CN107090851A - 城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沟槽施工技术领域，公开了一种城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法。本发明包括以下步骤：步骤一、钢便桥施工：在待施工的沟槽边缘外侧分别设置钢便桥基础，然后在钢便桥基础上依次铺设支撑梁、减震胶皮和钢板；步骤二、整体式冠梁施工：钢筋混凝土对撑与冠梁一体浇筑成型；步骤三、明挖沟槽施工：按照沟槽顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽开挖，随时开挖随时支护，沟槽内壁采用水平格栅钢架、临时支撑、超前小导管和喷射混凝土进行支护；步骤四、沟槽封底施工；步骤五、临时支撑拆除。本发明施工便捷、成本低、施工效率高，可有效保护地下管线，施工过程中对交通和环境影响较小，适合长距离沟槽施工。

Description

城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法

技术领域

本发明涉及沟槽施工技术领域，特别是涉及一种城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法。

背景技术

目前国内在解决城市中心区长距离沟槽（结构、管廊）工程施工时，主要的支护措施包括以下几种方式：一是浅埋暗挖施工工艺，可有效减少施工对周边环境的影响，但是施工造价高，周期长，对施工结构覆土有一定的要求，应用受限较大；二是钻孔桩基支护施工工艺，施工过程中需要阻断交通，对地下管线的损伤较大，而且施工对结构覆土的要求较高，砂层、级配砂石层等结构成孔困难，需要额外布置泥浆池，对环境造成严重的负担，施工工序复杂，施工周期长，造价高；三是明开放坡沟槽支护施工工艺，施工难度较小，但是施工过程中必须阻断交通，对施工结构覆土也有要求，而且施工过程中需要将涉及到的管线改移或者保护，造价高，安全隐患大；四是倒挂井壁施工工艺，主要用于竖井等基坑的开挖，因其较低的施工成本和较高的施工效率，广泛应用于城市市政工程深基坑竖井的应用，但是在长距离的沟槽工程施工中应用比较少，还面临着很多技术难题。

发明内容

本发明提供一种施工便捷、成本低、施工效率高，可有效保护地下管线，施工过程中对交通和环境影响较小，适合长距离沟槽施工的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法。

解决的技术问题是：现有的长距离沟槽施工方法造价高，效率低，对交通和环境都造成较大的影响，而且对施工结构的覆土要求较高，施工过程中地下管线容易被破坏。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢便桥施工：在待施工的沟槽边缘外侧分别设置钢便桥基础，然后在钢便桥基础上间隔跨设支撑梁，在支撑梁上依次铺设减震胶皮和钢板；

步骤二、整体式冠梁施工：在钢便桥基础的内侧沿沟槽的外轮廓线浇筑整体冠梁，整体冠梁为钢筋混凝土结构，冠梁上间隔跨设钢筋混凝土对撑，钢筋混凝土对撑与冠梁一体浇筑成型；

步骤三、明挖沟槽施工：按照沟槽顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽开挖，随时开挖随时支护，沟槽内壁采用水平格栅钢架、竖向格栅钢架、临时支撑、超前小导管和喷射混凝土进行支护；

步骤四、沟槽封底施工：沿沟槽底部水平铺设两层钢筋网，然后浇筑混凝土进行沟槽封底；

步骤五、临时支撑拆除：封底完成后，拆除临时支撑，设置地下管线的悬吊保护。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤一中钢便桥的具体施工方法包括以下步骤：

步骤a、钢便桥基础浇筑：在待施工的沟槽两侧开挖钢便桥基础的槽沟，浇筑C30混凝土形成钢便桥基础；

步骤b、木方铺设：在每侧的钢便桥基础上方，交叉铺设两层木方；

步骤c、支撑梁搭设：在木方上方搭设支撑梁，支撑梁包括主梁和次梁，主梁为I40b工字钢，横跨在沟槽上方设置，相邻主梁之间的水平间隔不小于0.5m；次梁为I25b工字钢，与主梁垂直设置，两端分别与相邻的主梁焊接固定，相邻次梁之间的水平间隔不小于0.5m；

步骤d、减震胶皮铺设：在支撑梁上方满铺减震胶皮；

步骤e、钢板铺设：在减震胶皮的上方满铺钢板；钢板与支撑梁之间焊接固定，相邻钢板之间焊接固定。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤一中钢便桥的搭设包括以下几种方式：

（1）按照土方开挖的先后顺次搭设；

（2）按照施工环境的不同和施工部署，隔段搭设；

（3）在完成的钢便桥基础上，由两端向中间搭设。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤一中钢便桥基础的宽度不小于1m。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤二中冠梁上每间隔10m跨设一道钢筋混凝土对撑，冠梁与钢便桥基础之间的水平间隔为5-10cm，钢便桥基础高于冠梁4-6cm；所用混凝土的强度等级为C30。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤三中明挖沟槽施工具体包括以下步骤：

步骤A、沟槽开挖：按照沟槽顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽开挖，前后台阶高度差不超过2榀格栅，左右台阶高度差不超过1榀格栅；

步骤B、格栅挂设：开挖完成2榀格栅后，沿沟槽壁悬挂水平格栅钢架和竖向格栅钢架，并在水平格栅上设置临时支撑预埋件；

步骤C、超前支护：沿沟槽内壁均匀打设超前小导管，进行注浆加固地层；

步骤D、混凝土喷射：在水平格栅钢架上喷射混凝土，混凝土强度等级采用C20，待混凝土达到标准强度的70%后进行下一阶土方的开挖；

步骤E、临时支撑设置：在施工过程中，随时开挖随时设置临时支撑。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤A中台阶法明挖沟槽的具体施工过程如下：

A1、按照沟槽顺行方向，首先开挖沟槽左侧第一步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A2、开挖沟槽端头的第二步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A3、相邻第一步格栅顺次开挖沟槽左侧的第三步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A4、开挖沟槽右侧第四步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A5、开挖第五步核心土方，核心土方高度0.7m；

A6、相邻第三步格栅顺次开挖沟槽左侧的第六步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第一步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A7、相邻第四步格栅顺次开挖沟槽右侧的第七步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第二步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A8、开挖第八步核心土方，核心土方高度0.7m；同时开挖原第三步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A9、如此前后交错、左右交错循环开挖；

A10、开挖完成2榀格栅后，及时安装支护结构。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤B中水平格栅自埋深4m以上竖向间距0.7m，自埋深4-8m竖向间距0.5m，自埋深8m以下竖向间距0.4m；相邻竖向格栅之间的水平间距为10m。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤C中超前小导管水平间距为1-1.5m，竖向间距为1榀格栅的高度，小导管端头与水平格栅钢架焊接固定。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，进一步的，步骤E中临时支撑包括槽钢抱扣对撑和/或格栅对撑，具体使用情况如下：

E1、当沟槽深度不足5m时，仅设置槽钢抱扣对撑，槽钢抱扣对撑水平间隔设置，两端与沟槽两侧的临时支撑预埋件栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑间隔3-4m；

E2、当沟槽深度超过6m时，同时设置槽钢抱扣对撑和格栅对撑，槽钢抱扣对撑水平间隔设置，两端与沟槽两侧的临时支撑预埋件栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑间隔3-4m；同时每隔三道槽钢抱扣对撑设置一道格栅对撑，格栅对撑两端分别与沟槽两侧的临时支撑预埋件栓接或铆接固定。

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法将倒挂井壁明挖沟槽与地面钢便桥相结合，最大限度的减少了施工对交通的影响，适用于交通压力大的城市中心区的施工。

本发明在施工过程中，随着沟槽的开挖随时进行支护，最大限度的减小了施工的工作面，适用于长距离沟槽的是施工，解决了施工中占路拆迁的难题和对城市环境造成污染等不利影响，适用于水文地质条件差、环境保护要求较高的城市中心区的施工。

本发明采用人工开挖，可对地下管线进行及时发现和随时保护，最大限度的保护地下管线，非常适用于地下管线分布密集的城市中心区的施工。

本发明采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽开挖，有效提高了施工效率，缩短了开挖工期，有效解决了地下施工空间不足的问题，减少了固体垃圾的产生量，最大限度的减少了施工造成的环境污染和噪音污染，降低了施工成本，节能环保。

本发明采用地面钢便桥与超前支护、临时支撑等手段相结合，提高了施工体系的安全系数，减少了机械设备的投入成本，与钻孔灌注桩工艺相比，施工周期和施工成本均节省了1/2，投资回收快，收益大，操作简单，易于推广，应用范围广泛，可适用于城市中心的长距离沟槽的明挖施工。

下面结合附图对本发明的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁的结构示意图；

图2为本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁的纵断面图；

图3为本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁的俯视图；

图4为台阶法明挖沟槽的施工顺序示意图；

图5为临时支撑预埋件节点处的示意图；

图6为临时支撑预埋件的结构示意图；

图7为沟槽开挖过程中的纵断面图。

附图标记：

1-钢便桥基础；11-木方；12-主梁；13-次梁；14-减震胶皮；15-钢板；2-冠梁；21-钢筋混凝土对撑；31-水平格栅；32-竖向格栅；4-小导管；5-临时支撑；51-槽钢抱扣对撑；52-格栅对撑；53-临时支撑预埋件；6-沟槽；7-钢筋网。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢便桥施工：在待施工的沟槽6边缘外侧分别设置钢便桥基础1，然后在钢便桥基础1上间隔跨设支撑梁，在支撑梁上依次铺设减震胶皮14和钢板15；钢便桥基础1为C30混凝土结构；钢便桥基础1的宽度不小于1m；

钢便桥的具体施工方法包括以下步骤：

步骤a、钢便桥基础浇筑：在待施工的沟槽6两侧开挖钢便桥基础1的槽沟，浇筑C30混凝土形成钢便桥基础1；钢便桥基础1的结构尺寸为800*400mm；

步骤b、木方铺设：在每侧的钢便桥基础1上方，交叉铺设两层木方11，木方11的规格为100*100mm；

步骤c、支撑梁搭设：在木方11上方搭设支撑梁，支撑梁包括主梁12和次梁13，主梁12为I40b工字钢，横跨在沟槽6上方设置，主梁12两端搭设在沟槽6两侧的木方11上，相邻主梁12之间的水平间隔不小于0.5m；次梁13为I25b工字钢，与主梁12垂直设置，两端分别与相邻的主梁12焊接固定，相邻次梁13之间的水平间隔不小于0.5m；

步骤d、减震胶皮铺设：在支撑梁上方满铺整块的减震胶皮14，减震胶皮14的厚度为10-20mm；

步骤e、钢板铺设：在减震胶皮14的上方满铺20-25mm厚的钢板15，钢板15表面进行喷塑处理；钢板15与支撑梁之间焊接固定，相邻钢板15之间焊接固定，要求焊缝长度3cm。

钢便桥的搭设包括以下几种方式：

（1）按照土方开挖的先后顺次搭设；

（2）按照施工环境的不同和施工部署，隔段搭设；

（3）在完成的钢便桥基础1上，由两端向中间搭设。

步骤二、整体式冠梁施工：在钢便桥基础1的内侧进行整体冠梁2施工，冠梁2沿沟槽6的外轮廓线施工，为一体浇筑成型的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级采用C30；冠梁2上每间隔10m跨设一道钢筋混凝土对撑21；钢筋混凝土对撑21与冠梁2一体浇筑成型；冠梁2与钢便桥基础1之间的水平间隔为5-10cm，钢便桥基础1高于冠梁2 4-6cm；

步骤三、明挖沟槽施工：按照沟槽6顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽6开挖，随时开挖随时支护，沟槽6内壁采用水平格栅31钢架、竖向格栅32钢架、临时支撑5、超前小导管4和喷射混凝土进行支护；

明挖沟槽施工具体包括以下步骤：

步骤A、沟槽开挖：按照沟槽6顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽6开挖，前后台阶高度差不超过2榀格栅，左右台阶高度差不超过1榀格栅；

如图4所示，台阶法明挖沟槽的具体施工过程如下：

A1、按照沟槽6顺行方向，首先开挖沟槽6左侧第一步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A2、开挖沟槽6端头的第二步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A3、相邻第一步格栅顺次开挖沟槽6左侧的第三步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A4、开挖沟槽6右侧第四步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A5、开挖第五步核心土方，核心土方高度0.7m；

A6、相邻第三步格栅顺次开挖沟槽6左侧的第六步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第一步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A7、相邻第四步格栅顺次开挖沟槽6右侧的第七步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第二步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A8、开挖第八步核心土方，核心土方高度0.7m；同时开挖原第三步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A9、如此前后交错、左右交错循环开挖；

A10、开挖完成2榀格栅后，及时安装支护结构；

步骤B、格栅挂设：开挖完成2榀格栅后，沿沟槽6壁悬挂水平格栅31钢架和竖向格栅32钢架，并在水平格栅31上设置临时支撑预埋件53，如图5和图6所示；水平格栅31自埋深4m以上竖向间距0.7m，自埋深4-8m竖向间距0.5m，自埋深8m以下竖向间距0.4m；相邻水平格栅31之间采用焊接或绑扎连接，搭接长度不小于30-40d；相邻竖向格栅32之间的水平间距为10m；

步骤C、超前支护：沿沟槽6内壁均匀打设超前小导管4，进行注浆加固地层；超前小导管4水平间距1-1.5m，竖向间距为1榀格栅的高度，小导管4端头与水平格栅31钢架焊接固定，超前小导管4采用φ32mm的花管，每根小导管4长度为2.5-3.0m，具体按照以下方法进行施工：

C1、钻孔：用钻机沿沟槽6轮廓线外钻孔，外插角度控制在10-15°，孔深3.5m，视土质情况可选择性采用人工打入的方式；

C2、安设超前小导管4：将加工好的超前小导管4放置在钻孔内，并对孔口做止浆处理，注浆压力控制在0.5-1.0MPa范围内；

C3、注浆：连接超前小导管4与注浆机，先进行注水试验，确认管路无堵塞或漏浆情况，进行注浆，所用浆液按照水灰比1:1的施工配合比混合制成；

步骤D、混凝土喷射：在水平格栅31钢架上喷射混凝土，混凝土强度等级采用C20，待混凝土达到标准强度的70%后进行下一阶土方的开挖；

步骤E、临时支撑设置：临时支撑5包括槽钢抱扣对撑51和格栅对撑52；

E1、当沟槽6深度不足5m时，仅设置槽钢抱扣对撑51，槽钢抱扣对撑51水平间隔设置，两端与沟槽6两侧的临时支撑预埋件53栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑51间隔3-4m；

E2、当沟槽6深度超过6m时，同时设置槽钢抱扣对撑51和格栅对撑52，槽钢抱扣对撑51水平间隔设置，两端与沟槽6两侧的临时支撑预埋件53栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑51间隔3-4m；同时每隔三道槽钢抱扣对撑51设置一道格栅对撑52，格栅对撑52两端分别与沟槽6两侧的临时支撑预埋件53栓接或铆接固定；

步骤四、沟槽封底施工：沿沟槽6底部水平铺设两层钢筋网7，两层钢筋网7上下排布，然后浇筑混凝土进行沟槽6封底；

步骤五、临时支撑拆除：封底完成后，拆除临时支撑5，设置地下管线的悬吊保护。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、钢便桥施工：在待施工的沟槽（6）边缘外侧分别设置钢便桥基础（1），然后在钢便桥基础（1）上间隔跨设支撑梁，在支撑梁上依次铺设减震胶皮（14）和钢板（15）；

步骤二、整体式冠梁施工：在钢便桥基础（1）的内侧沿沟槽（6）的外轮廓线浇筑整体冠梁（2），整体冠梁（2）为钢筋混凝土结构，冠梁（2）上间隔跨设钢筋混凝土对撑（21），钢筋混凝土对撑（21）与冠梁（2）一体浇筑成型；

步骤三、明挖沟槽施工：按照沟槽（6）顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽（6）开挖，随时开挖随时支护，沟槽（6）内壁采用水平格栅（31）钢架、竖向格栅（32）钢架、临时支撑（5）、超前小导管（4）和喷射混凝土进行支护；

步骤四、沟槽封底施工：沿沟槽（6）底部水平铺设两层钢筋网（7），然后浇筑混凝土进行沟槽（6）封底；

步骤五、临时支撑拆除：封底完成后，拆除临时支撑（5），设置地下管线的悬吊保护。

2.根据权利要求1所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤一中钢便桥的具体施工方法包括以下步骤：

步骤a、钢便桥基础浇筑：在待施工的沟槽（6）两侧开挖钢便桥基础（1）的槽沟，浇筑C30混凝土形成钢便桥基础（1）；

步骤b、木方铺设：在每侧的钢便桥基础（1）上方，交叉铺设两层木方（11）；

步骤c、支撑梁搭设：在木方（11）上方搭设支撑梁，支撑梁包括主梁（12）和次梁（13），主梁（12）为I40b工字钢，横跨在沟槽（6）上方设置，相邻主梁（12）之间的水平间隔不小于0.5m；次梁（13）为I25b工字钢，与主梁（12）垂直设置，两端分别与相邻的主梁（12）焊接固定，相邻次梁（13）之间的水平间隔不小于0.5m；

步骤d、减震胶皮铺设：在支撑梁上方满铺减震胶皮（14）；

步骤e、钢板铺设：在减震胶皮（14）的上方满铺钢板（15）；钢板（15）与支撑梁之间焊接固定，相邻钢板（15）之间焊接固定。

3.根据权利要求2所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤一中钢便桥的搭设包括以下几种方式：

按照土方开挖的先后顺次搭设；

按照施工环境的不同和施工部署，隔段搭设；

在完成的钢便桥基础（1）上，由两端向中间搭设。

4.根据权利要求1所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤一中钢便桥基础（1）的宽度不小于1m。

5.根据权利要求1所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤二中冠梁（2）上每间隔10m跨设一道钢筋混凝土对撑（21），冠梁（2）与钢便桥基础（1）之间的水平间隔为5-10cm，钢便桥基础（1）高于冠梁（2）4-6cm；所用混凝土的强度等级为C30。

6.根据权利要求1所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤三中明挖沟槽施工具体包括以下步骤：

步骤A、沟槽开挖：按照沟槽（6）顺行方向，采用前后交错、左右交错的循环开挖台阶法进行沟槽（6）开挖，前后台阶高度差不超过2榀格栅，左右台阶高度差不超过1榀格栅；

步骤B、格栅挂设：开挖完成2榀格栅后，沿沟槽（6）壁悬挂水平格栅（31）钢架和竖向格栅（32）钢架，并在水平格栅（31）上设置临时支撑预埋件（53）；

步骤C、超前支护：沿沟槽（6）内壁均匀打设超前小导管（4），进行注浆加固地层；

步骤D、混凝土喷射：在水平格栅（31）钢架上喷射混凝土，混凝土强度等级采用C20，待混凝土达到标准强度的70%后进行下一阶土方的开挖；

步骤E、临时支撑设置：在施工过程中，随时开挖随时设置临时支撑（5）。

7.根据权利要求6所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤A中台阶法明挖沟槽的具体施工过程如下：

A1、按照沟槽（6）顺行方向，首先开挖沟槽（6）左侧第一步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A2、开挖沟槽（6）端头的第二步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A3、相邻第一步格栅顺次开挖沟槽（6）左侧的第三步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A4、开挖沟槽（6）右侧第四步格栅土方，格栅土方高度0.7m；

A5、开挖第五步核心土方，核心土方高度0.7m；

A6、相邻第三步格栅顺次开挖沟槽（6）左侧的第六步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第一步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A7、相邻第四步格栅顺次开挖沟槽（6）右侧的第七步格栅土方，格栅土方高度0.7m；同时开挖原第二步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A8、开挖第八步核心土方，核心土方高度0.7m；同时开挖原第三步格栅土方，格栅土方高度1.4m；

A9、如此前后交错、左右交错循环开挖；

A10、开挖完成2榀格栅后，及时安装支护结构。

8.根据权利要求6所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤B中水平格栅（31）自埋深4m以上竖向间距0.7m，自埋深4-8m竖向间距0.5m，自埋深8m以下竖向间距0.4m；相邻竖向格栅（32）之间的水平间距为10m。

9.根据权利要求6所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤C中超前小导管（4）水平间距为1-1.5m，竖向间距为1榀格栅的高度，小导管（4）端头与水平格栅（31）钢架焊接固定。

10.根据权利要求6所述的城市中心区明挖沟槽的倒挂井壁施工方法，其特征在于：步骤E中临时支撑（5）包括槽钢抱扣对撑（51）和/或格栅对撑（52），具体使用情况如下：

E1、当沟槽（6）深度不足5m时，仅设置槽钢抱扣对撑（51），槽钢抱扣对撑（51）水平间隔设置，两端与沟槽（6）两侧的临时支撑预埋件（53）栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑（51）间隔3-4m；

E2、当沟槽（6）深度超过6m时，同时设置槽钢抱扣对撑（51）和格栅对撑（52），槽钢抱扣对撑（51）水平间隔设置，两端与沟槽（6）两侧的临时支撑预埋件（53）栓接或铆接固定，相邻的两槽钢抱扣对撑（51）间隔3-4m；同时每隔三道槽钢抱扣对撑（51）设置一道格栅对撑（52），格栅对撑（52）两端分别与沟槽（6）两侧的临时支撑预埋件（53）栓接或铆接固定。