CN204491641U - 挡水墙单元和自平衡围堰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡水墙单元和自平衡围堰结构。所述挡水墙单元包括：挡水板和支架杆件，所述支架杆件包括多根斜梁、多根斜撑、多根底梁拼接形成，其中，所述多根斜梁与所述多根底梁拼接组成地基坡面支架，所述多根斜撑连接所述斜梁与底梁用于支撑所述坡面，所述挡水板铺设于所述支架杆件的所述斜梁上，所述自平衡围堰结构由所述挡水墙单元拼接而成。本实用新型可适用于薄透水层和地基承载力较弱的场地围堰的设置，且承载能力强。

Description

挡水墙单元和自平衡围堰结构

技术领域

本实用新型属于工程施工临时围堰的技术领域，特别是涉及到一种挡水墙单元和自平衡围堰结构。

背景技术

河流、湖泊或潮间带等特殊场地的施工需要使用临时围堰。传统的围堰一般都是由沙袋堆叠、布袋吹填土或直接填土做成,但由于这些传统围堰方法受本身重量和体积限制，搭建费时费力并且使用完毕后不易拆除。沙土围堰的材料还可能污染水质。对于一些地基承载力较弱的土质，由于传统沙土围堰本身的自重外加水压力，可能会导致地基承载能力不足。另有专利重力式钢架防渗膜围堰，适用于河湖底有不透水层和地基承载力足够强的地质条件，而不能完成在有薄透水层和地基承载力较弱的场地围堰的设置。

实用新型内容

有鉴于此，本发明针对现有技术中存在的上述或其他缺陷，提出一种挡水墙单元和自平衡围堰结构，可适用于薄透水层和地基承载力较弱的场地围堰的设置，且承载能力强。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一方面提出了一种挡水墙单元，包括：挡水板和支架杆件，所述支架杆件包括多根斜梁、多根斜撑、多根底梁拼接形成，其中，所述多根斜梁与所述多根底梁拼接组成地基坡面支架，所述多根斜撑连接所述斜梁与底梁用于支撑所述坡面，所述挡水板铺设于所述支架杆件的所述斜梁上。

进一步地，所述挡水板采用矩形压型钢板，且所述挡水板与所述底梁夹角为45°。

进一步地，所述斜撑和所述底梁夹角为45°。

为了解决上述问题，本实用新型提供了另一方面提出了一种自平衡围堰结构，包括：如上述挡水墙单元拼接而成。

进一步地，还包括止水结构，所述止水结构包括土工膜、L型铝合金条、止水压型板和连接木，其中，所述止水压型板和所述连接木用自攻螺钉连接，所述土工膜和所述连接木用自攻螺钉连接。

进一步地，还包括在软土表面铺设预制预应力多孔板，所述底梁设置于所述预制预应力多孔板上。

进一步地，还包括吊钩系统，用于连接所述底梁与所述预制预应力多孔板。

进一步地，所述吊钩系统包括吊环和L形连接件，其中，所述吊环预埋入所述预制预应力多孔板，所述底梁和所述吊环之间的连接采用L形连接件和螺栓。

进一步地，所述挡水墙单元采用补缺板拼接而成。

进一步地，所述补缺板与所述挡水板之间的连接使用圆头螺栓和固定条。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1.在软土表面铺设预制预应力多孔板，适用于地基承载力低的情况下增强地基的承载力；

2.由于斜撑和地面夹角45°，使得地基不受偏心荷载。地基应力均衡分布，从而最大限度地运用地基承载力；

3.所述挡水板采用矩形压型钢板，且所述挡水板与所述底梁所在地基表面的夹角为45°夹角的挡水面，可以使静水压力转换成足够的地面摩擦力，达到自锁效果；

4.对于渗透性较强的场地条件，本实用新型所提供的止水结构结合土工膜来阻断较浅的渗流层可以获得更好的防渗效果；

5.本实用新型所提供的的吊钩系统提供底梁和预制预应力多孔板之间抗拔抗剪连接,预应力多孔板可在相同板厚的情况下，有效增加板的刚度。从而减少板的自重；

6.设有补缺板，可以应付崎岖蜿蜒的地形，组坝灵活；

7.每个围堰子单元采用等腰梯形的挡水板围成圆形的围堰。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为示意性示出本实用新型自平衡围堰结构的剖面示意图；

图2为示意性示出本实用新型止水结构的立面示意图；

图3a为示意性示出本实用新型预制板与底梁连接立面示意图；

图3b为示意性示出本实用新型图3a中沿D-D剖线方向的结构示意图；

图3c为示意性示出本实用新型图3a中沿E-E剖线方向的结构示意图；

图4a为示意性示出本实用新型自平衡围堰结构的平面局部示意图；

图4b为示意性示出本实用新型自平衡围堰结构的剖面示意图；

图5为示意性示出本实用新型自平衡围堰结构环形结构的立体示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述如下:

本实用新型的目的在于提供一种钢结构自平衡围堰,其特征是整个挡水墙由多个子墙单元装配而成。

本实用新型的适用范围为潮间带，水深小于5m，有潮汐波浪的软土海床的围堰设置。地基承载力需达到30kN/m²以上。本实用新型提出的挡水子墙单元由挡水板1，斜梁2，底梁3，斜撑4，土工膜6组成。其中挡水板1采用压型钢板；斜撑4与斜梁2和底梁3，采用螺栓拼接形成。

本实用新型中，每个挡水子墙单元宽度约2.7米，有两组后斜撑4，优选地，为两组三根斜撑。挡水板1形状为矩形形成直线型挡水板，或选择为等腰梯形形成环形挡水板。该挡水板与地面的夹角呈45°。防渗布用来封堵底梁和地面间的渗漏和削弱水从地平面下的渗流速度。土工膜6在地面的宽度取决于水位的高度与不同场地的渗透系数。

对于渗透性较强的场地条件，选取特殊止水结构来阻断较浅的渗流层。特殊止水结构由土工膜6，L型铝合金条7，止水压型板8，连接木9组成。其中，止水压型板8和连接木9用自攻螺钉连接。土工膜6和连接木9用自攻螺钉连接。

对于地基承载力较弱的地质条件，在底梁下铺设预制预应力多孔板5。底梁3和预制预应力多孔板5之间的抗拔抗剪连接采用特殊的吊钩系统。该吊钩系统由吊环10和L形连接件11组成。其中，吊环10预埋入预制预应力多孔板5。底梁3和吊环10之间的连接采用L形连接件11和螺栓。吊环10在提供预制预应力多孔板5起吊点的同时，也能实现了其与底梁3连接的功能。

当铺设地面不平整或者遇到障碍物，围堰子单元之间可能会有一定缝隙。当缝隙超过土工膜6能承受的水压力大小，需要在缝隙之间加装补缺板12。补缺板12与挡水板1之间的连接使用圆头螺栓13和固定条14。如图4a所示，补缺板12采用七夹板，形状为长条等腰梯形。固定片14采用长条c型钢。

本实用新型施工步骤如下：

1.挡水板和支架杆件，支架杆件包括斜梁、斜柱、横杆，各组件之间采用螺栓连接。柔性交叉支撑均在工厂制作；

2.在潮间带现场找平场地，铺设预制预应力多孔板；

3.到工地在预制预应力多孔板铺满的软弱地基上安装成围堰单元，单元之间加连接件；

4.完成底梁和预制预应力多孔板之间的连接；

5.打入特殊止水结构并且铺设土工膜；

6.图5为示意性示出本实用新型自平衡围堰结构环形结构的立体示意图。如图5所示,挡水板1形状选择为等腰梯形形成环形挡水板。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种挡水墙单元，包括：挡水板和支架杆件，所述支架杆件包括多根斜梁、多根斜撑、多根底梁拼接形成，其中，所述多根斜梁与所述多根底梁拼接组成地基坡面支架，所述多根斜撑连接所述斜梁与底梁用于支撑所述坡面，所述挡水板铺设于所述支架杆件的所述斜梁上。

2.根据权利要求1所述的挡水墙单元，其特征在于：所述挡水板采用矩形压型钢板，且所述挡水板与所述底梁所在地基表面的夹角为45°。

3.根据权利要求1或2所述的挡水墙单元，其特征在于：所述斜撑和所述底梁所在地基表面的夹角为45°。

4.一种自平衡围堰结构，包括：如权利要求1-3任一项所述的挡水墙单元拼接而成。

5.根据权利要求4所述的自平衡围堰结构，其特征在于：还包括止水结构，所述止水结构包括土工膜、L型铝合金条、止水压型板和连接木，其中，所述止水压型板和所述连接木用自攻螺钉连接，所述土工膜和所述连接木用自攻螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的自平衡围堰结构，其特征在于：还包括在软土表面铺设预制预应力多孔板，所述底梁设置于所述预制预应力多孔板上。

7.根据权利要求6所述的自平衡围堰结构，其特征在于：还包括吊钩系统，用于连接所述底梁与所述预制预应力多孔板。

8.根据权利要求7所述的自平衡围堰结构，其特征在于：所述吊钩系统包括吊环和L形连接件，其中，所述吊环预埋入所述预制预应力多孔板，所述底梁和所述吊环之间的连接采用L形连接件和螺栓。

9.根据权利要求4-8任一项所述的自平衡围堰结构，其特征在于：所述挡水墙单元采用补缺板拼接而成。

10.根据权利要求9所述的自平衡围堰结构，其特征在于：所述补缺板与所述挡水板之间的连接使用圆头螺栓和固定条。