CN101718469A - 壁挂式采暖炉 - Google Patents
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Abstract
壁挂式采暖炉，属于采暖炉技术领域。包括外壳、风机、采暖水循环系统及生活水循环系统，采暖水循环系统包括采暖水管、主交换器、采暖水回水口、循环水泵和燃烧室，生活水循环系统包括箱式热交换器，箱式热交换器下部设置采暖水出水口、生活用水出水口和生活用水进水口，采暖水出水口与贯穿在箱式热交换器内部的采暖水管连接，采暖水管位于箱式热交换器内部的部分为盘旋结构，生活用水出水口与设置在箱式热交换器内部的高位取水管连接。本发明结构紧凑，设计合理，箱式热交换器的设置，减少了燃烧室的点火次数，降低能量的消耗，同时使用生活用水时可以频繁开关水龙头燃烧室也不会频繁点火，从而提高了壁挂式采暖炉的使用寿命，达到节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于采暖炉技术领域，具体涉及一种壁挂式采暖炉。
背景技术
壁挂式采暖炉是风行欧洲几十年的成熟产品。其又称燃气壁挂式快速采暖热水器，它不是传统意义上的燃气热水器，与热水器有着本质的区别。具有防冻保护、放干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。可以外接室内温度控制器，以实现个性化温度调节和达到节能的目的。据统计，使用室内温度控制器可以节能20～28％的燃气费用。
壁挂式采暖炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。
壁挂式采暖炉一般由采暖水循环系统及生活水循环系统组成，现有技术当中生活水循环系统一般采用套管式和板式交换系统，用套管式和板式交换系统传热的生活用水温差很大，使得生活用水在使用时忽冷忽热达不到所需的温度，特别是平时生活用水的频繁使用，致使燃烧器频繁点火，这样会大大降低壁挂式采暖炉的使用寿命，同时不符合国家规定的节能减排的规定。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种能够快速提供生活热水，且使用寿命长、节能的壁挂式采暖炉的技术方案。
所述的壁挂式采暖炉，包括外壳，外壳的内部设置风机、采暖水循环系统及生活水循环系统，所述的采暖水循环系统包括主交换器，主交换器下方设置燃烧室，主交换器中穿插设置采暖水管，采暖水管管路连接循环水泵和采暖水回水口，其特征在于所述的生活水循环系统包括箱式热交换器，箱式热交换器下部连接设置采暖水出水口、生活用水出水口和生活用水进水口，所述的采暖水出水口与贯穿设置在箱式热交换器内部的采暖水管连接，采暖水管位于箱式热交换器内部的部分为盘旋结构，所述的生活用水出水口与设置在箱式热交换器内部的高位取水管连接。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器为扁圆形结构、圆柱形结构或椭圆形结构。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器为真空保温结构，箱式热交换器包括两不锈钢板层，两不锈钢板层之间设置真空层。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器容量为10-20升。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器设置于燃烧室的后下方。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的采暖水管位于箱式热交换器内部的部分为U形结构、圆形结构、方形结构、折叠结构或波浪形结构。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的采暧水管由电解铜、不锈钢或铝构成。
所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的高位取水管从上至下穿插箱式热交换器内部。
上述的壁挂式采暖炉，结构紧凑，设计合理，本发明中采暖水管贯穿保温效果好的箱式热交换器中，起到采暖水循环系统及生活水循环系统相互促进作用，当采暖水管中的温度高于箱式热交换器中生活用水的温度时，热量从采暖水管传导至箱式热交换器中的生活用水中，保证了生活用水的温度，当采暖水管中的温度低于箱式热交换器中生活用水的温度时，热量从箱式热交换器中的生活用水传导至采暖水管中，减缓了采暖水管温度降低的速度，减少了燃烧室的点火次数，降低能量的消耗，同时使用生活用水时可以频繁开关水龙头燃烧室也不会频繁点火，从而提高了壁挂式采暖炉的使用寿命，达到节能的效果；箱式热交换器内部的采暖水管为盘旋结构，增大了与水的接触面积，使得采暖水管中的热量更快的传导至生活用水中，缩短了生活热水的加热时间；箱式热交换器内部的高位取水管的设置，是根据箱式热交换器中热水在上位，冷水在下位的原理，保证了从热水出水管出来的生活用水的温度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1-外壳；2-风机；3-主交换器；4-燃烧室；5-采暖水管；6-箱式热交换器；7-高位取水管；8-采暖水出水口；9-生活用水出水口；10-生活用水进水口；11-采暖水回水口；12-循环水泵；13-膨胀水箱。
具体实施方式
如图所示，一种壁挂式采暖炉，包括外壳1，外壳1内部设置了风机2、采暖水循环系统及生活水循环系统，风机2主要用于对燃烧室内部抽负压。采暖水循环系统包括了形成回路的采暖水管5，采暖水管5位于风机2下部的水管上设置了主交换器3，主交换器3下部设置了燃烧室4，从主交换器3出来的一侧采暖水管5一端连接了采暖水出水口8，另一端连接采暖水回水口11和循环水泵12，采暖水出水口8和采暖水回水口11之间外接散热系统(主要用于取暖)，这样采暖水管5中就形成回路，采暖水管5上还连接了膨胀水箱13，用以调节水的热膨胀。生活水循环系统包括了箱式热交换器6，箱式热交换器6是采暖水循环系统和生活水循环系统的热交换处，箱式热交换器6为真空保温结构，由两层不锈钢板层构成，两层不锈钢板层之间设置了真空层，其结构为圆形结构、圆柱形结构或椭圆形结构，其很好的起到了一个保温的作用，箱式热交换器6一般的容量控制在10-20升，这个量即能保证生活用水的量，又能保证与采暖水管的热交换的量，同时也节约了采暖炉内部的空间；箱式热交换器6下部设置采暖水出水口8、生活用水出水口9和生活用水进水口10，采暖水管5贯穿箱式热交换器6与采暖水出水口8连接，采暖水管5位于箱式热交换器6中的部分为盘旋结构、U形结构、圆形结构、方形结构、折叠结构或波浪形结构，其采用电解铜、不锈钢或铝制成，采暖水管5位于箱式热交换器6中的部分设计成特殊的结构，增大了水管与箱式热交换器6中水的接触面积，热传导时间增快，生活用水出水口9与穿插箱式热交换器6中的高位取水管7连接，高位取水管7一端位于箱式热交换器6的顶部，保证了热水的供应。壁挂式采暖炉内部还设置了一系列的温度传感器和控制处理器，这些部件和现有技术中的壁挂式采暖炉相似，因此不在说明书中赘述。
使用时，壁挂式采暖炉根据控制处理器，进行燃烧室4的点火，燃烧室4燃烧后，循环水泵12把水从采暖水出水口8泵入，在采暖水管5中做循环，采暖水管5经过箱式热交换器6进行热交换，使得箱式热交换器6的生活用水保持在一定的温度，保证了生活热水的供应，当采暖水管5中的温度达到设定温度时，燃烧室停止加热，采暖水管5开始降温，由于箱式热交换器6具有保温作用，减缓了采暖水管5降温速度，从而减少了燃烧室4的点火次数，采暖水管5由于外部的供暖，从而继续降温，降到低于设定温度时，燃烧室4才开始点火，以此循环。
Claims (8)
1.壁挂式采暖炉，包括外壳(1)，外壳(1)的内部设置风机(2)、采暖水循环系统及生活水循环系统，所述的采暖水循环系统包括主交换器(3)，主交换器(3)下方设置燃烧室(4)，主交换器(3)中穿插设置采暖水管(5)，采暖水管(5)管路连接循环水泵(12)和采暖水回水口(11)，其特征在于所述的生活水循环系统包括箱式热交换器(6)，箱式热交换器(6)下部连接设置采暖水出水口(8)、生活用水出水口(9)和生活用水进水口(10)，所述的采暖水出水口(8)与贯穿设置在箱式热交换器(6)内部的采暖水管(5)连接，采暖水管(5)位于箱式热交换器(6)内部的部分为盘旋结构，所述的生活用水出水口(9)与设置在箱式热交换器(6)内部的高位取水管(7)连接。
2.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器(6)为扁圆形结构、圆柱形结构或椭圆形结构。
3.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器(6)为真空保温结构，箱式热交换器(6)包括两不锈钢板层，两不锈钢板层之间设置真空层。
4.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器(6)容量为10-20升。
5.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的箱式热交换器(6)设置于燃烧室(4)的后下方。
6.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的采暖水管(5)位于箱式热交换器(6)内部的部分为U形结构、圆形结构、方形结构、折叠结构或波浪形结构。
7.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的采暖水管(5)由电解铜、不锈钢或铝构成。
8.如权利要求1所述的壁挂式采暖炉，其特征在于所述的高位取水管(7)从上至下穿插箱式热交换器(6)内部。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868145A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-18 | 广东万和新电气股份有限公司 | 壁挂炉的防干烧控制方法 |
| CN106288344A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 燃气采暖热水炉及同时提供采暖热水和卫浴热水的方法 |
| CN107289621A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 阿诗丹顿燃具有限公司 | 一种具有节能模式的燃气采暖热水炉及其控制方法 |
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2009
- 2009-12-14 CN CN200910155462A patent/CN101718469A/zh active Pending
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