CN105672450A - 平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 - Google Patents
平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105672450A CN105672450A CN201610086577.8A CN201610086577A CN105672450A CN 105672450 A CN105672450 A CN 105672450A CN 201610086577 A CN201610086577 A CN 201610086577A CN 105672450 A CN105672450 A CN 105672450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel sheet
- tunnel structure
- sheet pile
- laying method
- larsen steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 230000003068 static Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drugs Drugs 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
Abstract
本发明公开了一种平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，包括下述步骤：步骤一、采用水泥与水玻璃的混合物，通过分层注浆工艺对沟槽底部进行加固处理；步骤二、施工支护拉森钢板桩；采用拉森钢板桩作为围护桩；步骤三、开挖并设置钢支撑和钢围檩，钢支撑通过型钢与拉森钢板桩固定连接；步骤四、挖至基坑底，夯平管道基础；步骤五、在管道基础上敷设玻璃纤维增强塑料夹砂大口径管道，施工主体结构，待主体结构达到设计强度后，自下而上回填，直至回填至设计地面标高；步骤六，拔出拉森钢板桩，并填充拉森钢板桩或钢围檩拔出后的空隙。本发明施工速度快、能确保基坑开挖过程中围护桩顶的位移和周边地面沉降量在可接受的范围内。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法。
背景技术
为了提高城市的排水防涝能力，一般需要设置大口径的排水管道，敷设大口径排水管道已成为解决城市建成区道路积水的重要措施。但是，城市建成区中大量的地铁隧道结构已经实施完毕，如果需要在排水系统中设置大口径排水管道，则只能在地铁隧道结构上方实施。
目前，设置于地铁隧道结构上方的大口径排水管道通常采用钢筋混凝土管道，敷设过程中基坑敞开的时间需满足钢筋混凝土管中基础的养护时间、大口径钢筋混凝土管的吊装时间、相配套的钢筋混凝土窨井的立模、浇筑和养护时间等；基坑开挖的空间需满足钢筋混凝土吊装的工作面和配套管枕、底板和垫层的安装要求。一般而言，基坑敞开的时间越久，开挖的空间越大，带来的基坑底部的土体变形量就越大。由于大口径钢筋混凝土管道的自重较重，所需的吊装机械设备的规格大，下管过程中产生的附加荷载也较大。
此外，目前敷设的排水管道也常采用横列板支护或者槽钢钢板桩围护，由于围护措施的刚度较小，带来的周边地面沉降较大，而且还要与所在地的地下水处理方案相配合。在临近构筑物处敷设排水管道时，常采用直径400mm的树根桩加双排直径800mm的旋喷桩作为排水管道基坑的围护桩，以减小对临近构筑物的影响，但是这种围护桩竖向第一道水平支撑需采用钢筋混凝土围檩，围护桩和围檩都需要养护，作业时间也较长。
但是，如果采用上述的大口径管道的铺设反复，对于平行铺设于既有地铁隧道结构上方的大口径管道，由于地铁隧道结构对于周围环境变化十分敏感，尤其是在隧道上方进行作业施工会使得隧道结构发生位移和变形，甚至使得隧道结构开裂渗漏。因此，平行于既有地铁隧道结构的上方铺设大口径排水管道一直都是管道敷设的禁区，给城市室外排水设计带来了极大的挑战。
因此，本领域技术人员亟需研究一种施工速度快、能确保基坑开挖过程中围护桩顶的位移和周边地面沉降量在可接受的范围内的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种施工速度快、能确保基坑开挖过程中围护桩顶的位移和周边地面沉降量在可接受的范围内的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一、采用水泥与水玻璃的混合物，通过分层注浆工艺对沟槽底部进行加固处理；步骤二、施工支护拉森钢板桩；采用拉森钢板桩作为围护桩，所述拉森钢板桩的边缘设置有通长防水锁口；步骤三、开挖并设置钢支撑和钢围檩，所述钢支撑通过型钢与所述拉森钢板桩固定连接；步骤四、挖至基坑底，夯平管道基础；步骤五、在所述管道基础上敷设玻璃纤维增强塑料夹砂大口径管道，施工主体结构，待主体结构达到设计强度后，自下而上回填，直至回填至设计地面标高；步骤六，拔出所述拉森钢板桩，并填充所述拉森钢板桩或所述钢围檩拔出后的空隙。
在一些优选实施方式中，所述水泥采用强度为42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，所述水泥与水玻璃的混合物的组份如下：注浆体积比大于或等于20％，水灰比为0.5，水泥与水玻璃体积比为1:1，水玻璃模数为3.0～3.3。
在一些优选实施方式中，所述通长防水锁口内填充有密封止水材料。
在一些优选实施方式中，所述密封止水材料为黄油或者沥青。
在一些优选实施方式中，所述拉森钢板桩采用屏风式打入法施工，且采用静压沉桩的方式。
在一些优选实施方式中，所述钢围檩与所述钢支撑、所述拉森钢板桩之间通过焊接方式连接。
在一些优选实施方式中，所述钢围檩与所述钢支撑、所述拉森钢板桩的连接处设置有加劲板。
在一些优选实施方式中，夯平管道基础时采用25cm砾石砂基础，5cm黄砂衬平，压实度为90％。
在一些优选实施方式中，所述步骤五中回填时，回填至所述钢支撑的高程处后再拆除钢支撑。
在一些优选实施方式中，每次开挖敷设一节管道，回填完成后再采用同样围护及开挖的方式敷设下一节管道。每节管道长度为3m或4.5m。
在一些优选实施方式中，步骤六中，采用水灰比为0.8的水泥浆液填充钢板桩或钢围檩拔出后的空隙。
本发明的有益效果：
本发明的上述铺设方式，采用拉森钢板桩作为围护桩，基坑开挖空间减少了约20％，空间占地减少了约50％，同时由于采用钢支撑和钢围檩，基坑的敞开时间约减少了50％，加快了施工速度，有效地减小对既有地铁隧道结构的影响。
本发明的上述铺设方式中，采用拉森钢板桩作为围护桩，拉森钢板桩的边缘设置有通长防水锁口，通长防水锁口内填充有密封止水材料，从而使得拉森钢板桩之间相互咬合成既能截水又相互牵制的连续护壁，保证了围护体系的刚度和强度，确保基坑开挖过程中围护桩顶的位移和周边地面沉降量在可接受的范围内。
本发明的上述铺设方式中，采用水泥与水玻璃分层注浆方式对沟槽底部的土体进行加固，增加了基坑内侧被动区的强度，有效地减少了围护体系的内力和变形，同时对大口径管道提供了可靠的基础支撑。
此外，大口径管道采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，玻璃纤维增强塑料夹砂管的自重较轻，所需的吊装设备较小，与一般的车辆荷载基本持平，减小对既有地铁隧道结构的影响。
每次开挖敷设一节管道，回填完成后再采用同样围护及开挖的方式敷设下一节道。
每节管道长度为3m或4.5m，能够满足道路交通在夜间封锁部分车道施工，白天开放交通的要求，减少单次开挖面积能够保证对地铁隧道的影响是很小的，是可控的。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所述，本实施例提出了一种平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，该方法包括下述步骤：
步骤一、采用水泥与水玻璃的混合物2，通过分层注浆工艺对沟槽底部进行加固处理。水泥与水玻璃的混合物中，采用新鲜普通硅酸盐水泥(水泥强度等级42.5)与水玻璃的混合液，水泥掺量和水灰比应根据现场试验确定。但混合物的组份应同时满足下列条件：注浆体积比大于或等于20％，水灰比为0.5，水泥与水玻璃体积比为1:1，水玻璃模数为3.0～3.3。
水泥与水玻璃混合物分层注浆对沟槽底部的土体进行加固，增加了基坑内侧被动区的强度，有效地减少了围护体系的内力和变形，同时对大口径管道提供了可靠的基础支撑。
步骤二、施工支护拉森钢板桩1。采用拉森钢板桩1作为围护桩，拉森钢板桩1采用屏风式打入法施工。拉森钢板桩1的边缘设置有通长防水锁口，通长防水锁口内填充有密封止水材料。其中，密封止水材料优选采用为黄油、沥青等材料。具体应用时，采用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或用氧乙炔焰热烘结合大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
由于采用拉森钢板桩作为围护桩，拉森钢板桩的边缘设置有通长防水锁口，从而使得拉森钢板桩之间相互咬合成既能截水又相互牵制的连续护壁，保证了围护体系的刚度和强度，确保基坑开挖过程中围护桩顶的位移和周边地面沉降量在可接受的范围内。
步骤三、开挖并设置钢支撑和钢围檩。钢支撑通过型钢与拉森钢板桩1固定连接。本实施例中，型钢采用H型型钢5，钢支撑为水平支撑6，H型型钢设置于水平支撑6的两侧，并通过焊接方式进行连接。
根据设计尺寸，开挖至水平支撑6下0.3m后施工水平支撑6。拉森钢板桩1与钢围檩宜采用焊接连接方式，钢围檩应贴合拉森钢板桩1，钢围檩与拉森钢板桩1之间如果存在间隙，则应在间隙中灌细石混凝土来填实。钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板均应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm。焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸不得小于1.5t0.5，且不得小于8mm。
本发明的上述铺设方式，采用拉森钢板桩作为围护桩，基坑开挖的空间减少了约20％，空间占地减少了约50％，同时由于采用钢支撑和钢围檩，基坑的敞开时间约减少了50％，从而加快了施工速度，有效地减小对既有地铁隧道结构的影响。
步骤四、挖至基坑底，夯平管道基础3。管道基础3采用25cm砾石砂基础，5cm黄砂衬平，压实度为90％。
步骤五、在管道基础上敷设玻璃纤维增强塑料夹砂大口径管道4，施工主体结构，待主体结构达到设计强度后，自下而上回填，直至回填至设计地面标高。
步骤六，拔出拉森钢板桩1，采用水灰比为0.8的水泥浆液填充拉森钢板桩或钢围檩拔出后的空隙。具体应用时，沿全桩深度范围内空隙压密注浆。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一、采用水泥与水玻璃的混合物，通过分层注浆工艺对沟槽底部进行加固处理；
步骤二、施工支护拉森钢板桩；采用拉森钢板桩作为围护桩，所述拉森钢板桩的边缘设置有通长防水锁口；
步骤三、开挖并设置钢支撑和钢围檩，所述钢支撑通过型钢与所述拉森钢板桩固定连接；
步骤四、挖至基坑底，夯平管道基础；
步骤五、在所述管道基础上敷设玻璃纤维增强塑料夹砂大口径管道，施工主体结构，待主体结构达到设计强度后，自下而上回填，直至回填至设计地面标高；
步骤六，拔出所述拉森钢板桩，并填充所述拉森钢板桩或所述钢围檩拔出后的空隙。
2.如权利要求1所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述水泥采用强度为42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，所述水泥与水玻璃的混合物的组份如下：注浆体积比大于或等于20％，水灰比为0.5，水泥与水玻璃体积比为1:1，水玻璃模数为3.0～3.3。
3.如权利要求2所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述通长防水锁口内填充有密封止水材料。
4.如权利要求3所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述密封止水材料为黄油或者沥青。
5.如权利要求3所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述拉森钢板桩采用屏风式打入法施工，且采用静压沉桩的方式。
6.如权利要求4或5所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述钢围檩与所述钢支撑、所述拉森钢板桩之间通过焊接方式连接。
7.如权利要求6所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述钢围檩与所述钢支撑、所述拉森钢板桩的连接处设置有加劲板。
8.如权利要求7所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，夯平管道基础时采用25cm砾石砂基础，5cm黄砂衬平，压实度为90％。
9.如权利要求8所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，所述步骤五中回填时，回填至所述钢支撑的高程处后再拆除钢支撑。
10.如权利要求1所述的平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法，其特征在于，每次开挖敷设一节管道，回填完成后再采用同样围护及开挖的方式敷设下一节管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610086577.8A CN105672450A (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610086577.8A CN105672450A (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105672450A true CN105672450A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56304561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610086577.8A Pending CN105672450A (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105672450A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106759384A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种采用预制管道底板做深基坑支撑的方法 |
| CN109372013A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 南京吉欧地下空间科技有限公司 | 一种用于回填软弱地基上综合管廊的eps混合土施工技术与方法 |
| CN110396881A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-01 | 湖北建科国际工程有限公司 | 与轨道交通共线段的道路施工方法 |
| CN110468938A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-11-19 | 北京质诚捷讯水利工程有限公司 | 一种市政排水管道施工方法 |
| CN112064751A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-12-11 | 上海静安市政工程有限公司 | 一种排水管线的深沟槽施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2102043A (en) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | Richard Weiss | Process and apparatus for jacking conduits in ground containing ground water |
| JPS60175628A (en) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Burying method for pipe |
| CN103195158A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 济南城建集团有限公司 | 一种市政排水管线泥水平衡顶管施工方法 |
| CN103343538A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 深圳市兴班建筑工程有限公司 | 一种高流塑深层软基下的钢板桩支护施工方法 |
-
2016
- 2016-02-16 CN CN201610086577.8A patent/CN105672450A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2102043A (en) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | Richard Weiss | Process and apparatus for jacking conduits in ground containing ground water |
| JPS60175628A (en) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Burying method for pipe |
| CN103195158A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 济南城建集团有限公司 | 一种市政排水管线泥水平衡顶管施工方法 |
| CN103343538A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 深圳市兴班建筑工程有限公司 | 一种高流塑深层软基下的钢板桩支护施工方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 万水龙: "软土地基地下管道深基坑支护施工技术", 《江西建材》 * |
| 程鉴基等: "砾石层防渗固结帷幕的化学渗透灌浆", 《建筑技术》 * |
| 陈宗培等: "Φ1800玻璃钢夹砂管的施工与监理技术浅述", 《中国市政工程》 * |
| 黄志巍等: "废弃老建筑群桩内深沟槽大管径雨水管道施工", 《中国市政工程》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106759384A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种采用预制管道底板做深基坑支撑的方法 |
| CN109372013A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 南京吉欧地下空间科技有限公司 | 一种用于回填软弱地基上综合管廊的eps混合土施工技术与方法 |
| CN109372013B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-06-04 | 南京吉欧地下空间科技有限公司 | 一种回填eps混合土的软弱地基上综合管廊及施工方法 |
| CN110468938A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-11-19 | 北京质诚捷讯水利工程有限公司 | 一种市政排水管道施工方法 |
| CN110396881A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-01 | 湖北建科国际工程有限公司 | 与轨道交通共线段的道路施工方法 |
| CN112064751A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-12-11 | 上海静安市政工程有限公司 | 一种排水管线的深沟槽施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204059124U (zh) | 一种砂桩排水强夯后注浆地基加固结构 | |
| CN106907159B (zh) | 一种浅埋暗挖地铁车站分离开敞式结构及其施工方法 | |
| CN105672450A (zh) | 平行于既有地铁隧道结构上方大口径排水管道的敷设方法 | |
| CN106013172B (zh) | 双排桩与斜撑组合软土深基坑支护结构及施工方法 | |
| CN205742213U (zh) | 基坑支护结构 | |
| CN108060683A (zh) | 一种中风化地质逆作法施工方法 | |
| CN105155558A (zh) | 一种组合支挡结构及其施工方法 | |
| CN1563612A (zh) | 地下结构半逆作法反向连接施工方法 | |
| CN106958256A (zh) | 一种分层浇筑、多次下沉的沉井施工工艺 | |
| CN105649089A (zh) | 一种基坑开挖临近既有浅基础保护结构施工方法 | |
| CN109026064B (zh) | 一种大跨度连拱隧道半明半暗的施工方法 | |
| JP2014531539A (ja) | 擁壁を構築するための方法及び擁壁 | |
| CN107090851A (zh) | 城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法 | |
| CN107503257B (zh) | 一种傍山高填路堤稳定与变形控制结构及施工方法 | |
| CN110004991A (zh) | 基于外凸式翼脚板的地下结构抗浮体系及构建方法 | |
| CN109750571A (zh) | 一种道路塌方应急与永久支挡一体化结构及施工方法 | |
| CN111305027A (zh) | 岩溶区路面塌陷的快速修复施工方法及修复结构 | |
| CN106049196B (zh) | 柔性桩与桩筏同断面组合无砟轨道路基施工方法 | |
| CN110671131A (zh) | 基于高压旋喷桩的黄土隧道基底加固结构及方法 | |
| CN108678000A (zh) | 一种路基下穿公路u型支挡结构及其施工方法 | |
| CN108589771A (zh) | 一种已运营地下车站增层换乘节点施工方法 | |
| CN107386317A (zh) | 一种深厚超软土先预压后开挖泡沫混凝土轻质挡墙及施工方法 | |
| CN211258631U (zh) | 基于高压旋喷桩的黄土隧道基底加固施工结构 | |
| CN111706366A (zh) | 一种穿越大型全充填溶洞的隧道衬砌结构及施工方法 | |
| CN110159294A (zh) | 一种高陡地形桥隧相接段接长明洞施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |