CN210421444U - 一种bm砌体幕墙窗槽式预埋组件 - Google Patents
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Abstract
一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,包括槽口向上预埋在BM砌体系梁内的槽钢、焊接在槽钢底面的锚件、卡固在槽钢内的第一螺栓和两个用于固定幕墙窗竖框的钢转接件,钢转接件截面为L型,且钢转接件竖部相对设置,每个钢转接件均通过第一螺栓与槽钢固定;第一螺栓包括螺杆和螺母,第一螺栓的螺杆头卡固在槽钢槽内,螺杆向上穿过钢转接件的横部后用螺母固定,钢转接件的竖部设有竖向条状孔,幕墙窗竖框的两侧板分别紧贴两个钢转接件竖部的内壁设置后,通过第二螺栓固定。本实用新型采用槽式预埋组件,在幕墙施工过程中能够兼顾BM砌体墙体构造,解决了BM砌体墙体中埋件埋置宽度较小,锚固长度不足的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,具体属于一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件。
背景技术
在幕墙窗施工过程中,由于窗下BM砌体采用190mmBM连锁隔声砌块砌筑,而建筑物外立面无脚手架的情况下,混凝土构件采用模板现浇存在较大的安全隐患,因此利用U型连锁砌块设置BM砌体系梁可有效的降低安全风险,然而该系梁现浇混凝土净截面仅150mm,采用常规幕墙埋件无法满足规范中埋件钢筋距离结构边缘距离大于等于70mm并大于等于10d的埋设要求,因此需要通过对幕墙窗各道施工工序拆分细化,确定幕墙与BM砌体墙体间的关联关系。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,要解决现有技术无法满足施工需要的技术问题;并解决现有技术窗下BM砌体因混凝土浇筑而易发生倾倒的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:包括槽口向上预埋在BM砌体系梁内的槽钢、焊接在槽钢底面的锚件、卡固在槽钢内的第一螺栓和两个用于固定幕墙窗竖框的钢转接件,所述钢转接件截面为L型,且钢转接件竖部相对设置,每个所述钢转接件均通过第一螺栓与槽钢固定;所述第一螺栓包括螺杆和螺母,所述第一螺栓的螺杆头卡固在槽钢槽内,螺杆向上穿过钢转接件的横部后用螺母固定,所述钢转接件的竖部设有竖向条状孔,所述幕墙窗竖框的两侧板分别紧贴两个钢转接件竖部的内壁设置后,通过第二螺栓固定。
进一步优选地,所述槽钢预埋的BM砌体系梁中,所述锚件与预埋BM砌体系梁中的系梁倒三角箍筋及系梁纵筋进行绑扎固定。
进一步地,所述钢转接件竖部与幕墙窗竖框侧板之间设有尼龙垫片。
进一步地,所述第一螺栓为M16螺栓,由热镀锌碳钢制作而成。
进一步地,所述第二螺栓为M12*30不锈钢螺栓。
进一步地,所述竖向条状孔长33~35mm,宽度13~15mm,每个钢转接件设有两个竖向条状孔。
此外,所述槽钢长300~400mm。
更加优选地,所述槽钢由Q235级钢材制作而成,锚件为I型,下部与结构钢筋焊接固定,所述槽钢、锚件和结构钢筋表面均设有镀锌防腐层,所述镀锌防腐层平均厚度不小于55μm,最小厚度不小于50μm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型采用槽式预埋组件,在幕墙施工过程中能够兼顾BM砌体墙体构造,解决了BM砌体墙体中埋件埋置宽度较小,锚固长度不足的难题,槽式预埋组件固定幕墙窗主要节点均采用螺栓连接,操作简便,施工快捷,通过锚件与系梁钢筋绑扎将槽钢与BM砌体系梁进行连接,利用钢转接件及螺栓将幕墙窗竖框与槽钢进行连接,通过槽式预埋组件及转接件开长孔的方式,在各个工序不断对竖框位置进行校准、调整,最大限度地避免施工误差,保证安装质量。
附图说明
图1为本实用新型一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件的结构示意图;
图2本实用新型涉及的槽钢和锚件的连接结构示意图。
图3为本实用新型涉及的第一螺栓与槽钢的连接结构示意图。
图4为本实用新型具体应用的结构示意图。
附图标记:1-槽钢;2-锚件;3-幕墙窗竖框;4-第一螺栓;5-竖向条状孔;6-钢转接件;7-尼龙垫片;8-第二螺栓;9-BM砌体系梁;10-U型BM砌块;11-系梁纵筋;12-系梁倒三角箍筋。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
实施例一
一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,如图1所示,包括槽口向上预埋在BM砌体系梁9内的槽钢1、焊接在槽钢1底面的锚件2、卡固在槽钢1内的第一螺栓4和两个用于固定幕墙窗竖框3的钢转接件6,钢转接件6截面为L型,且钢转接件6竖部相对设置,每个钢转接件6均通过第一螺栓4与槽钢1固定;如图2和3所示,第一螺栓4包括螺杆和螺母,第一螺栓的螺杆头卡固在槽钢1槽内,螺杆向上穿过钢转接件6的横部后用螺母固定,钢转接件6的竖部设有竖向条状孔5,幕墙窗竖框3的两侧板分别紧贴两个钢转接件6竖部的内壁设置后,通过第二螺栓8固定,每个槽钢1下设有至少三个锚件2。如图4所示,槽钢1预埋的BM砌体系梁9中,混凝土浇筑前通过火烧丝将槽钢1底面的锚件2与BM砌体系梁9中的系梁倒三角箍筋12及系梁纵筋11进行绑扎,达到通过锚件2对槽式组件进行定位的目的,并通过混凝土浇筑将槽钢1固定在BM砌体系梁9中。
实施例二
在实施例一的基础上,钢转接件6竖部与幕墙窗竖框3侧板之间设有尼龙垫片7,第一螺栓4为M16螺栓,由热镀锌碳钢制作而成,第二螺栓8为M12*30不锈钢螺栓,竖向条状孔5长33~35 mm,宽度13~15mm,锚件2与BM砌体系梁9中的系梁纵筋11及系梁倒三角箍筋12进行绑扎连接,每个钢转接件6设有两个竖向条状孔5,槽钢1长300~400mm,槽钢1由Q235级钢材制作而成,锚件2为I型,下部与结构钢筋焊接固定,槽钢1、锚件2和结构钢筋表面均设有镀锌防腐层,镀锌防腐层平均厚度不小于55μm,最小厚度不小于50μm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:包括槽口向上预埋在BM砌体系梁(9)内的槽钢(1)、焊接在槽钢(1)底面的锚件(2)、卡固在槽钢(1)内的第一螺栓(4)和两个用于固定幕墙窗竖框(3)的钢转接件(6),所述钢转接件(6)截面为L型,且钢转接件(6)竖部相对设置,每个所述钢转接件(6)均通过第一螺栓(4)与槽钢(1)固定;所述第一螺栓(4)包括螺杆和螺母,所述第一螺栓的螺杆头卡固在槽钢(1)槽内,螺杆向上穿过钢转接件(6)的横部后用螺母固定,所述钢转接件(6)的竖部设有竖向条状孔(5),所述幕墙窗竖框(3)的两侧板分别紧贴两个钢转接件(6)竖部的内壁设置后,通过第二螺栓(8)固定。
2.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述槽钢(1)预埋的BM砌体系梁(9)中,所述锚件(2)与预埋BM砌体系梁(9)中的系梁倒三角箍筋(12)及系梁纵筋(11)进行绑扎固定。
3.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述钢转接件(6)竖部与幕墙窗竖框(3)侧板之间设有尼龙垫片(7)。
4.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述第一螺栓(4)为M16螺栓,由热镀锌碳钢制作而成。
5.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述第二螺栓(8)为M12*30不锈钢螺栓。
6.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述竖向条状孔(5)长33~35mm,宽度13~15mm,每个钢转接件(6)设有两个竖向条状孔(5)。
7.如权利要求1所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述槽钢(1)长300~400mm。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种BM砌体幕墙窗槽式预埋组件,其特征在于:所述槽钢(1)由Q235级钢材制作而成,锚件(2)为I型,下部与结构钢筋焊接固定,所述槽钢(1)、锚件(2)和结构钢筋表面均设有镀锌防腐层,所述镀锌防腐层平均厚度不小于55μm,最小厚度不小于50μm。
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