CN210424512U - 一种基于互联网的工厂用天然气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括圆柱管、环形滑动槽和滑动卡环；所述圆柱管由半圆形座A和半圆形座B两部分拼接而成；所述齿环由半圆形齿环A和半圆形齿环B拼接组成；所述所述固定座左端面焊接有两块矩形固定块。半圆形座A和半圆形座B之间的配合为固定插接固定，相对比现有技术中通过螺栓固定来说，在进行拆装时比较方便，节省时间；圆柱管外壁呈环形阵列状螺纹连接有四根对天然气管道进行限位的限位螺纹杆，且四根限位螺纹杆头端均焊接有一个万向轮，与现有技术上的固定式的万向轮相对比，本装置上的万向轮在螺纹杆的作用下可进行伸缩，从而可使圆柱管实现在不同直径的天然气管道上的固定。

Description

一种基于互联网的工厂用天然气检测装置

技术领域

本实用新型属于天然气检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于互联网的工厂用天然气检测装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。

如申请号：CN201621468054.1中本实用新型涉及一种天然气检测装置，包括左支撑件，左支撑件的上端与上支撑件的左端固定连接，上支撑件的右端与右支撑件上端固定连接，右支撑件的下端设置有转轴，下支撑件的右端通过转轴与右支撑件的下端活动连接，下支撑件的左端套设在有卡块，左支撑件的下端为U形的卡槽，支撑件的左端卡入所述卡槽，并通过卡块进行固定；左支撑件、右支撑件通过转轴对称分别设置有平衡转轮一和平衡转轮二；上支撑件的中部设置有行进驱动轮，上支撑件上还设置有支撑板，支撑板上方设置有主体。该天然气检测装置能够根据检测需求自动沿着所要检测的天然气管道，大大减小了人工操作的复杂度，而且工作效率更高，能更好的确保巡检人员的人身安全。

基于对申请号：CN201621468054.1以及类似申请的检索，申请号CN201621468054.1虽然能够通过行进驱动轮带动平衡转轮一和平衡转轮二使本装置在天然气管道上进行自动行进检测，但是，一个是，其支撑固定结构结构较为死板，其平衡转轮一和平衡转轮二均为固定式结构，不能进行适当的伸缩调整，所以不能够适应不同直径的天然气管道的检测；再者是，其检测精度较低，上述申请中不能够实现多个检测头且进行360度环绕检测，检测精度较低。

基于上述，本发明人发现，现有的互联网的工厂用天然气检测装置，主要存在以下几点不足，比如：

可调性灵活性较差，现有的互联网的工厂用天然气检测装置其结构较为死板不能在将学习卡片区分后根据区组中卡片数量的多少来自由调整每个区组之间的大小；放置装置倾倒后卡片容易掉落，现有的互联网的工厂用天然气检测装置为拿取方便一般都不设置盖板，但是当归纳装置倾倒后卡片容易掉落，因卡片较多拾取比较浪费时间；局限性较大，现有的互联网的工厂用天然气检测装置只能放置在桌子、抽屉等位置，不能通过悬挂或者吸附的手段将其放置在墙壁或者玻璃上，用以减少空间的占用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，以解决现有的结构简单可调性较差，固定不够牢固抗风能能力较弱和固定位置单一灵活性较差的问题。

本实用新型用于互联网的工厂用天然气检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括圆柱管、半圆形座A、梯形凸起、半圆形座B、梯形卡槽、限位螺纹杆、万向轮、齿环、半圆形齿环A、半圆形齿环B、矩形固定板、感应器固定柱、感应器、固定座、转动连接座、拉杆、矩形固定块、伺服电机、齿轮、环形滑动槽和滑动卡环；所述圆柱管由半圆形座A和半圆形座B两部分拼接而成；所述齿环由半圆形齿环A和半圆形齿环B 拼接组成；所述固定座顶端面前侧位置焊接有一个转动连接座，且所述转动连接座上转动连接有一根拉杆；所述固定座左端面焊接有两块矩形固定块，且每块所述矩形固定块上均通过螺栓固定连接有一个伺服电机。

其中，所述半圆形座A底端面对称焊接有两块梯形凸起，且所述半圆形座B 顶端面对称开设有两处，梯形卡槽，并且当所述梯形凸起插入梯形卡槽内时可组成圆柱管。

其中，半圆形座A外壁后侧位置开设有一个滑动槽，且半圆形座B外壁后侧位置也开设有一个滑动槽，并且当梯形凸起滑动至梯形卡槽底部时，两个滑动槽组成环形滑动槽。

其中，所述圆柱管外壁呈环形阵列状螺纹连接有四根对天然气管道进行限位的限位螺纹杆，且四根所述限位螺纹杆头端均焊接有一个万向轮。

其中，半圆形齿环A和半圆形齿环B在通过四块矩形固定板以及固定螺栓拼接固定后可形成齿环，且半圆形齿环A和半圆形齿环B在拼接完成后其内壁焊接的两块滑动卡块可组成提供齿环转动连接的滑动卡环，并且所述齿环通过滑动卡环转动连接于环形滑动槽内。

其中，所述齿环内壁呈环形阵列状焊接有六根感应器固定柱，且六根所述感应器固定柱上均固定连接有一个感应器。

其中，所述固定座头端与圆柱管外壁相焊接，且所述固定座尾端也对称焊接有第二组圆柱管，并且第二组所述圆柱管上也设置有限位螺纹杆、齿环、感应器固定柱和感应器。

其中，每个所述伺服电机的转轴上均固定连接有一个齿轮，且所述齿轮与齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

半圆形座A和半圆形座B之间的配合为固定插接固定，相对比现有技术中通过螺栓固定来说，在进行拆装时比较方便，节省时间。

圆柱管外壁呈环形阵列状螺纹连接有四根对天然气管道进行限位的限位螺纹杆，且四根限位螺纹杆头端均焊接有一个万向轮，与现有技术上的固定式的万向轮相对比，本装置上的万向轮在螺纹杆的作用下可进行伸缩，从而可使圆柱管实现在不同直径的天然气管道上的固定。

齿环通过其底端面焊接的滑动卡环与圆柱管上的环形滑动槽与圆柱管转动连接，且通过滑动卡环与环形滑动槽之间的滑动配合还可实现对半圆形座A和半圆形座B的限位固定，可防止半圆形座A和半圆形座B出现脱离现象，且可代替半圆形座A和半圆形座B的固定结构。

齿环内壁呈环形阵列状焊接有六根感应器固定柱，且每根感应器固定柱上均固定连接有一个感应器，与现有设备的单个检测头相对比，本装置的检测范围更大，且一方面，在伺服电机的带动下齿环可带动六个感应器进行度转动，实现对天然气管道的360度环形检测；另一方面，因设置有两组感应器，后一组可作为前一组的修补检测结构，进而提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型圆柱管、限位螺纹杆和齿环的轴视放大结构示意图。

图3是本实用新型圆柱管和限位螺纹杆的轴视放大结构示意图。

图4是本实用新型图3的轴视拆分结构示意图。

图5是本实用新型齿环的轴视放大的结构示意图。

图6是本实用新型图5的轴视拆分结构示意图。

图7是本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、圆柱管；101、半圆形座A；10101、梯形凸起；102、半圆形座B；10201 梯形卡槽；2、限位螺纹杆；201、万向轮；3、齿环；301、半圆形齿环A；302、半圆形齿环B；303、矩形固定板；4、感应器固定柱；5、感应器；6、固定座； 7、转动连接座；8、拉杆；9、矩形固定块；10、伺服电机；11、齿轮；01、环形滑动槽；02、滑动卡环；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括圆柱管1、半圆形座A101、梯形凸起10101、半圆形座B102、梯形卡槽10201、限位螺纹杆2、万向轮201、齿环3、半圆形齿环A301、半圆形齿环B302、矩形固定板 303、感应器固定柱4、感应器5、固定座6、转动连接座7、拉杆8、矩形固定块9、伺服电机10、齿轮11、环形滑动槽01和滑动卡环02；所述圆柱管1由半圆形座A101和半圆形座B102两部分拼接而成；所述齿环3由半圆形齿环A301 和半圆形齿环B302拼接组成；所述固定座6顶端面前侧位置焊接有一个转动连接座7，且所述转动连接座7上转动连接有一根拉杆8；所述固定座6左端面焊接有两块矩形固定块9，且每块所述矩形固定块9上均通过螺栓固定连接有一个伺服电机10。

其中，所述半圆形座A101底端面对称焊接有两块梯形凸起10101，且所述半圆形座B102顶端面对称开设有两处，梯形卡槽10201，并且当所述梯形凸起 10101插入梯形卡槽10201内时可组成圆柱管1，可简化半圆形座A101和半圆形座B102的拆卸安装步骤。

其中，半圆形座A101外壁后侧位置开设有一个滑动槽，且半圆形座B102 外壁后侧位置也开设有一个滑动槽，并且当梯形凸起10101滑动至梯形卡槽 10201底部时，两个滑动槽组成环形滑动槽01，用以配合滑动卡环02进行滑动连接。

其中，所述圆柱管1外壁呈环形阵列状螺纹连接有四根对天然气管道进行限位的限位螺纹杆2，且四根所述限位螺纹杆2头端均焊接有一个万向轮201，通过螺纹调整四根限位螺纹杆2可使圆柱管1实现在不同直径的天然气管道上的固定。

其中，半圆形齿环A301和半圆形齿环B302在通过四块矩形固定板303以及固定螺栓拼接固定后可形成齿环3，且半圆形齿环A301和半圆形齿环B302在拼接完成后其内壁焊接的两块滑动卡块可组成提供齿环3转动连接的滑动卡环 02，并且所述齿环3通过滑动卡环02转动连接于环形滑动槽01内，从而所述齿环3可实现360度旋转，且还可防止所述半圆形座A101和半圆形座B102之间出现松动。

其中，所述齿环3内壁呈环形阵列状焊接有六根感应器固定柱4，且六根所述感应器固定柱4上均固定连接有一个感应器5，从而实现六个所述感应器5转动状态下对天然气管道的检测。

其中，所述固定座6头端与圆柱管1外壁相焊接，且所述固定座6尾端也对称焊接有第二组圆柱管1，并且第二组所述圆柱管1上也设置有限位螺纹杆2、齿环3、感应器固定柱4和感应器5，在两组感应器5的转动检测下可提高检测精度。

其中，每个所述伺服电机10的转轴上均固定连接有一个齿轮11，且所述齿轮11与齿环3相啮合，通过所述伺服电机10的转动可实现两组感应器5对天然气管道的循环检测。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，两块半圆形座A101外壁与固定座6焊接相连，故为一体式结构，首先将固定座6放置在天然气管道外壁使两块半圆形座A101内壁与天然气管道外壁相接触，而后将两块半圆形座B102通过梯形凸起10101和梯形卡槽10201 的配合滑动卡入到两块半圆形座A101底部，再在每个圆柱管1外壁上套接半圆形齿环A301和半圆形齿环B302，并将半圆形齿环A301和半圆形齿环B302通过矩形固定板303进行拼合紧固，齿环3内壁焊接的滑动卡环02可卡入环形滑动槽01内，此时，第一，可实现齿环3与圆柱管1的转动连接；第二、通过滑动卡环02与环形滑动槽01的配合可防止半圆形座A101和半圆形座B102之间出现松动；第三、齿环3固定好时与伺服电机10上的齿轮11相啮合；最后根据天然气管道的直径螺旋转动限位螺纹杆2，使每根限位螺纹杆2上的万向轮201 均与天然气管道外壁相接触；

在使用过程中，拉动拉杆8拖动本装置在天然气管道上移动，与此同时，在伺服电机10的带动下两个齿环3可进行360度循环转动，故每个齿环3上的六个感应器5可跟随齿环进行360转动对天然气管道进行360度检测，且因设置有两组感应器5，故进一步提高检测精度防止出现遗漏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：该用于互联网的工厂用天然气检测装置包括圆柱管(1)、半圆形座A(101)、梯形凸起(10101)、半圆形座B(102)、梯形卡槽(10201)、限位螺纹杆(2)、万向轮(201)、齿环(3)、半圆形齿环A(301)、半圆形齿环B(302)、矩形固定板(303)、感应器固定柱(4)、感应器(5)、固定座(6)、转动连接座(7)、拉杆(8)、矩形固定块(9)、伺服电机(10)、齿轮(11)、环形滑动槽(01)和滑动卡环(02)；所述圆柱管(1)由半圆形座A(101)和半圆形座B(102)两部分拼接而成；所述齿环(3)由半圆形齿环A(301)和半圆形齿环B(302)拼接组成；所述固定座(6)顶端面前侧位置焊接有一个转动连接座(7)，且所述转动连接座(7)上转动连接有一根拉杆(8)；所述固定座(6)左端面焊接有两块矩形固定块(9)，且每块所述矩形固定块(9)上均通过螺栓固定连接有一个伺服电机(10)。

2.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：所述半圆形座A(101)底端面对称焊接有两块梯形凸起(10101)，且所述半圆形座B(102)顶端面对称开设有两处梯形卡槽(10201)，并且当所述梯形凸起(10101)插入梯形卡槽(10201)内时可组成圆柱管(1)。

3.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：半圆形座A(101)外壁后侧位置开设有一个滑动槽，且半圆形座B(102)外壁后侧位置也开设有一个滑动槽，并且当梯形凸起(10101)滑动至梯形卡槽(10201)底部时，两个滑动槽组成环形滑动槽(01)。

4.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：所述圆柱管(1)外壁呈环形阵列状螺纹连接有四根对天然气管道进行限位的限位螺纹杆(2)，且四根所述限位螺纹杆(2)头端均焊接有一个万向轮(201)。

5.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：半圆形齿环A(301)和半圆形齿环B(302)在通过四块矩形固定板(303)以及固定螺栓拼接固定后可形成齿环(3)，且半圆形齿环A(301)和半圆形齿环B(302)在拼接完成后其内壁焊接的两块滑动卡块可组成提供齿环(3)转动连接的滑动卡环(02)，并且所述齿环(3)通过滑动卡环(02)转动连接于环形滑动槽(01)内。

6.如权利要求5所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：所述齿环(3)内壁呈环形阵列状焊接有六根感应器固定柱(4)，且六根所述感应器固定柱(4)上均固定连接有一个感应器(5)。

7.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：所述固定座(6)头端与圆柱管(1)外壁相焊接，且所述固定座(6)尾端也对称焊接有第二组圆柱管(1)，并且第二组所述圆柱管(1)上也设置有限位螺纹杆(2)、齿环(3)、感应器固定柱(4)和感应器(5)。

8.如权利要求1所述基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：每个所述伺服电机(10)的转轴上均固定连接有一个齿轮(11)，且所述齿轮(11)与齿环(3)相啮合。

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