CN207111094U - 一种水中超深盾构始发/吊出井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水中超深盾构始发/吊出井结构，所述始发/吊出井设置于水中，上部为软弱地层部分，下部为硬质岩地层部分；软弱地层部分的井身包括围护墙，围护墙内为内衬墙，内衬墙内自上而下设置有多道横向的环框梁；硬质岩地层部分的井身包括喷锚防护体系，喷锚防护体系内为内衬墙；盾构洞门位于硬质岩地层部分的井身底部。本实用新型结构稳定性好，安全性高，防漏水性强，井身结构结合实际地质情况设置，加快实施进度，施工空间和吊装空间好，可解决水域复杂环境以及不允许断流的河涌/河道中始发/吊出井的修建难题。

Description

一种水中超深盾构始发/吊出井结构

技术领域

本实用新型属于交通工程技术领域，具体涉及一种水中超深盾构始发/吊出井结构及其施工方法。

背景技术

近年来国内盾构隧道迅猛发展，在城市中应用时，周边建设环境越来越复杂，限制条件越来越多，不可避免遇到水道、河涌以及水域环境下盾构始发、吊出、检修等情况。在常规条件下盾构始发/吊出井修建技术比较成熟，但是在水中、大埋深、上软下硬地层复杂环境下盾构始发/吊出井修建仍然存在一些困难和风险，特别是大直径盾构对始发/吊出场地要求比较高的情况下，稍有不慎会造成盾构井大变形、结构失稳、河水倒灌、机械设备以及人员被困等安全事故。有必要针对上述问题，进行一种安全可靠的建井方法研究。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水中超深盾构始发/吊出井结构，适应河道、水域以及河涌中上软下硬地层盾构井施工，确保结构安全以及水域的行洪安全。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

所述始发/吊出井设置于水中，上部为软弱地层部分，下部为硬质岩地层部分；

软弱地层部分的井身包括围护墙，围护墙内为内衬墙，内衬墙内自上而下设置有多道横向的环框梁；

硬质岩地层部分的井身包括喷锚防护体系，喷锚防护体系内为内衬墙；

盾构洞门位于硬质岩地层部分的井身底部。

始发/吊出井外圈设置有联合防护体系，联合防护体系包括钢管桩和钢管桩内侧的钢板桩，钢管桩和钢板桩密贴；

始发/吊出井与联合防护体系之间施做有围堰加固体平台。

联合防护体系的钢管桩上部之间设置有横向的工字钢围檩。

围护墙内外两侧设置有围护墙实施期间防坍塌、止水保护体。

始发/吊出井井身底部为底板，底板下方设置有垫层。

软弱地层部分井身的围护墙底部向岩体内打设有锁脚锚管。

始发/吊出井井身顶端外设置有防淹墙。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构稳定性好，安全性高，防漏水性强，井身结构结合水域及地质情况差异化设置，开挖进度加快，施工空间、始发/吊出使用空间好，经济性能相对较好。

附图说明

图1为本实用新型平面布置示意图。

图2为本实用新型竖向剖面图。

图3为本实用新型井身上部软弱地层剖面图。

图4为本实用新型井身下部硬质岩地层剖面图。

图中，1-钢管桩，2-工字钢围檩，3-钢板桩，4-围堰加固体平台，5-围护墙，6-围护墙实施期间防坍塌、止水保护体，7-内衬墙，8-始发/吊出井，9-盾构洞门，10-锁脚锚管，11-底板，12-环框梁，13-喷锚防护体系，14-垫层，15-防淹墙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的水中超深盾构始发/吊出井结构，设置于水中，可解决水域复杂环境以及不允许断流的河涌/河道中始发/吊出井的修建难题。其上部为软弱地层部分，下部为硬质岩地层部分。软弱地层部分的井身包括围护墙5，围护墙5内为内衬墙7，内衬墙7自上而下设置有多道横向的环框梁12，围护墙5底部向岩体内打设有锁脚锚管10。硬质岩地层部分的井身包括喷锚防护体系13，喷锚防护体系13内为内衬墙7。盾构洞门9位于硬质岩地层部分的井身底部。

始发/吊出井8外圈设置有联合防护体系，联合防护体系包括钢管桩1和钢管桩1内侧的钢板桩3，钢管桩1和钢板桩3密贴。始发/吊出井8与联合防护体系之间施做有围堰加固体平台4。联合防护体系的钢管桩1上部之间设置有横向的工字钢围檩2，形成整体防护体系。

硬质岩地层部分的内衬墙7内收，位于软弱地层部分的内衬墙7内，上下两部分内衬墙7通过错台部分的环框梁12进行衔接，硬质岩地层部分的内衬墙7与软弱地层底部的环框梁12内侧平齐。

围护墙5内外两侧设置有围护墙实施期间防坍塌、止水保护体6。

始发/吊出井8井身底部为底板11，底板11下方设置有垫层14。

始发/吊出井的围护墙5顶部设置有环向冠梁，环向冠梁外设置有防淹墙15。

围堰加固体平台4的深度进入粗砂、粉质粘土等持力层；联合防护体系的深度进入粗砂、粉质粘土等持力层；围护墙5深度进入弱风化岩层不小于2m。

上述水中超深盾构始发/吊出井结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：首先在水中填筑围堰加固体平台4，可填筑粘土、砂土等普通填料，填筑面积满足盾构始发/吊出场地面积要求，进行钢板桩3和钢管桩1围堰防护体系施工，深度进入中粗砂、粉质粘土等持力地层，本实例设置15m深，钢管桩1之间采用工字钢围檩2进行焊接连接，形成整体防护体系。对围堰内的土体采用搅拌桩或旋喷桩等实施工艺进行加固，盾构始发/吊出井开挖范围除外，形成满足设备吊装要求的围堰加固体平台4。所形成的围堰加固体平台4表层采用碎石或混凝土进行整平及硬化处理。

步骤二：在围堰平台上进行围护墙5施工，为保证围护墙5成型质量，在墙体两侧先期实施围护墙实施期间防坍塌、止水保护体6。围护墙5顶部设置防淹墙(15)，其高度应高出防洪水位至少不小于0.5m。

步骤三：进行盾构始发/吊出井8开挖，分层开挖，合理确定每次开挖深度，每段开挖完成后及时浇筑内衬墙7，并完成环框梁12的施工，形成上部软弱地层围护墙5+内衬墙7的叠（复）合式支护体系；内衬墙7外周可根据需要设置防水层。

步骤四：开挖至下部硬质岩地层、接近围护墙5底时，打设墙体底部的锁脚锚管(10)，浇筑围护墙底部错台处环框梁12，合理确定错台宽度，为下部硬质岩段开挖提供安全保证。

步骤五：下部硬质岩段采用锚网喷+内衬墙复合式支护体系，分层开挖，完成锚网喷体系的外侧防护施工，合理确定每次开挖深度，及时进行内衬墙7浇筑。按循环依次进行开挖、支护等施工作业。内衬墙7外周可根据需要设置防水层，本实例未考虑设置。

步骤六：开挖至始发/吊出井底部，完成垫层14及底板11浇筑，形成完整的水中始发/吊出井。

本实用新型结构稳定性好，安全性高，防漏水性强，井身结构结合实际地质情况设置，加快实施进度，施工空间和吊装空间好，满足盾构始发/吊出和河道行洪功能。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

所述始发/吊出井（8）设置于水中，上部为软弱地层部分，下部为硬质岩地层部分；

软弱地层部分的井身包括围护墙（5），围护墙（5）内为内衬墙（7），内衬墙（7）内自上而下设置有多道横向的环框梁（12）；

硬质岩地层部分的井身包括喷锚防护体系（13），喷锚防护体系（13）内为内衬墙（7）；

盾构洞门（9）位于硬质岩地层部分的井身底部。

2.根据权利要求1所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

始发/吊出井（8）外圈设置有联合防护体系，联合防护体系包括钢管桩（1）和钢管桩（1）内侧的钢板桩（3），钢管桩（1）和钢板桩（3）密贴；

始发/吊出井（8）与联合防护体系之间施做有围堰加固体平台（4）。

3.根据权利要求2所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

联合防护体系的钢管桩（1）上部之间设置有横向的工字钢围檩（2）。

4.根据权利要求1所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

围护墙（5）内外两侧设置有围护墙实施期间防坍塌、止水保护体（6）。

5.根据权利要求1所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

始发/吊出井（8）井身底部为底板（11），底板（11）下方设置有垫层（14）。

6.根据权利要求1所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

软弱地层部分井身的围护墙（5）底部向岩体内打设有锁脚锚管（10）。

7.根据权利要求1所述的一种水中超深盾构始发/吊出井结构，其特征在于：

始发/吊出井（8）井身顶端外设置有防淹墙（15）。