CN213334979U - 升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，其主体由第一、第二、第三三个热交换水箱和控制冷凝水产生的高低温自动转换箱体所组成，三个热交换水箱不但增加了火的热流动途径，水与火相向运行，也增加了水的流动途径，大量增加热交换率，控制冷凝水产生的高低温自动转换箱体以科学的高低温自动转换方式控制住了炉内冷凝水的产生，通过内胆后部特制的加宽空间设置的自动补水控制阀和膨胀水位溢水管完美的解决了炉子自动补水和常压运行的问题，该炉综合性能的完美体现，将把燃气壁挂采暖炉推向新的阶段。

Description

升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉。

背景技术

几十年来，因为没有新型壁挂燃气采暖炉上市，中国家庭只能使用传统型、承压高能耗的燃气壁挂采暖炉，2019年12月13日，申请人申报的专利号为201922226070.X逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉解决了传统型壁挂炉承压和高能耗的问题，但出水管、回水连接管、自来水连接管，溢水管及燃气连接管的设置位置和设置方法太复杂，本实用新型就是要优化上述复杂的设置方法。

发明内容

本实用新型的目的就是将专利号为201922226070.X的实用新型专利技术改进提高向前推进一步，即将该炉的三个热交换水箱的后部适当加宽，把出水管、回水连接管，自来水连接管、溢水管一字排列设置在其中，这样就可以把专利号为201922226070.X的复杂工艺简化下来，成本也会降低20％，整体更加协调，结构更加科学合理。

本实用新型是这样实现的：炉体由三个热交换水箱组合而成，第一热交换水箱和第二热交换水箱是共同体，是由四块料板组成的一个箱体，由隔断料板纵向设置在该箱体内，将其隔开形成第一热交换水箱和第二热交换水箱，在第一热交换水箱的下部由第十九料板组成燃烧室，在燃烧室的上部设置若干支第一受热管，并形成热流的入口，在第一受热管的另一端是该管子的热流出口，它与第二十料板共同组成汇烟室一，并且在其一侧设置了热流的高温通道，在第二热交换水箱内设置若干支上下通透的第二受热管，在第二热交换水箱上边的一侧设置从第三热交换水箱流入第二热交换水箱的水流通道一，在隔断料板的下边设置从第二热交换水箱通往第一热交换水箱的水流通道二，上边设置相同流动方向的排气通道，第三热交换水箱是由三块料板共同组成开口型的水箱体，在其中设置若干支上下通透的第三受热管，其开口处扣在第二热交换水箱一侧的第三料板上，形成较完整的第三热交换水箱，回水连接管设置在第三热交换水箱的下边的后边特别加宽的空间内，另一端穿过第八料板伸向外边，由第七料板与第五料板的下部和隔断料板的下部及第六料板共同组成的汇烟室二设置在第二热交换水箱和第三热交换水箱的下部，冷凝水接水槽设置在汇烟室二下部的冷凝水出口的下边，燃烧器设置在燃烧室的下边，气体输送管通过第八料板的上面横向与设置在汇烟室二下边的阀体对接，气体输入管的下端与外来气源连接，另一端通过第八料板的后边向上进入第八料板的上边与阀体对接，电脑控制器设置在阀体的下边，第十七料板及隔热棉一和第十八料板及隔热棉二同第八料板及隔热棉三共同组成了一个隔热空间，把燃烧器包围起来，使燃烧器燃烧时传递下来的热限制在隔热空间内，为了给燃烧器通风供氧，在第十七料板的下部设置有若干个、在隔热空间前边的料板上和燃烧器对应的位置设置有若干个在引风机的拉动下给燃烧器通风供氧的通风孔，往采暖系统输送热水的管道泵设置在汇烟室二后边一侧的下边，其出水管通过第八料板伸至炉体外部，其热水输入水管设置在第一热交换水箱后边的特别加宽的空间内且向上延伸至同汇烟室一上壁的高度，将用于滤水和划破气泡的网罩安装在上边，给炉子及采暖系统注水和日常自动补水的自来水给水管设置在第一热交换水箱后边的特别加宽的空间内，与热水输入水管并列设置，其下端自来水连接管通过第八料板伸出炉体下部，其上端自来水给水管转弯后设置用于自动控制冷水位的自动限位控制阀，其冷水位控制高度即比汇烟室一的上壁高3-5 公分，冷水位上部空间为炉子和采暖系统的冷水受热后的膨胀空间，溢水管在第一热交换水箱后边特别加宽的空间内，与自来水给水管并列，其下端溢水流出口通过第八料板向下伸出炉体外部，其上端的高度离第一热交换水箱的上顶即第一料板壹公分左右，给膨胀水留足空间，高低温自动转换箱体是由四块料板共同组成的，为了方便第三热交换水箱内布管，在第十一料板的上边留有一定空间的地方增设带有低温通道一的第十三料板，在第九料板上设有通往引风机的通道，在第十料板上设有维修手口二，在第十一料板上设有与第三热交换水箱相通的低温通道二，在第十二料板上设有与汇烟室一相通的高温通道，可转动盖板一设置在低温通道一的一侧，其左右转动可分别控制低温通道一和高温通道，引风机设置在高低温自动转换箱体的上边并与其通道相通，由设置有维修手口三和引风机出口的第十四料板及设置有维修手口四的第十五料板和第八料板及第十六料板共同组成外罩，将三个保温完好的热交换水箱和高低温自动转换箱体及引风机组装后形成的整体包装起来形成一个完整的整体。

所述的电脑控制器设置在炉体一侧的面板上。

所述的炉体一侧设置有直观的看到火势的望火窗。

所述的炉体后侧设置有往墙上挂的装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1中高低温自动转换箱体内设置的可转动盖板的剖视图。

具体实施方式

如图1所示：第一热交换水箱4和第二热交换水箱55是由带有维修手口一2的第一料板6、第二料板60、第三料板26、第四料板51共同组成的一个箱体，由隔断料板58纵向设置在该箱体内，将其隔开形成第一热交换水箱4和第二热交换水箱55，在第一热交换水箱4的下部由第十九料板52 组成燃烧室53，在燃烧室53的上部设置若干支第一受热管56，并形成热流的入口，在第一受热管56的另一端是该管子的热流出口，它与第二十料板 65共同组成汇烟室一5，并且在其一侧设置了热流的高温通道64，在第二热交换水箱55内设置若干支上下通透的第二受热管57，在第二热交换水箱55 上边的一侧设置从第三热交换水箱24流入第二热交换水箱55的水流通道一 22，在隔断料板58的下边设置从第二热交换水箱55通往第一热交换水箱4 的水流通道二27，上边设置相同流动方向的排气通道59，第三热交换水箱 24是由第二十一料板20和第五料板23及第六料板28共同组成开口型的水箱体，在其中设置若干支上下通透的第三受热管25，其开口处扣在第二热交换水箱55一侧的第三料板26上，形成较完整的第三热交换水箱24，回水连接管32设置在第三热交换水箱24的下边的后边特别加宽的空间内，另一端穿过第八料板35伸向外边，由第七料板30与第五料板23的下部和隔断料板58的下部及第六料板28共同组成的汇烟室二29设置在第二热交换水箱 55和第三热交换水箱24的下部，冷凝水接水槽34设置在汇烟室二29下部的冷凝水出口31的下边，燃烧器50设置在燃烧室53的下边，气体输送管44通过第八料板35的上面横向与设置在汇烟室二29下边的阀体36 对接，气体输入管38的下端与外来气源连接，另一端通过第八料板35 的后边向上进入第八料板35的上边与阀体36对接，电脑控制器37设置在阀体36的下边，第十七料板41及隔热棉一42和第十八料板49 及隔热棉二48同第八料板35及隔热棉三45共同组成了一个隔热空间 47，把燃烧器50包围起来，使燃烧器50燃烧时传递下来的热限制在隔热空间47内，为了给燃烧器50通风供氧，在第十七料板41的下部设置有若干个、在隔热空间47前边的料板上和燃烧器50对应的位置设置有若干个在引风机7的拉动下给燃烧器50通风供氧的通风孔，往采暖系统输送热水的管道泵39设置在汇烟室二29后边一侧的下边，其出水管40通过第八料板35伸至炉体外部，其热水输入水管67设置在第一热交换水箱4后边的特别加宽的空间内且向上延伸至同汇烟室一5上壁的高度，将用于滤水和划破气泡的网罩68安装在上边，给炉子及采暖系统注水和日常自动补水的自来水给水管62设置在第一热交换水箱4 后边的特别加宽的空间内，与热水输入水管67并列设置，其下端自来水连接管43通过第八料板35伸出炉体下部，其上端自来水给水管62 转弯后设置用于自动控制冷水位的自动限位控制阀63，其冷水位控制高度即比汇烟室一5的上壁高3-5公分，冷水位上部空间为炉子和采暖系统的冷水受热后的膨胀空间，溢水管66在第一热交换水箱4后边特别加宽的空间内，与自来水给水管62并列，其下端溢水流出管46通过第八料板35向下伸出炉体外部，其上端的高度离第一热交换水箱4的上顶即第一料板6壹公分左右，给膨胀水留足空间，高低温自动转换箱体16是由第九料板12和第十料板13及第十一料板19和第十二料板10共同组成的，为了方便第三热交换水箱24内布管，在第十一料板19的上边留有一定空间的地方增设带有低温通道一18的第十三料板17，在第九料板12 上设有通往引风机7的通道9，在第十料板13上设有维修手口二15，在第十一料板19上设有与第三热交换水箱24相通的低温通道二21，在第十二料板10上设有与汇烟室一5相通的高温通道64，可转动盖板一14设置在低温通道一18的一侧，其左右转动可分别控制低温通道一18和高温通道64，引风机7设置在高低温自动转换箱体16的上边并与其通道9相通，由设置有维修手口三3和引风机出口8的第十四料板1及设置有维修手口四11的第十五料板33和第八料板35及第十六料板54共同组成外罩，将利用保温空间61保温完好的第一热交换水箱4、第二热交换水箱55、第三热交换水箱24和高低温自动转换箱体16及引风机7组装后形成的整体包装起来形成一个完整的整体。

如图2所示：图1中所述的高低温自动转换箱体16及配套的转动系统是这样制成的：它由设置有通向引风机7的通道9的第九料板12和设置有低温通道二21的第十一料板19及第二十三料板76和第二十四料板85共同组成高低温自动转换箱体16，在高低温自动转换箱体16外部一侧设置角板 70，电机69固定在角板70上面，转动轴77的一端通过调整转动轴头83直径的大小，可用螺母一84将其活动定位在高低温自动转换箱体16内的下部，齿轮一71和齿轮二73分别设置在电机69上和转动轴77的一端，行程开关 72由螺母二74和螺母三75将其固定在转动轴77上，盖板一14和其对应的另一个盖板二86由定位丝79和圆型压片78通过丝杆80和螺母四81及螺母五82将其固定在转动轴77上，与汇烟室一5相通的高温通道64的形状是由其周围的虚线显示的，为了方便第三热交换水箱24的第三受热管25布管，在第十一料板19上部留有一定空间的地方设置了带有低温通道一18的第十三料板17，这样就制成了高低温自动转换箱。

如图3所示：图1中所述的高低温自动转换箱体16内的可转动盖板一 14的配套系统是这样制成的：所述的和丝杆80一体的圆型压片78的两边设置弹簧一87和弹簧二89后与盖板一14和盖板二86组成双面体，通过定位丝79和定位丝母88组合在一起，然后由螺母四81和螺母五82配合丝杆80 将其固定在转动轴77上即可，其工作原理：转动轴77向下转时，盖板一14 由于弹簧一87的作用可将低温通道一18盖严，同时打开高温通道64，向上转时，盖板二86由于弹簧二89的作用可将高温通道64盖严，同时打开低温通道一18。

升级版逆向火管热交换是这样实现的：在高温通道64自动关闭的情况下，低温通道一18自动打开，在引风机7的作用下，热流从燃烧室53通过第一受热管56进入汇烟室一5，然后下行通过第二受热管57进入汇烟室二 29然后反转上行通过第三受热管25和低温通道二21及低温通道一18进入高低温自动转换箱体16，通过引风机7排出炉体，这样完成火产生的热流在炉内的运行过程，而水的运行路线与热流的运行路线相反：在管道泵39的作用下采暖系统中的低温回水，首先通过炉子的回水连接管32进入低温区第三热交换水箱24上行通过水流通道一22进入中温区第二热交换水箱55，然后下行，通过水流通道二27进入高温区第一热交换水箱4的下部，经过三个温区升温后的热水通过热水输入水管67进入采暖管网系统，这样就完成了水在炉内与热流的逆向交换过程。

消除冷凝水是这样实现的：较长途经的热交换过程火与水低温时会出现大量的冷凝水，该技术方案中的高低温自动转换箱体16配合该炉子结构，可解决这个问题：高低温自动转换箱体16设置在第三热交换水箱24的上边，该箱体设置有高温通道64和低温通道一18及低温通道二21，当炉内水温低于40度左右时，电脑控制器37自动关闭低温通道一18，热流走近道通过高温通道64和高低温自动转换箱体16的空间通过通道9从引风机7中排出炉体，这样的热流运行方式炉内无低温，冷凝水就形不成，但长期使用高温通道64热流失太多，为了减少热流失，当炉内水温升到40度左右时把高温通道64关闭，打开低温通道一18，让热流从汇烟室一5中下行通过第二受热管57进入汇烟室二29上行通过第三受热管25及低温通道二21和低温通道一18进入高低温自动转换箱体16，通过通道9被引风机7排出炉体，这样升温后的水与低温火接触就不再产生冷凝水，如此可达到既消除炉内冷凝水，又节能增效的目的。

常压燃气采暖炉挂墙上是这样实现的：一是在第一热交换水箱4的适当高度设置自动限位控制阀63，确保冷水时的水位在限定位置，解决了准确自动补水的问题，二是在第一热交换水箱4的上部留有足以容纳全采暖系统冷水升温后的膨胀量，解决了炉体外部设置膨胀水箱的麻烦，这样一层房屋安装该炉时只要采暖系统低于炉子的一半以下就行，二层楼房以上安装该炉时，在供水管道上和回水管道上增加两个电磁阀就行，如此，不但减少了传统常压炉子对地面的占用，也减少了常压炉子安装上的麻烦。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉与承压壁挂燃气采暖炉之不同：

1、承压壁挂炉不光全系统是完全封闭式，而且注水后压力要求达到1-1.5 公斤，工作压力可增加到1.5-2公斤。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉第一热交换水箱4因设有维修手口一2和溢水管66，可保持注水时采暖系统常压，工作时压力是泵压 0.3-0.5公斤。

2、承压壁挂炉首次注水后系统内气体尚需炉子运行3-7天才能排完且需人工跟进补水。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉因在第一热交换水箱4设有维修手口一2和溢水管66，可保气体无障阻排放，因在第一热交换水箱4 内设置有自动限位控制阀63而无缺水之忧。

3、承压壁挂炉在运行期间需不定时的给系统补水，否则会出现缺水或水压低而不能工作。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉在第一热交换水箱4内设置有自动限位控制阀63，它可确保在限定的水位自动补水，人们无需考虑补水问题。

4、承压壁挂炉的各种操作程序及管理模式，农村老年人根本不敢操作。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，因无需复杂的管理，所以可以用简单的电脑控制模式，为农村的老年人定制，只用开关键，人人都会按。

5、承压壁挂炉的正常运行排烟温度一般在100-150℃。

升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉的正常运行排烟温度50-70 ℃。

6、升级版逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉正常运行时只有泵压 0.3-0.5公斤，很好的保护了整个散热系统。

承压壁挂炉正常运行时承压1.5-2公斤，整个散热系统都应具备这个承压能力，它的散热器比常压系统的散热器最少要提前3年报废。

所述的电脑控制器37设置在炉体一侧的面板上。

所述的炉体一侧设置有直观的看到火势的望火窗。

所述的炉体后侧设置有往墙上挂的装置。

Claims (4)

1.一种升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，其特征是：第一热交换水箱(4)和第二热交换水箱(55)是由带有维修手口一(2)的第一料板(6)、第二料板(60)、第三料板(26)、第四料板(51)共同组成的一个箱体，由隔断料板(58)纵向设置在该箱体内，将其隔开形成第一热交换水箱(4)和第二热交换水箱(55)，在第一热交换水箱(4)的下部由第十九料板(52)组成燃烧室(53)，在燃烧室(53)的上部设置若干支第一受热管(56)，并形成热流的入口，在第一受热管(56)的另一端是该管子的热流出口，它与第二十料板(65)共同组成汇烟室一(5)，并且在其一侧设置了热流的高温通道(64)，在第二热交换水箱(55)内设置若干支上下通透的第二受热管(57)，在第二热交换水箱(55)上边的一侧设置从第三热交换水箱(24)流入第二热交换水箱(55)的水流通道一(22)，在隔断料板(58)的下边设置从第二热交换水箱(55)通往第一热交换水箱(4)的水流通道二(27)，上边设置相同流动方向的排气通道(59)，第三热交换水箱(24)是由第二十一料板(20)和第五料板(23)及第六料板(28)共同组成开口型的水箱体，在其中设置若干支上下通透的第三受热管(25)，其开口处扣在第二热交换水箱(55)一侧的第三料板(26)上，形成较完整的第三热交换水箱(24)，回水连接管(32)设置在第三热交换水箱(24)的下边的后边特别加宽的空间内，另一端穿过第八料板(35)伸向外边，由第七料板(30)与第五料板(23)的下部和隔断料板(58)的下部及第六料板(28)共同组成的汇烟室二(29)设置在第二热交换水箱(55)和第三热交换水箱(24)的下部，冷凝水接水槽(34)设置在汇烟室二(29)下部的冷凝水出口(31)的下边，燃烧器(50)设置在燃烧室(53)的下边，气体输送管(44)通过第八料板(35)的上面横向与设置在汇烟室二(29)下边的阀体(36)对接，气体输入管(38)的下端与外来气源连接，另一端通过第八料板(35)的后边向上进入第八料板(35)的上边与阀体(36)对接，电脑控制器(37)设置在阀体(36)的下边，第十七料板(41)及隔热棉一(42)和第十八料板(49)及隔热棉二(48)同第八料板(35)及隔热棉三(45)共同组成了一个隔热空间(47)，把燃烧器(50)包围起来，使燃烧器(50)燃烧时传递下来的热限制在隔热空间(47)内，为了给燃烧器(50)通风供氧，在第十七料板(41)的下部设置有若干个、在隔热空间(47)前边的料板上和燃烧器(50)对应的位置设置有若干个在引风机(7)的拉动下给燃烧器(50)通风供氧的通风孔，往采暖系统输送热水的管道泵(39)设置在汇烟室二(29)后边一侧的下边，其出水管(40)通过第八料板(35)伸至炉体外部，其热水输入水管(67)设置在第一热交换水箱(4)后边的特别加宽的空间内且向上延伸至同汇烟室一(5)上壁的高度，将用于滤水和划破气泡的网罩(68)安装在上边，给炉子及采暖系统注水和日常自动补水的自来水给水管(62)设置在第一热交换水箱(4)后边的特别加宽的空间内，与热水输入水管(67)并列设置，其下端自来水连接管(43)通过第八料板(35)伸出炉体下部，其上端自来水给水管(62)转弯后设置用于自动控制冷水位的自动限位控制阀(63)，其冷水位控制高度即比汇烟室一(5)的上壁高3-5公分，冷水位上部空间为炉子和采暖系统的冷水受热后的膨胀空间，溢水管(66)在第一热交换水箱(4)后边特别加宽的空间内，与自来水给水管(62)并列，其下端溢水流出口(46)通过第八料板(35)向下伸出炉体外部，其上端的高度离第一热交换水箱(4)的上顶即第一料板(6)壹公分左右，给膨胀水留足空间，高低温自动转换箱体(16)是由第九料板(12)和第十料板(13)及第十一料板(19)和第十二料板(10)共同组成的，为了方便第三热交换水箱(24)内布管，在第十一料板(19)的上边留有一定空间的地方增设带有低温通道一(18)的第十三料板(17)，在第九料板(12)上设有通往引风机(7)的通道(9)，在第十料板(13)上设有维修手口二(15)，在第十一料板(19)上设有与第三热交换水箱(24)相通的低温通道二(21)，在第十二料板(10)上设有与汇烟室一(5)相通的高温通道(64)，可转动盖板一(14)设置在低温通道一(18)的一侧，其左右转动可分别控制低温通道一(18)和高温通道(64)，引风机(7)设置在高低温自动转换箱体(16)的上边并与其通道(9)相通，由设置有维修手口三(3)和引风机出口(8)的第十四料板(1)及设置有维修手口四(11)的第十五料板(33)和第八料板(35)及第十六料板(54)共同组成外罩，将利用保温空间(61)保温完好的第一热交换水箱(4)、第二热交换水箱(55)、第三热交换水箱(24)和高低温自动转换箱体(16)及引风机(7)组装后形成的整体包装起来形成一个完整的整体，所述的高低温自动转换箱体(16)及配套的转动系统是这样制成的：它由设置有通向引风机(7)的通道(9)的第九料板(12)和设置有低温通道二(21)的第十一料板(19)及第二十三料板(76)和第二十四料板(85)共同组成高低温自动转换箱体(16)，在高低温自动转换箱体(16)外部一侧设置角板(70)，电机(69)固定在角板(70)上面，转动轴(77)的一端通过调整转动轴头(83)直径的大小，可用螺母一(84)将其活动定位在高低温自动转换箱体(16)内的下部，齿轮一(71)和齿轮二(73)分别设置在电机(69)上和转动轴(77)的一端，行程开关(72)由螺母二(74)和螺母三(75)将其固定在转动轴(77)上，盖板一(14)和其对应的另一个盖板二(86)由定位丝(79)和圆型压片(78)通过丝杆(80)和螺母四(81)及螺母五(82)将其固定在转动轴(77)上，与汇烟室一(5)相通的高温通道(64)的形状是由其周围的虚线显示的，为了方便第三热交换水箱(24)的第三受热管(25)布管，在第十一料板(19)上部留有一定空间的地方设置了带有低温通道一(18)的第十三料板(17)，这样就制成了高低温自动转换箱，所述的高低温自动转换箱体(16)内的可转动盖板一(14)的配套系统是这样制成的：所述的和丝杆(80)一体的圆型压片(78)的两边设置弹簧一(87)和弹簧二(89)后与盖板一(14)和盖板二(86)组成双面体，通过定位丝(79)和定位丝母(88)组合在一起，然后由螺母四(81)和螺母五(82)配合丝杆(80)将其固定在转动轴(77)上即可。

2.根据权利要求1所述的升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，其特征是：所述的电脑控制器(37)设置在炉体一侧的面板上。

3.根据权利要求2所述的升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，其特征是：所述的炉体一侧设置有直观的看到火势的望火窗。

4.根据权利要求2所述的升级中的逆向火管热交换常压壁挂燃气采暖炉，其特征是：所述的炉体后侧设置有往墙上挂的装置。

Images