CN210420482U - 一种服装生产用布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用布料染色装置，包括染色槽，所述染色槽的两侧内壁均设有两个矩形滑槽，且矩形滑槽的顶部内壁通过弹簧座和螺栓连接有弹簧，所述弹簧的底部通过弹簧座和螺栓连接有滑块，且滑块与矩形滑槽滑动连接，相邻的两个所述滑块之间通过轴承连接有张紧辊，所述染色槽的内部两端均通过密封轴承连接有输送辊。本实用新型中，螺旋方向相反的凸环可以在输送辊旋转过程中，将布料向两侧进行推送，保证布料在染色过程中处于展开和张紧状态，避免布料染色过程中产生褶皱，提高布料染色质量，在染色的过程中利用加热器将染料进行加热，可以增加染料分子的活性，加快染色过程，提高染色效率。

Description

一种服装生产用布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用布料染色装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，服装生产是指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，其中布料是服装生产中的主要原材料。

为了生产出不同颜色的服装，就需要选用不同颜色的布料，将现有的坯布（绸）经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色即可得到不同颜色的纯色布料，但是，现有的布料染色装置将布料投放至染料槽中进行浸泡搅拌，使布料上色，容易造成布料褶皱，影响布料染色的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产用布料染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装生产用布料染色装置，包括染色槽，所述染色槽的两侧内壁均设有两个矩形滑槽，且矩形滑槽的顶部内壁通过弹簧座和螺栓连接有弹簧，所述弹簧的底部通过弹簧座和螺栓连接有滑块，且滑块与矩形滑槽滑动连接，相邻的两个所述滑块之间通过轴承连接有张紧辊，所述染色槽的内部两端均通过密封轴承连接有输送辊，且输送辊的圆周外壁两端均通过螺栓连接有螺旋状分布的凸环，同一个输送辊上的两个凸环螺旋方向相反，所述染色槽的一侧通过螺栓连接有主步进电机，且主步进电机的输出轴通过传动带和传动轮与两个输送辊传动连接。

优选的，所述染色槽的两侧内壁端部均通过螺栓连接有加热器。

优选的，所述染色槽的顶部四角均通过螺栓连接有倾斜设置的安装架，且相邻的两个安装架之间通过轴承连接有两个紧压胶辊，其中两个安装架的一侧均通过螺栓连接有副步进电机，且两个副步进电机的输出轴分别通过螺栓与两个位于下方的紧压胶辊传动连接。

优选的，所述染色槽的内部底端通过螺栓连接有隔板，且隔板的两侧均设有等距离分布的流通孔。

优选的，所述染色槽的底部内壁中央通过螺栓连接有液下泵，且染色槽的内部顶端通过螺栓连接有分散网罩，液下泵的输出端通过管道与分散网罩内部连通。

优选的，还包括设置于所述隔板上的两个安装板，且两个安装板的底部均通过螺栓连接有支撑网板，支撑网板的四周外壁分别与隔板底部表面和染色槽的内壁接触，两个支撑网板相互靠近的一侧均通过螺钉连接有过滤网兜。

优选的，所述隔板的上方设有两个横截面为T型结构的凹槽，且两个安装板分别位于两个凹槽的内部，两个安装板的顶部均通过螺栓连接有磁钢板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的服装生产用布料染色装置，待染色的布料经过两个输送辊和两个张紧辊浸渍于染料的内部，在布料的运动过程中使得弹簧处于收缩的状态，可以在布料运动的过程中将布料进行张紧，同时，螺旋方向相反的凸环可以在输送辊旋转过程中，将布料向两侧进行推送，保证布料在染色过程中处于展开和张紧状态，避免布料染色过程中产生褶皱，提高布料染色质量，在染色的过程中利用加热器将染料进行加热，可以增加染料分子的活性，加快染色过程，提高染色效率。

2、本实用新型提出的服装生产用布料染色装置，将布料依次穿过两个紧压胶辊之间，可以对进入紧压胶辊布料进行初步的压紧展平，对于出紧压胶辊的湿布料进行挤压脱水，将布料中带有的染料进行挤出，可以将大部分的染料进行回收，方便后期布料的干燥，节约染料，降低成本，在染色过程中利用液下泵将染料进行内循环，使得染料分布均匀，同时，在染料循环的过程中从散网罩流出，经由流通孔进入到液下泵，染料通过分散网罩回流到染色槽内部，这种扩散方式可以降低染料流出的流速，可以降低染料循环产生的冲击力，避免对布料表面造成波动。

3、本实用新型提出的服装生产用布料染色装置，在染料进行循环的过程中，染料中残留的布料纤维随着液流进行流动，在流经过滤网兜时，染料中残留的布料纤维被有效的过滤处理，对染料进行提纯，避免杂质对布料染色造成影响，进一步的提高染色质量，在布料染色结束后，利用铁质工具与磁钢板磁吸连接，即可将安装板、支撑网板和过滤网兜，方便清理，为使用人员带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装生产用布料染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装生产用布料染色装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装生产用布料染色装置的凸环和输送辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种服装生产用布料染色装置的实施例二剖视结构示意图。

图中：1染色槽、2主步进电机、3副步进电机、4安装架、5紧压胶辊、6分散网罩、7流通孔、8矩形滑槽、9滑块、10张紧辊、11弹簧、12隔板、13液下泵、14凸环、15输送辊、16加热器、17过滤网兜、18支撑网板、19安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

参照图1-3，一种服装生产用布料染色装置，包括染色槽1，染色槽1的两侧内壁均设有两个矩形滑槽8，且矩形滑槽8的顶部内壁通过弹簧座和螺栓连接有弹簧11，弹簧11的底部通过弹簧座和螺栓连接有滑块9，且滑块9与矩形滑槽8滑动连接，相邻的两个滑块9之间通过轴承连接有张紧辊10，染色槽1的内部两端均通过密封轴承连接有输送辊15，且输送辊15的圆周外壁两端均通过螺栓连接有螺旋状分布的凸环14，同一个输送辊15上的两个凸环14螺旋方向相反，染色槽1的一侧通过螺栓连接有主步进电机2，且主步进电机2的输出轴通过传动带和传动轮与两个输送辊15传动连接，待染色的布料经过两个输送辊15和两个张紧辊10浸渍于染料的内部，在布料的运动过程中使得弹簧11处于收缩的状态，可以在布料运动的过程中将布料进行张紧，同时，螺旋方向相反的凸环14可以在输送辊15旋转过程中，将布料向两侧进行推送，保证布料在染色过程中处于展开和张紧状态，避免布料染色过程中产生褶皱，提高布料染色质量。

本实用新型中，染色槽1的两侧内壁端部均通过螺栓连接有加热器16，且加热器16的开关通过导线连接有型号为WK-SM3A的数显温控器，且数显温控器的温度传感器浸渍于染色槽1的内部，在染色的过程中利用加热器16将染料进行加热，可以增加染料分子的活性，加快染色过程，提高染色效率；

染色槽1的顶部四角均通过螺栓连接有倾斜设置的安装架4，且相邻的两个安装架4之间通过轴承连接有两个紧压胶辊5，其中两个安装架4的一侧均通过螺栓连接有副步进电机3，且两个副步进电机3的输出轴分别通过螺栓与两个位于下方的紧压胶辊5传动连接，将布料依次穿过两个紧压胶辊5之间，可以对进入紧压胶辊5布料进行初步的压紧展平，对于出紧压胶辊5的湿布料进行挤压脱水，将布料中带有的染料进行挤出，可以将大部分的染料进行回收，方便后期布料的干燥，节约染料，降低成本；

染色槽1的内部底端通过螺栓连接有隔板12，且隔板12的两侧均设有等距离分布的流通孔7，染色槽1的底部内壁中央通过螺栓连接有液下泵13，且染色槽1的内部顶端通过螺栓连接有分散网罩6，液下泵13的输出端通过管道与分散网罩6内部连通，在染色过程中利用液下泵13将染料进行内循环，使得染料分布均匀，同时，在染料循环的过程中从散网罩6流出，经由流通孔7进入到液下泵13，染料通过分散网罩6回流到染色槽1内部，这种扩散方式可以降低染料流出的流速，可以降低染料循环产生的冲击力，避免对布料表面造成波动。

实施例二

参照图1-4，一种服装生产用布料染色装置，为了进一步的提高布料染色质量，还包括设置于隔板12上的两个安装板19，且两个安装板19的底部均通过螺栓连接有支撑网板18，支撑网板18的四周外壁分别与隔板12底部表面和染色槽1的内壁接触，两个支撑网板18相互靠近的一侧均通过螺钉连接有过滤网兜17；

隔板12的上方设有两个横截面为T型结构的凹槽，且两个安装板19分别位于两个凹槽的内部，两个安装板19的顶部均通过螺栓连接有磁钢板，在染料进行循环的过程中，染料中残留的布料纤维随着液流进行流动，在流经过滤网兜17时，染料中残留的布料纤维被有效的过滤处理，对染料进行提纯，避免杂质对布料染色造成影响，进一步的提高染色质量，在布料染色结束后，利用铁质工具与磁钢板磁吸连接，即可将安装板19、支撑网板18和过滤网兜17，方便清理，为使用人员带来极大的便利。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中主步进电机2、副步进电机3加热器16的开关适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，待染色的布料经过两个输送辊15和两个张紧辊10浸渍于染料的内部，在布料的运动过程中使得弹簧11处于收缩的状态，可以在布料运动的过程中将布料进行张紧，同时，螺旋方向相反的凸环14可以在输送辊15旋转过程中，将布料向两侧进行推送，保证布料在染色过程中处于展开和张紧状态，避免布料染色过程中产生褶皱，提高布料染色质量，在染色的过程中利用加热器16将染料进行加热，可以增加染料分子的活性，加快染色过程，提高染色效率；

将布料依次穿过两个紧压胶辊5之间，可以对进入紧压胶辊5布料进行初步的压紧展平，对于出紧压胶辊5的湿布料进行挤压脱水，将布料中带有的染料进行挤出，可以将大部分的染料进行回收，方便后期布料的干燥，节约染料，降低成本，在染色过程中利用液下泵13将染料进行内循环，使得染料分布均匀，同时，在染料循环的过程中从散网罩6流出，经由流通孔7进入到液下泵13，染料通过分散网罩6回流到染色槽1内部，这种扩散方式可以降低染料流出的流速，可以降低染料循环产生的冲击力，避免对布料表面造成波动；

在染料进行循环的过程中，染料中残留的布料纤维随着液流进行流动，在流经过滤网兜17时，染料中残留的布料纤维被有效的过滤处理，对染料进行提纯，避免杂质对布料染色造成影响，进一步的提高染色质量，在布料染色结束后，利用铁质工具与磁钢板磁吸连接，即可将安装板19、支撑网板18和过滤网兜17，方便清理，为使用人员带来极大的便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装生产用布料染色装置，包括染色槽（1），其特征在于，所述染色槽（1）的两侧内壁均设有两个矩形滑槽（8），且矩形滑槽（8）的顶部内壁通过弹簧座和螺栓连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部通过弹簧座和螺栓连接有滑块（9），且滑块（9）与矩形滑槽（8）滑动连接，相邻的两个所述滑块（9）之间通过轴承连接有张紧辊（10），所述染色槽（1）的内部两端均通过密封轴承连接有输送辊（15），且输送辊（15）的圆周外壁两端均通过螺栓连接有螺旋状分布的凸环（14），同一个输送辊（15）上的两个凸环（14）螺旋方向相反，所述染色槽（1）的一侧通过螺栓连接有主步进电机（2），且主步进电机（2）的输出轴通过传动带和传动轮与两个输送辊（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，所述染色槽（1）的两侧内壁端部均通过螺栓连接有加热器（16）。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，所述染色槽（1）的顶部四角均通过螺栓连接有倾斜设置的安装架（4），且相邻的两个安装架（4）之间通过轴承连接有两个紧压胶辊（5），其中两个安装架（4）的一侧均通过螺栓连接有副步进电机（3），且两个副步进电机（3）的输出轴分别通过螺栓与两个位于下方的紧压胶辊（5）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，所述染色槽（1）的内部底端通过螺栓连接有隔板（12），且隔板（12）的两侧均设有等距离分布的流通孔（7）。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，所述染色槽（1）的底部内壁中央通过螺栓连接有液下泵（13），且染色槽（1）的内部顶端通过螺栓连接有分散网罩（6），液下泵（13）的输出端通过管道与分散网罩（6）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，还包括设置于所述隔板（12）上的两个安装板（19），且两个安装板（19）的底部均通过螺栓连接有支撑网板（18），支撑网板（18）的四周外壁分别与隔板（12）底部表面和染色槽（1）的内壁接触，两个支撑网板（18）相互靠近的一侧均通过螺钉连接有过滤网兜（17）。

7.根据权利要求6所述的一种服装生产用布料染色装置，其特征在于，所述隔板（12）的上方设有两个横截面为T型结构的凹槽，且两个安装板（19）分别位于两个凹槽的内部，两个安装板（19）的顶部均通过螺栓连接有磁钢板。

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