CN210421131U - 复合式钢板桩围堰封底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合式钢板桩围堰封底装置，包括钢板围堰、承载横梁、滑移横梁、滑动挂槽、渣浆刮板和渣浆收集箱；钢板围堰的内侧壁上设置滑移横梁，相对的滑移横梁上设置沿滑移横梁横向滑动的承载横梁，钢板围堰位于地基土层上；承载横梁上设置滑动挂槽，滑动挂槽的下表面设置连接挂板；连接挂板与渣浆收集箱之间设置连接吊杆，连接挂板与渣浆刮板之间依次设置固定支杆和刮板滑槽；渣浆刮板与滑动挂槽之间设置刮板斜撑，渣浆刮板与渣浆收集箱之间设置渣浆连接管。本实用新型的有益效果是：本实用新型渣浆刮板的滑移刮板的横向位置可动态控制，降低了围堰底部清渣施工的难度。

Description

复合式钢板桩围堰封底装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以降低现场施工定位难度、提高现场施工效率、改善混凝土浇筑施工质量的复合式钢板桩围堰封底装置，属于桥梁工程领域，适用于砂卵石地质围堰施工工程。

背景技术

在水中基础施工中，钢板围堰以其适用范围广，经济性好，施工速度快等诸多优势而成为各施工单位的首选方案。钢板围堰强度大、防水性能好，打入土、砾、卵石层时穿透性强，但是在钢板桩围堰封底时围堰内部渣浆清除难度较大，混凝土灌注也不方便，给施工带来困难。

现有技术中已有一种钢板桩围堰混凝土封底的施工方法,包括基底施工：根据钢板桩围堰面积进行分区,并对每个区域分别进行开挖和标高检测,符合设计基底标高后停止,形成基底；垫层施工：在基底中铺设碎石垫层；封底施工：根据分区分别布置封底导管,并通过封底导管进行混凝土浇筑,同时进行标高检测,直到符合设计封底标高后停止；该施工方法通过增加垫层施工和调整混凝土浇筑顺序,避免了泥沙与混凝土的夹杂,从而提高了封底混凝土的强度,保证了工程质量。该施工技术在一定程度上解决了钢板围堰封底的问题，但在降低围堰内残渣清楚难度，提高现场施工效率等方面尚存在改进之处。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升现场施工效率、降低围堰底部清渣施工的难度、同步进行混凝土振捣密实和余浆收集的复合式钢板桩围堰封底装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低现场施工定位难度，而且可以提高现场施工效率，还可以改善混凝土浇筑施工质量的复合式钢板桩围堰封底装置。

复合式钢板桩围堰封底装置，包括钢板围堰、承载横梁、滑移横梁、滑动挂槽、渣浆刮板和渣浆收集箱；钢板围堰的内侧壁上设置滑移横梁，相对的滑移横梁上设置沿滑移横梁横向滑动的承载横梁，钢板围堰位于地基土层上；承载横梁上设置滑动挂槽，滑动挂槽的下表面设置连接挂板；连接挂板与渣浆收集箱之间设置连接吊杆，连接挂板与渣浆刮板之间依次设置固定支杆和刮板滑槽；渣浆刮板与滑动挂槽之间设置刮板斜撑，渣浆刮板与渣浆收集箱之间设置渣浆连接管。

作为优选：所述滑移横梁采用型钢或钢板轧制而成，滑移横梁上设置横向滑槽；所述承载横梁采用型钢或钢板轧制而成，承载横梁的两端设置与横向滑槽相接的滑移连接体。

作为优选：所述滑动挂槽横断面呈C形，采用钢板轧制而成，滑动挂槽的上部设置牵引连板，牵引连板通过横向牵引绳与外部牵引设备相连。

作为优选：所述渣浆刮板由固定刮板和滑移刮板组成，固定刮板的顶部设置与滑移刮板连接的刮板滑槽；滑移刮板的外边沿竖向设置向内倾斜的板侧导向板，滑移刮板侧面设置斜向拦渣板；固定刮板和滑移刮板的顶部分别设置固定支杆和移动支杆，固定支杆和移动支杆之间设置可调撑杆；所述可调撑杆采用螺栓或弹簧材料制成；固定支杆的顶部通过连接挂板与滑动挂槽连接。

作为优选：所述渣浆收集箱由收集箱顶板、收集箱侧板、收集箱底板和转动挡板组成；转动挡板与收集箱侧板之间设置挡板控位筋，转动挡板与收集箱底板之间设置卸料转轴；所述转动挡板由两块条形钢板组成，两块条形钢板接缝处的下表面设置杆底撑板，杆底撑板与收集箱顶板之间设置卸料控制杆；所述卸料控制杆采用螺杆或钢管或钢板，与收集箱顶板通过螺栓连接或挂钩连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现围堰内部渣浆的快速排除，提升了现场施工效率。

(2)本实用新型渣浆刮板的滑移刮板的横向位置可动态控制，降低了围堰底部清渣施工的难度。

(3)本实用新型混凝土灌注方便，并可同步进行混凝土振捣密实和余浆收集，有效提升了现场施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型复合式钢板桩围堰封底装置施工结构示意图；

图2是图1中的渣浆刮板与承载横梁连接结构示意图；

图3是图2中的渣浆刮板横断面图；

图4是图1中的渣浆收集箱与承载横梁连接结构示意图。

附图标记说明：1-钢板围堰；2-承载横梁；3-地基土层；4-滑移横梁；5-滑动挂槽；6-连接挂板；7-渣浆收集箱；8-连接吊杆；9-渣浆刮板；10-固定支杆；11-刮板滑槽；12-刮板斜撑；13-渣浆连接管；14-横向滑槽；15-滑移连接体；16-牵引连板；17-横向牵引绳；18-固定刮板；19-滑移刮板；20-板侧导向板；21-斜向拦渣板；22-移动支杆；23-可调撑杆；24-收集箱顶板；25-收集箱侧板；26-收集箱底板；27-转动挡板；28-挡板控位筋；29-卸料转轴；30-杆底撑板；31-卸料控制杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

由图1～图4所示，所述的复合式钢板桩围堰封底装置，在钢板围堰1的内侧壁上设置滑移横梁4，并在相对的滑移横梁4上设置可沿滑移横梁4横向滑动的承载横梁2，钢板围堰1位于地基土层3上；在承载横梁2上设置滑动挂槽5，并在滑动挂槽5的下表面设置连接挂板6；连接挂板6与渣浆收集箱7之间设置连接吊杆8，与渣浆刮板9之间依次设置固定支杆10和刮板滑槽11；渣浆刮板9与滑动挂槽5之间设置刮板斜撑12，与渣浆收集箱7之间设置渣浆连接管13；滑移横梁4采用型钢或钢板轧制而成，在滑移横梁4上设置横向滑槽14；所述承载横梁2采用型钢或钢板轧制而成，在承载横梁2的两端设置与横向滑槽14相接的滑移连接体15。

钢板围堰1采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

承载横梁2采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成。

地基土层3为密实状态的卵石地层。

滑移横梁4采用厚度为1cm的钢板轧制而成，高度为30cm、宽度为10cm。

滑动挂槽5采用厚度为1cm的钢板轧制而成，高度为20cm。

连接挂板6采用厚度为1cm的钢板轧制而成，宽度为6cm。

渣浆收集箱7采用厚度为1mm的钢板焊接而成，容积为0.1m³。

连接吊杆8、固定支杆10均采用直径60mm的钢管轧制而成。

渣浆刮板9由固定刮板18和滑移刮板19组成，均采用厚度为1mm的钢板轧制而成，在固定刮板18与滑移刮板19相接面上设置与滑移刮板19滑移方向平行的滑轨。

刮板滑槽11采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

刮板斜撑12采用直径为22mm的钢筋制成。

渣浆连接管13采用直径为20cm的橡胶软管。

横向滑槽14的宽度为10cm、高度为2cm；；滑移连接体15的宽度为8cm，采用厚度为1cm的钢板轧制而成；牵引连板16均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×30cm。

横向牵引绳17采用直径为15mm的钢丝绳。

板侧导向板20采用厚度为1cm的钢板切割而成，与滑移刮板19呈75°角斜交。

斜向拦渣板21采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

移动支杆22采用厚度为2mm的钢板切割而成。

可调撑杆23采用直径为20mm的弹簧制成。

收集箱顶板24、收集箱侧板25和收集箱底板26均采用厚度为10mm的钢板制成。

转动挡板27由厚度为10mm的钢板制成。

挡板控位筋28采用直径为10mm的弹簧制成。

卸料转轴29采用直径为1cm的不锈钢转轴。

杆底撑板30采用厚度为2mm的钢板在轧制而成。

卸料控制杆31由直径为30mm的螺杆与螺栓组成。

Claims (5)

1.复合式钢板桩围堰封底装置，其特征在于：包括钢板围堰(1)、承载横梁(2)、滑移横梁(4)、滑动挂槽(5)、渣浆刮板(9)和渣浆收集箱(7)；钢板围堰(1)的内侧壁上设置滑移横梁(4)，相对的滑移横梁(4)上设置沿滑移横梁(4)横向滑动的承载横梁(2)，钢板围堰(1)位于地基土层(3)上；承载横梁(2)上设置滑动挂槽(5)，滑动挂槽(5)的下表面设置连接挂板(6)；连接挂板(6)与渣浆收集箱(7)之间设置连接吊杆(8)，连接挂板(6)与渣浆刮板(9)之间依次设置固定支杆(10)和刮板滑槽(11)；渣浆刮板(9)与滑动挂槽(5)之间设置刮板斜撑(12)，渣浆刮板(9)与渣浆收集箱(7)之间设置渣浆连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的复合式钢板桩围堰封底装置，其特征在于：所述滑移横梁(4)采用型钢或钢板轧制而成，滑移横梁(4)上设置横向滑槽(14)；所述承载横梁(2)采用型钢或钢板轧制而成，承载横梁(2)的两端设置与横向滑槽(14)相接的滑移连接体(15)。

3.根据权利要求1所述的复合式钢板桩围堰封底装置，其特征在于：所述滑动挂槽(5)横断面呈C形，采用钢板轧制而成，滑动挂槽(5)的上部设置牵引连板(16)，牵引连板(16)通过横向牵引绳(17)与外部牵引设备相连。

4.根据权利要求1所述的复合式钢板桩围堰封底装置，其特征在于：所述渣浆刮板(9)由固定刮板(18)和滑移刮板(19)组成，固定刮板(18)的顶部设置与滑移刮板(19)连接的刮板滑槽(11)；滑移刮板(19)的外边沿竖向设置向内倾斜的板侧导向板(20)，滑移刮板(19)侧面设置斜向拦渣板(21)；固定刮板(18)和滑移刮板(19)的顶部分别设置固定支杆(10)和移动支杆(22)，固定支杆(10)和移动支杆(22)之间设置可调撑杆(23)；所述可调撑杆(23)采用螺栓或弹簧材料制成；固定支杆(10)的顶部通过连接挂板(6)与滑动挂槽(5)连接。

5.根据权利要求1所述的复合式钢板桩围堰封底装置，其特征在于：所述渣浆收集箱(7)由收集箱顶板(24)、收集箱侧板(25)、收集箱底板(26)和转动挡板(27)组成；转动挡板(27)与收集箱侧板(25)之间设置挡板控位筋(28)，转动挡板(27)与收集箱底板(26)之间设置卸料转轴(29)；所述转动挡板(27)由两块条形钢板组成，两块条形钢板接缝处的下表面设置杆底撑板(30)，杆底撑板(30)与收集箱顶板(24)之间设置卸料控制杆(31)；所述卸料控制杆(31)采用螺杆或钢管或钢板，与收集箱顶板(24)通过螺栓连接或挂钩连接。

Images