CN211401673U - 一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，涉及检测器械领域，解决了可调性较差难以实现不同型号蜗轮蜗杆的快速夹持；灵活性较差难以实现蜗轮蜗杆夹持后的多角度调整的问题。一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，包括底座；所述底座上滑动连接有一个滑动座A和一个滑动座B，且所述底座上转动连接有一根螺纹调整杆A；所述滑动座B上转动连接有一个蜗杆夹持结构。通过蜗杆夹持结构的设置，第一，因活动夹持座上均转动连接有一个夹紧头，且夹紧头为锥形结构，故可适用于不同直径蜗杆的夹持操作；第二，因每个夹紧头内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起，故在使用时可增强夹紧头对蜗杆的夹紧强度。

Description

一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架

技术领域

本实用新型属于检测器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，涡轮蜗杆在加工完成后往往需要进行匹配观察检测。

基于上述，目前在对涡轮蜗杆进行夹持检测时主要存在以下几点不足：

一个是，可调性较差，现有装置在对蜗杆进行夹持时，由于夹具结构固定难以适应不同型号蜗轮蜗杆的快速夹持；再者是，灵活性较差，现有的夹具结构死板多为固定式夹具，夹持后难以实现涡轮蜗杆的角度转动，导致不能够实现多角度观察啮合情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，以解决现有一个是，可调性较差，现有装置在对蜗杆进行夹持时，由于夹具结构固定难以适应不同型号蜗轮蜗杆的快速夹持；再者是，灵活性较差，现有的夹具结构死板多为固定式夹具，夹持后难以实现涡轮蜗杆的角度转动，导致不能够实现多角度观察啮合情况的问题。

本实用新型一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，包括底座；所述底座上滑动连接有一个滑动座A和一个滑动座B，且所述底座上转动连接有一根螺纹调整杆A；所述滑动座A上转动连接有一个涡轮夹持结构，且所述涡轮夹持结构上夹持有一个涡轮；所述滑动座B上转动连接有一个蜗杆夹持结构，且所述蜗杆夹持结构上夹持有一根蜗杆。

进一步的，所述底座包括滑动槽，诉搜狐底座顶端面对称开设有两条滑动槽，且两条所述滑动槽内滑动连接有一个滑动座A和一个滑动座B；所述滑动座 A和滑动座B均与螺纹调整杆A螺纹连接，且所述螺纹调整杆A由一块柱形板和两根螺纹杆焊接而成，并且两根螺纹杆的螺纹方向相反。

进一步的，所述涡轮夹持结构包括转动轴A、滑动连接座A、固定轴、滑动盖板、滚珠和调整丝杆，所述转动轴A转动连接于滑动座A上，且所述转动轴A 头端焊接有一个滑动连接座A；所述滑动连接座A顶端面转动连接有一根固定轴，且所述固定轴为阶梯轴状结构。

进一步的，所述滑动连接座A上滑动连接有一个滑动盖板，且所述滑动连接座A和滑动盖板通过调整丝杆螺纹调整，并且所述滑动盖板底端面呈环形阵列状转动连接有滚珠。

进一步的，所述蜗杆夹持结构包括转动轴B、滑动连接座B、活动夹持座、螺纹调整杆B、夹紧头和夹紧凸起，所述转动轴B转动连接于滑动座B上，且所述转动轴B头端焊接有一个滑动连接座B，并且所述滑动连接座B上滑动连接有两个活动夹持座；所述滑动连接座B上转动连接有一根螺纹调整杆B，且所述螺纹调整杆B与活动夹持座螺纹连接；所述螺纹调整杆B由一块矩形板和两根螺纹杆组成，且该两根螺纹杆螺纹方向相反。

进一步的，每个所述活动夹持座上均转动连接有一个夹紧头，且所述夹紧头为锥形结构。

进一步的，每个所述夹紧头内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过固定轴的设置，因滑动连接座A顶端面转动连接有一根固定轴，且固定轴为阶梯轴状结构，故在使用时，可适应于不同型号涡轮的插接固定，故可增大本装置的适用范围和灵活性。

通过蜗杆夹持结构的设置，第一，因活动夹持座上均转动连接有一个夹紧头，且夹紧头为锥形结构，故可适用于不同直径蜗杆的夹持操作；第二，因每个夹紧头内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起，故在使用时可增强夹紧头对蜗杆的夹紧强度。

通过螺纹调整杆A的设置，螺纹调整杆A由一块柱形板和两根螺纹杆焊接而成，并且两根螺纹杆的螺纹方向相反，故在转动螺纹调整杆A时滑动座A和滑动座B可同时进行相反方向移动，提高了调整效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型涡轮夹持结构的轴视放大结构示意图。

图3是本实用新型图2中滑动盖板调整后的轴视结构示意图。

图4是本实用新型蜗杆夹持结构的轴视放大结构示意图。

图5是本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、滑动槽；2、滑动座A；3、滑动座B；4、螺纹调整杆A；5、涡轮夹持结构；501、转动轴A；502、滑动座；503、固定轴；504、滑动盖板； 505、滚珠；506、调整丝杆；6、涡轮；7、蜗杆夹持结构；701、转动轴B；702、滑动座；703、活动夹持座；704、螺纹调整杆B；705、夹紧头；706、夹紧凸起； 8、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，包括底座1；底座1上滑动连接有一个滑动座A2和一个滑动座B3，且底座1上转动连接有一根螺纹调整杆A4；滑动座A2上转动连接有一个涡轮夹持结构5，且涡轮夹持结构5上夹持有一个涡轮6；滑动座B3上转动连接有一个蜗杆夹持结构7，且蜗杆夹持结构7上夹持有一根蜗杆8；参考如图4，蜗杆夹持结构7包括转动轴B701、滑动连接座B702、活动夹持座703、螺纹调整杆B704、夹紧头705和夹紧凸起706，转动轴B701转动连接于滑动座B3上，且转动轴B701头端焊接有一个滑动连接座B702，并且滑动连接座B702上滑动连接有两个活动夹持座 703；滑动连接座B702上转动连接有一根螺纹调整杆B704，且螺纹调整杆B704 与活动夹持座703螺纹连接；螺纹调整杆B704由一块矩形板和两根螺纹杆组成，且该两根螺纹杆螺纹方向相反，故可实现两个活动夹持座703的快速调整；参考如图5，每个活动夹持座703上均转动连接有一个夹紧头705，且夹紧头705 为锥形结构，故可适用于不同直径蜗杆8的夹持操作；参考如图5，每个夹紧头 705内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起706，故在使用时可增强夹紧头705对蜗杆8的夹紧强度。

参考如图1，底座1包括滑动槽101，诉搜狐底座1顶端面对称开设有两条滑动槽101，且两条滑动槽101内滑动连接有一个滑动座A2和一个滑动座B3；滑动座A2和滑动座B3均与螺纹调整杆A4螺纹连接，且螺纹调整杆A4由一块柱形板和两根螺纹杆焊接而成，并且两根螺纹杆的螺纹方向相反，故在转动螺纹调整杆A4时滑动座A2和滑动座B3可同时进行相反方向移动，提高了调整效率。

参考如图2和图3，涡轮夹持结构5包括转动轴A501、滑动连接座A502、固定轴503、滑动盖板504、滚珠505和调整丝杆506，转动轴A501转动连接于滑动座A2上，且转动轴A501头端焊接有一个滑动连接座A502；滑动连接座A502 顶端面转动连接有一根固定轴503，且固定轴503为阶梯轴状结构，故在使用时，可适应于不同型号涡轮6的插接固定。

参考如图3，滑动连接座A502上滑动连接有一个滑动盖板504，且滑动连接座A502和滑动盖板504通过调整丝杆506螺纹调整，并且滑动盖板504底端面呈环形阵列状转动连接有滚珠505，故可降低涡轮6与滑动盖板504之间的摩擦。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，通过转动螺纹调整杆A4可实现滑动座A2和滑动座B3同时进行反方向移动，实现快速接触，接触后通过转动蜗杆8来实现涡轮6的转动并进行观察检测；在观察检测过程中，可拧松涡轮夹持结构5和蜗杆夹持结构7上的固定螺栓，对涡轮夹持结构5和蜗杆夹持结构7进行转动进行多角度的观察检测；

在使用过程中，第一，因滑动连接座A502顶端面转动连接有一根固定轴503，且固定轴503为阶梯轴状结构，故在使用时，可适应于不同型号涡轮6的插接固定；第二，因活动夹持座703上均转动连接有一个夹紧头705，且夹紧头705 为锥形结构，故可适用于不同直径蜗杆8的夹持操作；第三，每个夹紧头705 内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起706，故在使用时可增强夹紧头705对蜗杆8的夹紧强度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上滑动连接有一个滑动座A(2)和一个滑动座B(3)，且所述底座(1)上转动连接有一根螺纹调整杆A(4)；所述滑动座A(2)上转动连接有一个涡轮夹持结构(5)，且所述涡轮夹持结构(5)上夹持有一个涡轮(6)；所述滑动座B(3)上转动连接有一个蜗杆夹持结构(7)，且所述蜗杆夹持结构(7)上夹持有一根蜗杆(8)。

2.如权利要求1所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：所述底座(1)包括滑动槽(101)，诉搜狐底座(1)顶端面对称开设有两条滑动槽(101)，且两条所述滑动槽(101)内滑动连接有一个滑动座A(2)和一个滑动座B(3)；所述滑动座A(2)和滑动座B(3)均与螺纹调整杆A(4)螺纹连接，且所述螺纹调整杆A(4)由一块柱形板和两根螺纹杆焊接而成，并且两根螺纹杆的螺纹方向相反。

3.如权利要求1所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：所述涡轮夹持结构(5)包括转动轴A(501)、滑动连接座A(502)、固定轴(503)、滑动盖板(504)、滚珠(505)和调整丝杆(506)，所述转动轴A(501)转动连接于滑动座A(2)上，且所述转动轴A(501)头端焊接有一个滑动连接座A(502)；所述滑动连接座A(502)顶端面转动连接有一根固定轴(503)，且所述固定轴(503)为阶梯轴状结构。

4.如权利要求3所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：所述滑动连接座A(502)上滑动连接有一个滑动盖板(504)，且所述滑动连接座A(502)和滑动盖板(504)通过调整丝杆(506)螺纹调整，并且所述滑动盖板(504)底端面呈环形阵列状转动连接有滚珠(505)。

5.如权利要求1所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：所述蜗杆夹持结构(7)包括转动轴B(701)、滑动连接座B(702)、活动夹持座(703)、螺纹调整杆B(704)、夹紧头(705)和夹紧凸起(706)，所述转动轴B(701)转动连接于滑动座B(3)上，且所述转动轴B(701)头端焊接有一个滑动连接座B(702)，并且所述滑动连接座B(702)上滑动连接有两个活动夹持座(703)；所述滑动连接座B(702)上转动连接有一根螺纹调整杆B(704)，且所述螺纹调整杆B(704)与活动夹持座(703)螺纹连接；所述螺纹调整杆B(704)由一块矩形板和两根螺纹杆组成，且该两根螺纹杆螺纹方向相反。

6.如权利要求5所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：每个所述活动夹持座(703)上均转动连接有一个夹紧头(705)，且所述夹紧头(705)为锥形结构。

7.如权利要求5所述一种用于蜗轮蜗杆表面精度检测用的万向夹持架，其特征在于：每个所述夹紧头(705)内壁上均呈环形阵列状焊接有夹紧凸起(706)。

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