杆20，其固定安装在收集罐5的内侧，电动伸缩杆20的下端固定设置有底板21；防护罩16通过调节圆杆15与直线轴承14构成上下滑动结构，防护罩16嵌合设置在干燥罐2的内部，并且防护罩16通过出料口19与干燥罐2构成相互连通结构；底板21通过电动伸缩杆20与收集罐5构成升降结构，底板21的上端中间位置转动连接有纵向传输轴18，以及纵向传输轴18与收集罐5贯穿连接。

向干燥罐2中加入适量的粉煤灰，粉煤灰向干燥罐2的两侧滑落，运行电机控制横向传输轴10转动，同时控制加热管12通电产生热量，加热管12产生的热量通过导热板11进入干燥罐2的内部，横向传输轴10在转动的过程中控制粉煤灰向干燥罐2的两侧移动，粉煤灰在移动的过程中被分散干燥处理，下落的粉煤灰通过导料斜管4进入收集罐5的内部，运行电动伸缩杆20推动底板21向上移动底板21控制调节圆杆15在直线轴承14的内部向上移动，调节圆杆15推动防护罩16在干燥罐2的内部向上移动，运行电机控制纵向传输轴18转动，纵向传输轴18在转动的过程中将收集罐5内部的粉煤灰再次输送至干燥罐2的内部，可以使得粉煤灰在设备内部循环干燥加工处理，根据粉煤灰内部的含水量控制粉煤灰在设备内部循环加工的次数，提高粉煤灰干燥加工处理的效果。

烘干管8的内部嵌合设置有海绵管22，并且海绵管22的位置与检修板9的位置相互对应；集热槽13通过导气管7与干燥罐2内部构成相互贯通结构，干燥罐2内部中间两段的直径小于其中间位置和两侧的直径；

在加工的过程中，干燥罐2中形成一定数量的水蒸气，水蒸气通过导气管7进入集热槽13的内部，并且水蒸气在导气管7内部流动时，被烘干管8中固定的海绵管22吸水干燥处理，从而使得进入集热槽13中的热气内部水分较低，集热槽13中的热量可以对收集罐5中的粉煤灰辅助加热干燥，提高设备热能的利用率，同时也避免了水蒸气集中在干燥罐2的顶部影响内部正常干燥加工的进行。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中显示的结构，在加工的过程中，向干燥罐2的内部导入一定数量的粉煤灰后，运行电动伸缩杆20控制防护罩16向上移动，使得防护罩16与干燥罐2内部相互连通，根据粉煤灰中的含水量控制粉煤灰在干燥设备中循环加工的次数，从而提高粉煤灰加工的效果，并且该装置中设置有水蒸气回收利用结构，通过导气管7等结构将加工产生的水蒸气传输至集热槽13的内部，通过集热槽13可以对收集罐5中的粉煤灰辅助干燥，降低了设备运行过程中热能的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，干燥设备通过支撑架设置在地面上，所述支撑架的内侧固定安装有干燥罐；

所述干燥罐的下端左右两侧对称贯穿连接有出料管，以及所述出料管的侧面通过导料斜管与收集罐相互连接；

所述干燥罐的外部贴合设置有干燥环，且所述干燥罐的上端贯穿连接有热气回收作用的导气管，并且所述导气管的内部安装有热气干燥作用的烘干管，以及所述烘干管的两侧嵌合设置有检修板；

其特征在于，包括：

横向传输轴，其转动安装在所述干燥罐的内部中间位置，且所述干燥罐的侧面内部嵌合设置有吸热作用的导热板；

加热管，其固定安装在所述干燥环的内部，且所述干燥环的内侧面与所述导热板的外侧面相互贴合；

2个集热槽，其对称开设在所述收集罐的内部，且所述集热槽的侧面贯穿设置有所述导气管。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，其特征在于：所述收集罐的内部还设置有直线轴承、顶板和电动伸缩杆：

直线轴承，其安装在所述收集罐的内部，且所述直线轴承的内部贯穿设置有调节圆杆，并且所述调节圆杆的上端固定连接有防护罩；

顶板，其焊接固定在所述防护罩的上表面，导流作用的顶板下端转动安装有纵向传输轴，以及所述防护罩的两侧对称开设有出料口；

电动伸缩杆，其固定安装在所述收集罐的内侧，所述电动伸缩杆的下端固定设置有底板。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，其特征在于：所述烘干管的内部嵌合设置有海绵管，并且所述海绵管的位置与所述检修板的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，其特征在于：所述集热槽通过导气管与所述干燥罐内部构成相互贯通结构，所述干燥罐内部中间两段的直径小于其中间位置和两侧的直径。

5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，其特征在于：所述防护罩通过调节圆杆与所述直线轴承构成上下滑动结构，所述防护罩嵌合设置在干燥罐的内部，并且所述防护罩通过出料口与所述干燥罐构成相互连通结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的粉煤灰加工干燥设备，其特征在于：所述底板通过电动伸缩杆与所述收集罐构成升降结构，所述底板的上端中间位置转动连接有纵向传输轴，以及所述纵向传输轴与所述收集罐贯穿连接。

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