CN210424665U - 用于par灯的灯壳组件及par灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于PAR灯的灯壳组件及PAR灯，灯壳组件包括壳体和安装在壳体上的至少两个灯脚，壳体靠近灯脚的一侧设置有分别与每个灯脚对接的引导通孔，每个灯脚的一端分别被嵌入在壳体内对应的每个引导通孔中。因此通过自动化机械臂夹取光源板，光源板上设置有引线，无需精确定位，直接将光源板移至灯壳组件上方，并放下至设定平面，将引线由引导通孔导入灯脚内，即完成了PAR灯的自动化装配，极大地提高了生产效率和生产合格率，并便于生产管控，降低生产成本。

Description

用于PAR灯的灯壳组件及PAR灯
技术领域
本实用新型涉及光电领域，具体涉及一种用于PAR灯的灯壳组件及PAR灯。
背景技术
由于PAR灯可以射出较固定的光束，光束角度宽窄多种，光斑大小不能调整，因此广泛应用于家居照明、服装店、饭店及各种大型表演场地等应用场景。以前是将金卤灯封装到反光杯形成PAR灯。随着技术的变革，现在大多PAR灯采用质量优秀的、高光效的LED灯珠作为灯源，这种LED PAR灯不光亮度好、能耗低，而且显色指数Ra高，发光接近自然光，很好地维护了人的眼睛，因此得到很好的推广及应用。
在现阶段，PAR灯生产工艺中大部分还需要采用人工装配，因此导致人工成本高，时间成本高昂，且装配过程较为复杂。例如现有照明产品PAR16灯型，其输入端GU10铜针的固定采用直接冲铆干涉固定，铜针孔直径为0.8mm，引线直径为0.5mm，且引线为软线，因此自动化机械臂无法实现精确定位及将引线插入装配，只能采用人工装配生产，此方式生产效率低、生产成本高。
有鉴于此，设计一种自动生产且成本低的PAR灯是亟待解决的问题之一。
实用新型内容
为解决PAR灯自动化生产过程复杂、生产效率低、人工成本和时间成本高等问题，本申请的实施例中提出了一种用于PAR灯的灯壳组件，包括壳体和安装在壳体上的至少两个灯脚，壳体靠近灯脚的一侧设置有分别与每个灯脚对接的引导通孔，每个灯脚的一端分别被嵌入在壳体内对应的每个引导通孔中。
优选的，引导通孔的内径大小保持不变。此时引导通孔形成内部贯穿的柱状，使得引线可以穿过引导通孔。
优选的，引导通孔朝向灯脚方向内径逐渐减小。此时引导通孔形成内部贯穿的锥形，可以引导引线很快地穿过引导通孔。
优选的，每个引导通孔在壳体内间隔设置。引导通孔之间进行隔离，可以避免零火线短路。
优选的，灯脚的一端的端面抵靠在引导通孔的内壁上。灯脚的一端被嵌入在引导通孔上并抵靠在内壁上有助于引线从引导通孔穿过并延伸进入灯脚中。
优选的，灯脚的一端采用旋压的方式固定在引导通孔内。采用旋压的方式不存在开裂毛刺等影响引线插入的原因。
优选的，灯脚的一端呈喇叭口形状。喇叭口形状的灯脚方便引线从引导通孔穿出后顺利地插入灯脚内。
本申请的实施例还提出了一种PAR灯，包括上述任一用于PAR灯的灯壳组件和至少两根引线，每根引线分别从其中一个引导通孔中穿过并延伸进入对应的灯脚内。
优选的，至少两根引线中的每根引线分开穿过对应的引导通孔中。引线和引线之间互不接触，避免短路。
优选的，还包括驱动组件和光源板，驱动组件固定在光源板上，光源板固定在灯壳组件上，引线与驱动组件连接。这样制作工艺和连接方式简单，有利于自动化生产。
本申请的实施例公开了一种用于PAR灯的灯壳组件及PAR灯，灯壳组件包括壳体和安装在壳体上的至少两个灯脚，壳体靠近灯脚的一侧设置有分别与每个灯脚对接的引导通孔，每个灯脚的一端分别被嵌入在壳体内对应的每个引导通孔中。因此通过自动化机械臂夹取光源板，光源板上设置有引线，无需精确定位，直接将光源板移至灯壳组件上方，并放下至设定平面，将引线由引导通孔导入灯脚内，即完成了PAR灯的自动化装配，极大地提高了生产效率和生产合格率，并便于生产管控，降低生产成本。
附图说明
包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
图1为现有技术中第一种灯壳组件的示意图；
图2为现有技术中第二种灯壳组件的示意图；
图3为本实用新型的实施例一的灯壳组件的示意图；
图4为本实用新型的实施例二的灯壳组件的示意图；
图5为本实用新型的实施例的PAR灯的爆炸图；
图6为本实用新型的实施例一的PAR灯的截面图；
图7为本实用新型的实施例二的PAR灯的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
图1和图2分别示出了现有技术中PAR灯常见的两种装配方案，如图1所示，第一种方案中壳体内虽然设置了隔板将两条引线隔开，但并没有引导引线插入灯脚，而是将引线直接插入灯脚内。在此情况下引线无明确的导向，无法精准定位、效率低且合格率低。如图2所示，另一种方案是在壳体内增加驱动转接板，通过驱动转接板和接线端子实现导电通路的实现，但是由于增加了驱动转接板和接线端子，增加了产品的成本。
因此本申请提出了一种新型的用于PAR灯的灯壳组件和PAR灯，避免以上两种情况带来的问题，并可以实现自动化生产。图3示出了本实用新型的实施例中的一种用于PAR灯的灯壳组件1，包括壳体2和安装在壳体2上的至少两个灯脚3，壳体2靠近灯脚3的一侧设置有分别与每个灯脚3对接的引导通孔4，每个灯脚3对应匹配一个引导通孔4。每个灯脚3的一端31分别被嵌入在壳体2内对应的每个引导通孔4中。在优选的实施例中，每个引导通孔4在壳体2内间隔设置。每个引导通孔4独立设置在壳体2内，如图3所示，如图4所示。引导通孔4和引导通孔4之间通过间隙间隔起来。引导通孔4和引导通孔4之间通过隔板41或边缘连接。隔板41可以设置在两个引导通孔4之间，引导通孔4和引导通孔4连接的边缘形成间隔。因此每个引导通孔4之间可以通过隔板41或边缘间隔起来形成至少两个空腔，引导通孔4之间的隔离可以避免零火线短路。
在具体的实施例中，如图3所示，灯脚3的一端31的端面311抵靠在引导通孔4的内壁42上并且采用旋压的方式固定在引导通孔4内。灯脚3一般通过铆压固定在壳体3中，旋压也是铆压的其中一种方式。在优选的实施例中，经过旋压以后灯脚3的一端31呈喇叭口形状。灯脚3的一端31被嵌入在引导通孔4上并抵靠在内壁42上有利于引线从引导通孔4穿过并延伸进入灯脚3内的孔中。而且采用旋压的方式不会使灯脚3出现开裂毛刺等问题从而影响引线插入。灯脚3呈喇叭口形状也可以方便引线从引导通孔4穿出后顺利地插入灯脚3内。当然在其他可选的实施例中，灯脚3的一端31也可以采用其他的方式嵌入在引导通孔4内，只要能将灯脚3固定卡合在引导通孔4的内壁42上，引导通孔4承担着引导引线精确插入灯脚3内。并且灯脚3的一端在经过加工后也可以形成其他形状，例如阶梯型。在优选的实施例中，灯脚3的个数与引线的个数一样，因此引导通孔4的个数也与灯脚3和引线的个数一样。优选的，灯脚3、引导通孔4和引线均为两个。
实施例一
如图3所示，引导通孔4的内径大小保持不变。在此情况下，引导通孔4在壳体2内形成内部贯穿的柱状。柱体从壳体2的中部开始以相同的内径向下延伸到将灯脚3嵌入为止。灯脚3嵌入引导通孔4内再经过旋压等方式形成喇叭状固定卡合在引导通孔4的内壁42上，使得引线可以穿过引导通孔4延伸进入灯脚3内。特别的，引导通孔4在灯脚3的一端31的端面311以下即喇叭口下方的形状与灯脚3形状一致，因此可以有效地将灯脚3固定在壳体2上。因此引导通孔4上方的内径比灯脚3的外径大，引导通孔4之间可以通过间隙隔离开来，避免引线之间出现短路。
实施例二
如图4所示，引导通孔4朝向灯脚3方向内径逐渐减小。引导通孔4从壳体2的内壁开始向下延伸到将灯脚2嵌入为止，灯脚2嵌入引导通孔4后通过旋压等方式形成喇叭状抵靠在引导通孔4的内壁42上，此时引导通孔4形成内部贯穿的锥形，引导通孔4的上端内径大，下端内径小，因此可以引导引线很快地穿过引导通孔4进入到灯脚3内。此时引导通孔4之间可以用隔板隔起来，也可以用引导通孔4与引导通孔4之间的边缘间隔起来，防止引线在引导通孔4的穿线过程中出现短路。
本申请的实施例还提出了一种PAR灯，如图5所示，包括上述任一灯壳组件1、至少两根引线5、驱动组件6和光源板7。如图6和图7所示，每根引线5分别从其中一个引导通孔4中穿过并延伸进入对应的灯脚3内，通过灯脚3分别连接零线和火线实现导电通路的连接。至少两根引线5中的每根引线5分开穿过对应的引导通孔4中，引线5和引线5之间互不接触，避免引线5的老化或其他原因导致短路。驱动组件6采用DOB形式固定在光源板7上，光源板7固定在灯壳组件1上，引线5与驱动组件6连接。这样组装工艺简单，从物料到成品保证，可以全过程实现全自动化生产，集大地提高了PAR灯的生产效率和生产合格率可管控性，降低生产成本。
具体的安装方式为：
将灯脚3通过冲铆或旋压的方式固定在壳体2上，采用自动化机械臂夹取装有驱动组件6的光源板7，驱动组件6上已有两个引线5，无需精确定位，就可以直接将光源板7移至壳体2上方，并下放至设定放置平面，此时引线5沿着引导通孔4向下延伸并沿灯脚2的喇叭口穿进灯脚2内以实现电路连接。
本申请的实施例公开了一种用于PAR灯的灯壳组件及PAR灯，灯壳组件包括壳体和安装在壳体上的至少两个灯脚，壳体靠近灯脚的一侧设置有分别与每个灯脚对接的引导通孔，每个灯脚的一端分别被嵌入在壳体内对应的每个引导通孔中。因此通过自动化机械臂夹取光源板，光源板上设置有引线，无需精确定位，便可将引线由引导通孔导入灯脚内，实现PAR灯的自动化装配，极大地提高了生产效率和生产合格率，并便于生产管控，降低生产成本。
以上描述了本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本申请中措词‘包括’并不排除在权利要求未列出的元件或步骤的存在。元件前面的措词‘一’或‘一个’并不排除多个这样的元件的存在。在相互不同从属权利要求中记载某些措施的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于改进。在权利要求中的任何参考符号不应当被解释为限制范围。

Claims (10)

1.一种用于PAR灯的灯壳组件，包括壳体和安装在所述壳体上的至少两个灯脚，其特征在于，所述壳体靠近所述灯脚的一侧设置有分别与每个所述灯脚对接的引导通孔，每个所述灯脚的一端分别被嵌入在所述壳体内对应的每个所述引导通孔中。
2.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，所述引导通孔的内径大小保持不变。
3.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，所述引导通孔朝向所述灯脚方向内径逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，每个所述引导通孔在壳体内间隔设置。
5.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，所述灯脚的一端的端面抵靠在所述引导通孔的内壁上。
6.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，所述灯脚的一端采用旋压的方式固定在所述引导通孔内。
7.根据权利要求1所述的用于PAR灯的灯壳组件，其特征在于，所述灯脚的一端呈喇叭口形状。
8.一种PAR灯，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的用于PAR灯的灯壳组件和至少两根引线，每根所述引线分别从其中一个所述引导通孔中穿过并延伸进入对应的所述灯脚内。
9.根据权利要求8所述的PAR灯，其特征在于，所述至少两根引线中的每根引线分开穿过对应的所述引导通孔中。
10.根据权利要求8所述的PAR灯，其特征在于，还包括驱动组件和光源板，所述驱动组件固定在所述光源板上，所述光源板固定在所述灯壳组件上，所述引线与所述驱动组件连接。
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