CN210425534U - 逆向热交换燃气采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种家用逆向热交换燃气采暖炉，传统型家用采暖炉的热排出炉体时的低温都是与炉体内的高温水进行交换的，高温水吸收低温热的能力很有限，所以严重影响着热交换，本项专利所涉及的技术就是给火设置一个较长的热交换运行轨道，使其排出炉体的温度尽可能的低，而从采暖系统要回炉子的低温水又朝着炉子排出低温热的方向运行，这样低温热与低温水进行交换，高温火与高温水交换，热交换率就高的多，为了解决冷凝水的问题专门设置了消除冷凝水的自动控制系统，这样不但消除了冷凝水，延长了炉子寿命，而且可达到节能增效的目的，同时在小面积独立分散采暖方面又改变了长期以来使用的传统、落后的热交换方式。

Description

逆向热交换燃气采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种家用逆向热交换燃气采暖炉。

背景技术

小型采暖炉是日常生活用品中不可缺少的炉具，主要用于家庭式小面积分散供热采暖，目前市场上使用的小型家用采暖炉都是传统的热与水同向运行的热交换方式，热交换能力不足，浪费太大，该炉采用热与水逆向运行的方式进行热交换，可达到降低排烟温度、节能增效的目的。

发明内容

本实用新型的目的是在炉子内部给火产生的热设置一条较长的运行路线，然后按照热运行的相反方向给水设置一条相应的运行路线，让热与水呈相反的方向运行，形成逆向热交换，提高热效率。

本实用新型是这样实现的：它包括有外壳和内胆，所述的外壳和内胆组成双层炉体，形成用于容水的空腔，在内胆的里边由圆管和隔板及泥套将内胆的里边隔开，形成第一燃烧热交换室和第二热交换室，在第一燃烧热交换室内设置若干支螺旋式第一热交换管，在第二热交换室内设置若干支螺旋式第二热交换管，在第二热交换室的最下边有特型板和排水管组成冷凝水汇聚排放专用系统，并由该系统将第二热交换室的下口封严，接水槽设在排水管的下面，在圆管的右侧前后两边的空腔内设置组织结构严密的隔断，它可以将空腔内两侧的水呈第一燃烧热交换室和第二热交换室隔离开，在外壳的右侧由双层料板组成一个U字型空腔，该U字型空腔与外壳右壁组合形成第三热交换室，其中也形成了一个烟道，U字型空腔通过第一通道与第二热交换室的空腔相通，第三热交换室内的烟道通过第二通道与第二热交换室相通，回水口设置在第三热交换室的上边与U字型空腔相通，在第三热交换室上边是由几块料板及可转动盖板共同组成的高低温转换箱体，该箱体下边是可进入箱体的低温热流通道，一侧的下边是可进入箱体的高温热流通道，上边是热流排出箱体的热流出口，引风机设置在箱体外部的一侧与箱体的热流出口相通，在该箱体的一侧设有维修用手口，可转动盖板设在该箱体的内下角。

所述的高低温转换箱体所配套的转动系统是这样制成的：它由三块料板共同组成箱体，在箱体外部一侧设置角板，电机固定在角板上，转动轴的一端通过调整轴头直径的大小，可用螺母将其活动定位在该箱体的下边，两个齿轮分别设在电机上和转动轴的一端，行程开关由双螺母将其固定在转动轴上，双面盖板是由定位丝及压片通过丝杆及螺母将其固定在转动轴上。

所述的高低温转换箱体内设置的可转动盖板是这样制成的：由两块盖板共同组成一个双面体，和丝杆一体的圆形压片的两边设置弹簧后与由盖板组成的双面体由定位丝组合在一起，然后由双螺母将其固定在转动轴上，其工作原理：当转动轴向下转时盖板由于弹簧的作用，可将低温热流通道盖严，同时打开高温热流通道，向上转时，盖板由于另一弹簧的作用可将高温热流通道盖严，同时打开低温热流通道。

所述的用于热水输出的管道泵设置在热水出口上的热水输出管上，同时又在外壳的上平面上。

所述的第三热交换室内设置有曲线障碍铁，用于降低热流出的速度。

所述的电脑控制器设置在炉体一侧设置的面板上。

所述的外壳的外边包装有耐高温的保温棉。

所述的炉体一侧设置有直接看到火势的望火窗。

所述的外壳上部的平面上设置有防爆阀和手动排气阀及自动排气阀。

所述的电脑控制器设置在所述的外壳上部的平面上。

所述的外壳的上面设置有与空腔相通的可自动控制水位的自动补水箱。

所述的第二热交换室的下端进水口和第三热交换室的下端出水口设置在这两个热交换室的底部，呈体外连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图，即所述的高低温转换箱体所配套的转动系统的剖析图。

图3是图1中所述的高低温转换箱体内设置的可转动盖板的剖析图。

具体实施方式

如图1所示：外壳36和内胆37组成双层炉体，形成用于容水的空腔38，在内胆37的里边由圆管17和隔板16及泥套18将内胆37的里边隔开，形成第一燃烧热交换室30和第二热交换室13，在第一燃烧热交换室30内设置若干支螺旋式第一热交换管31，在第二热交换室13内设置若干支螺旋式第二热交换管14，在第二热交换室13的最下边有特型板21和排水管22组成冷凝水汇聚排放专用系统，并由该系统将第二热交换室13的下口封严，接水槽23设在排水管22的下面，在圆管17的右侧前后两边的空腔38内设置组织结构严密的隔断40，它可以将空腔38前后两侧的空腔呈第一燃烧热交换室30和第二热交换室13隔离开，在外壳36的右侧由第一料板10和第二料板11组成U字型空腔12，该U字型空腔12与外壳36右壁组合形成第三热交换室15，U字型空腔12通过第一通道20与第二热交换室13的空腔38 相通，第三热交换室15的烟道通过第二通道19与第二热交换室13相通，回水口9设置在第三热交换室15的上边与U字型空腔12相通，在第三热交换室15的上边由第三料板3、第四料板1和第五料板8及可转动盖板一6 共同组成高低温转换箱体2，该箱体2内的下边是可进入箱体2的低温热流通道7，一侧的下边是可进入箱体2的若干个高温热流通道5，上边是热流排出箱体2的热流出口42，引风机41设置在箱体2的一侧与箱体2的热流出口42相通，在该箱体2的一侧设有维修用手口4，可转动盖板一6设在该箱体2的内下角，热水出口32设在外壳36的左上边，通过热水输出管33 从外壳36上边的一侧伸向炉体一侧，用于热水输出的管道泵设置在热水出口32上的热水输出管33上，燃烧器26和电磁阀体27及电脑控制器24设在第一燃烧热交换室30的下边，燃气连接管29从电磁阀体27下边引向炉体外边，炉体周围的外罩34及炉体上部的顶盖35和设有通风孔25的底板 28共同组成完整的炉体外罩。

如图2所示：图1中所述的高低温转换箱体2所配套的转动系统是这样制成的：它由第四料板1、第三料板3、第五料板8共同组成箱体2，在箱体 2外壳一侧设置角板44，电机43固定在角板44上，转动轴50的一端通过调整轴头56直径的大小，可用螺母57将其活动定位在该箱体2的下边，齿轮一45和齿轮二47分别设在电机43上和转动轴50的一端，行程开关46由螺母一48和螺母二49将其固定在转动轴50上，盖板一6是由定位丝一 52及压片51通过丝杆53及螺母三54和螺母四55将其固定在转动轴50上。

如图3所示：图1中所述的高低温转换箱体2内设置的可转动盖板一6 是这样制成的：盖板一6和盖板二58共同组成一个双面体，和丝杆53一体的圆形压片51的两边设置弹簧一59和弹簧二61后与盖板一6和盖板二58 组成的双面体由定位丝一52和定位丝二60组合在一起，然后由螺母三54 和螺母四55将其固定在转动轴50上即可，其工作原理：当转动轴50向下转时，盖板一6由于弹簧一59的作用，可将低温热流通道7盖严，同时打开高温热流通道5，向上转时，盖板二58由于弹簧二61的作用可将高温热流通道5盖严，同时打开低温热流通道7。

所述的逆向热交换是这样实现的：如图1所示：在若干个高温热流通道 5关闭的情况下，在引风机41的作用下，热流从第一燃烧热交换室30通过通道39进入第二热交换室13，下行通过第二通道19进入第三热交换室15，然后上行通过低温热流通道7进入高低温转换箱体2，最后通过热流出口42 进入引风机41排出炉体，水的运行方式是受管道泵的拉动而动的，管道泵安装在第一燃烧热交换室30上边的热水出口32上的热水输出管33上，而采暖系统的回水口9设在第三热交换室15的上边，采暖系统的水在管道泵的作用下首先通过回水口9进入第三热交换室15周围的U字型空腔12内，然后下行通过第一通道20进入第二热交换室13周围的空腔38内，由于隔断40的作用，水只能通过第二热交换室13上边的空腔38进入第一燃烧热交换室30周围的空腔38及螺旋式第一热交换管31内，经高温加热后通过热水出口32离开炉体，其逆向热交换方式为：热流的运行方式是从高温到低温，而水的运行方式和热流正好相反，水进炉时是低温，它与安排出炉体的低温热流进行交换，可提高热交换率，这样低温热流与低温水逆向运行进行热交换，可达到提高热交换率的目的，从而节能增效。

所述的逆向热交换采暖炉通过上述方式可以实现，但当采暖系统的水是冷的，而热流温度又不高的时候会出现冷凝水，为了解决这个问题，如图1 所示：在炉子的第二热交换室13和第三热交换室15中间上部设置了若干个高温热流通道5，并且如图2和图3所示：在图1中的高温热流通道5一侧设置有与其配套的活动盖板一6和盖板二58，它可在图1中的电脑控制器 24的控制下通过电机43的带动左右转动，可分别开通或关闭图1中的高温热流通道5和低温热流通道7。冷凝水是冷水遇低热时形成的，当炉内水温低时把图1中的高温热流通道5打开，关闭低温热流通道7，高温热流从第一燃烧热交换室30通过通道39直接进入高温热流通道5，再通过热流出口 42排出炉体，这样运行炉内就无低热，冷凝水就形不成，但长期使用高温热流通道5，热流失就多，所以当炉内水温升到40度左右时把图1中的高温热流通道5关闭，打开低温热流通道7，将高温热流强行向下通过第二热交换室13和第二通道19进入第三热交换室15，然后通过低温热流通道7进入高低温转换箱体2再通过热流出口42排出炉体，如此可达到既消除炉内冷凝水，又节能增效的目的。

所述的用于热水输出的管道泵设置在热水出口32上的热水输出管33 上，同时又在外壳36的上平面上。

所述的第三热交换室15内设置有曲线障碍铁，用于降低热流出的速度。

所述的电脑控制器24设置在炉体一侧设置的面板上。

所述的外壳36的外边包装有耐高温的保温棉。

所述的炉体一侧设置有直接看到火势的望火窗。

所述的外壳36上部的平面上设置有防爆阀和手动排气阀及自动排气阀。

所述的电脑控制器24设置在所述的外壳36上部的平面上。

所述的外壳36的上面设置有与空腔38相通的可自动控制水位的自动补水箱。

所述的第二热交换室13的下端进水口和第三热交换室15的下端出水口设置在这两个热交换室的底部，呈体外连接。

如此，在家庭小面积独立采暖这个范围，采用水与火的逆向运行进行热交换，加之科学的利用温差转换来控制冷凝水，不但提高了热效，同时也消除了低温运行产生的冷凝水，解决了长期以来小面积独立采暖使用的传统、落后的热交换方式，达到高效节能利国利民的目的。

Claims (10)

1.一种逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：它由外壳(36)和内胆(37)组成双层炉体，形成用于容水的空腔(38)，在内胆(37)的里边由圆管(17)和隔板(16)及泥套(18)将内胆(37)的里边隔开，形成第一燃烧热交换室(30)和第二热交换室(13)，在第一燃烧热交换室(30)内设置若干支螺旋式第一热交换管(31)，在第二热交换室(13)内设置若干支螺旋式第二热交换管(14)，在第二热交换室(13)的最下边有特型板(21)和排水管(22)组成冷凝水汇聚排放专用系统，并由该系统将第二热交换室(13)的下口封严，接水槽(23)设在排水管(22)的下面，在圆管(17)的右侧前后两边的空腔(38)内设置组织结构严密的隔断(40)，它可以将空腔(38)前后两侧的空腔呈第一燃烧热交换室(30)和第二热交换室(13)隔离开，在外壳(36)的右侧由第一料板(10)和第二料板(11)组成U字型空腔(12)，该U字型空腔(12)与外壳(36)右壁组合形成第三热交换室(15)，U字型空腔(12)通过第一通道(20)与第二热交换室(13)的空腔(38)相通，第三热交换室(15)的烟道通过第二通道(19)与第二热交换室(13)相通，回水口(9)设置在第三热交换室(15)的上边与U字型空腔(12)相通，在第三热交换室(15)的上边由第三料板(3)、第四料板(1)和第五料板(8)及可转动盖板一(6)共同组成高低温转换箱体(2)，该箱体(2)内的下边是可进入箱体(2)的低温热流通道(7)，一侧的下边是可进入箱体(2)的若干个高温热流通道(5)，上边是热流排出箱体(2)的热流出口(42)，引风机(41)设置在箱体(2)的一侧与箱体(2)的热流出口(42)相通，在该箱体(2)的一侧设有维修用手口(4)，可转动盖板一(6)设在该箱体(2)的内下角，热水出口(32)设在外壳(36)的左上边，通过热水输出管(33)从外壳(36)上边的一侧伸向炉体一侧，用于热水输出的管道泵设置在热水出口(32)上的热水输出管(33)上，燃烧器(26)和电磁阀体(27)及电脑控制器(24)设在第一燃烧热交换室(30)的下边，燃气连接管(29)从电磁阀体(27)下边引向炉体外边，炉体周围的外罩(34)及炉体上部的顶盖(35)和设有通风孔(25)的底板(28)共同组成完整的炉体外罩，所述的高低温转换箱体(2)所配套的转动系统是这样制成的：它由第四料板(1)、第三料板(3)、第五料板(8)共同组成箱体(2)，在箱体(2)外壳一侧设置角板(44)，电机(43)固定在角板(44)上，转动轴(50)的一端通过调整轴头(56)直径的大小，可用螺母(57)将其活动定位在该箱体(2)的下边，齿轮一(45)和齿轮二(47)分别设在电机(43)上和转动轴(50)的一端，行程开关(46)由螺母一(48)和螺母二(49)将其固定在转动轴(50)上，盖板一(6)是由定位丝一(52)及压片(51)通过丝杆(53)及螺母三(54)和螺母四(55)将其固定在转动轴(50)上，所述的高低温转换箱体(2)内设置的可转动盖板一(6)是这样制成的：盖板一(6)和盖板二(58)共同组成一个双面体，和丝杆(53)一体的圆形压片(51)的两边设置弹簧一(59)和弹簧二(61)后与盖板一(6)和盖板二(58)组成的双面体由定位丝一(52)和定位丝二(60)组合在一起，然后由螺母三(54)和螺母四(55)将其固定在转动轴(50)上即可。

2.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的用于热水输出的管道泵设置在热水出口(32)上的热水输出管(33) 上，同时又在外壳(36)的上平面上。

3.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的第三热交换室(15)内设置有曲线障碍铁，用于降低热流出的速度。

4.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的电脑控制器(24)设置在炉体一侧设置的面板上。

5.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的外壳(36)的外边包装有耐高温的保温棉。

6.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的炉体一侧设置有直接看到火势的望火窗。

7.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的外壳(36)上部的平面上设置有防爆阀和手动排气阀及自动排气阀。

8.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的电脑控制器(24)设置在所述的外壳(36)上部的平面上。

9.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的外壳(36)的上面设置有与空腔(38)相通的可自动控制水位的自动补水箱。

10.根据权利要求1所述的逆向热交换燃气采暖炉，其特征是：所述的第二热交换室(13)的下端进水口和第三热交换室(15)的下端出水口设置在这两个热交换室的底部，呈体外连接。

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