CN210420339U - 综丝杆上导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综丝杆上导向装置，包括导向安装座，所述导向安装座上分别开设有两个用于第一综丝杆和第二综丝杆穿过的第一杆孔和第二杆孔；所述第一杆孔四周设置有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，适于与第一杆孔内穿过的第一综丝杆滚动接触配合；所述第二杆孔四周设置有第四导向轮、第五导向轮和第六导向轮，适于与第二杆孔内穿过的第二综丝杆滚动接触配合。可与综丝杆之前形成滚动摩擦，降低综丝杆作业时的摩擦力，从而避免在综丝杆上添加润滑油，使安装了本实用新型导向装置的圆织机能更加环保。

Description

综丝杆上导向装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种综丝杆上导向装置。

背景技术

传统的圆织机中，圆织机中的编织机构需要通过两根综丝杆上下起落来实现带动，综丝杆工作的时候需要穿过圆织机大盘，以往，综丝杆与大盘之间的配合方式为：在大盘上设置导向块，用于综丝杆穿过，综丝杆与导向块之间为滑动摩擦配合，以往的这种配合方式需要在综丝杆与导向块之间添加润滑油；

随着目前国家对企业环保要求越来越严格，传统这些圆织机面临着淘汰。为避免在圆织机上使用润滑油，需要对圆织机中需要添加润滑油的地方进行改进，综丝杆与大盘之间的滑动配合模式就是其中需要改进的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种综丝杆上导向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综丝杆上导向装置，包括导向安装座，所述导向安装座上分别开设有两个用于第一综丝杆和第二综丝杆穿过的第一杆孔和第二杆孔。

进一步的，所述第一杆孔四周设置有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，适于与第一杆孔内穿过的第一综丝杆滚动接触配合；

所述第二杆孔四周设置有第四导向轮、第五导向轮和第六导向轮，适于与第二杆孔内穿过的第二综丝杆滚动接触配合。

进一步的，所述导向安装座上固定设置有前轮座、中间轮座以及后轮座；

所述第一导向轮与前轮座连接，所述第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮以及第五导向轮与中间轮座连接，所述第六导向轮与后轮座连接。

进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮在第一杆孔四周呈等边三角形状分布；

所述第四导向轮、第五导向轮和第六导向轮在第二杆孔四周呈等边三角形状分布。

进一步的，所述中间轮座上设置有第一安装面、第二安装面、第三安装面以及第四安装面，所述第一安装面和第二安装面之间夹角为 120°，所述第三安装面和第四安装面之间夹角为120°；

所述第二导向轮安装于第一安装面，所述第三导向轮安装于第二安装面，所述第四导向轮安装于第三安装面，所述第五导向轮安装于第四安装面；

所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮在第一杆孔四周呈等边三角形状分布；

所述第四导向轮、第五导向轮和第六导向轮在第二杆孔四周呈等边三角形状分布。

进一步的，所述导向安装座上开设安装定位槽，所述中间轮座底部设置在该安装定位槽内，所述导向安装座与中间轮座之间经螺栓固定连接。

进一步的，所述导向轮的轮面形成内凹曲面，适于与第一综丝杆或第二综丝杆的侧壁接触配合。

进一步的，导向轮与轮座之间的安装结构为：轮座上开设螺栓孔，安装螺栓穿过导向轮后与轮座螺栓孔连接固定。

进一步的，导向轮采用四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种综丝杆上导向装置，可与综丝杆之间形成滚动摩擦，降低综丝杆作业时的摩擦力，从而避免在综丝杆上添加润滑油，使安装了本实用新型导向装置的圆织机能更加环保。

杆孔四周的三个导向轮呈周向均布，可使综丝杆在升降过程中，周向受力更加的均匀，提升综丝杆升降的稳定性。

第二导向轮、第三导向轮、第三导向轮以及第四导向轮设置同一个轮座上，即中间轮座上，可以提前控制好中间轮座的上四个安装面的角度，控制导向轮在安装面上的角度，避免需要分别在导向安装座上调节四个导向轮的不便。

中间轮座依靠安装定位槽与导向安装座之间连接，提升中间轮座与导向安装座之间的结构稳定性。

导向轮依靠其内凹曲面与综丝杆配合，能提升与综丝杆之间的接触面积，进而提升综丝杆移动的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是综丝杆上导向装置结构示意图；

图2是第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮与中间轮座的结构图；

图3是综丝杆上导向装置在圆织机中的使用状态图；

其中，1、大盘，2、第二综丝杆，3、导向安装座，41、前轮座，42、中间轮座，43、后轮座，51、第一导向轮，52、第二导向轮，53、第三导向轮，54、第四导向轮，55、第五导向轮，56、第六导向轮，61、第一杆孔，62、第二杆孔，7、安装螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种综丝杆上导向装置，包括导向安装座3，导向安装座3上分别开设有两个用于第一综丝杆和第二综丝杆2穿过的第一杆孔61和第二杆孔62。

在第一杆孔61四周设置有第一导向轮51、第二导向轮52和第三导向轮53，适于与第一杆孔61内穿过的第一综丝杆滚动接触配合；第二杆孔62四周设置有第四导向轮54、第五导向轮55和第六导向轮56，适于与第二杆孔62内穿过的第二综丝杆2滚动接触配合。

两根综丝杆分别依靠四周的导向轮周向支撑，满足其上下稳定性，降低了综丝杆与导向安装座3之间的摩擦力，避免传统滑动摩擦配合需要使用润滑油的缺陷。

针对各个导向轮在导向安装座3上的安装结构为：导向安装座3上固定设置有前轮座41、中间轮座42以及后轮座43，这样就可以把各个导向轮分别设置在三个轮座上。具体的，第一导向轮51与前轮座41连接，第二导向轮52、第三导向轮53、第四导向轮54以及第五导向轮55与中间轮座42连接，第六导向轮56与后轮座43连接。

导向轮采用四氟乙烯材料制成，提升导向轮与第一综丝杆和第二综丝杆之间的自润滑性能。

为能够使各个导向轮对综丝杆进行周向均布滚动支撑，因此，第一导向轮51、第二导向轮52和第三导向轮53在第一杆孔61四周呈等边三角形状分布；第四导向轮54、第五导向轮55和第六导向轮56在第二杆孔62四周也呈等边三角形状分布。

在本实施例中，中间轮座42上设置有第一安装面、第二安装面、第三安装面以及第四安装面，第一安装面和第二安装面之间夹角为120°，第三安装面和第四安装面之间夹角为120°；第二导向轮52安装于第一安装面，第三导向轮53安装于第二安装面，第四导向轮54安装于第三安装面，第五导向轮55安装于第四安装面。

中间轮座42的四个安装面可以在中间轮座42加工过程中提前控制好角度，然后只要确保导向轮在安装面上的安装角度，就能直接控制四个导向轮的角度，避免需要分别在导向安装座3上调节四个导向轮的不便。现在一个中间轮座42能直接控制四个导向轮的角度，在后期只需要调整前轮座41和后轮座43的安装角度就可以确保第一导向轮51、第二导向轮52和第三导向轮53在第一杆孔61四周呈等边三角形状分布；以及第四导向轮54、第五导向轮55和第六导向轮56在第二杆孔62四周呈等边三角形状分布，可以限制第一综丝杆和第二综丝杆在杆孔内的位置。

为了能够固定住中间轮座42在导向安装座3上的位置，所以在导向安装座3上开设安装定位槽，中间轮座42底部设置在该安装定位槽内，导向安装座3与中间轮座42之间经螺栓固定连接，这样可以限制中间轮座42的水平位置，防止综丝杆在杆孔内运动时带动导轮使导轮产生位移。

为了让导向轮能与综丝杆之间更好的配合，在导向轮的轮面形成内凹曲面，适于与第一综丝杆或第二综丝杆2的侧壁接触配合。

为了方便更换导向轮，所以导向轮与轮座之间的安装结构为：轮座上开设螺栓孔，安装螺栓7穿过导向轮后与轮座螺栓孔连接固定，这样就能通过拆卸安装螺栓7从而更换导向轮。

本实用新型综丝杆上导向装置，把综丝杆与杆孔之间的摩擦配合改为滚动配合，这样就可以不用再往综丝杆与杆孔配合的地方使用润滑油，减少润滑油在综丝杆运动时的飞溅，中间轮座42上设置有第一安装面、第二安装面、第三安装面以及第四安装面，第一安装面和第二安装面之间夹角为120°，第三安装面和第四安装面之间夹角为120°，就可以让第一导向轮51、第二导向轮52和第三导向轮53在第一杆孔61四周呈等边三角形状分布，第四导向轮54、第五导向轮55和第六导向轮56 在第二杆孔62四周呈等边三角形状分布，可以限制综丝杆在杆孔内的位置,把中间轮座42底部设置在该安装定位槽内，可以限制中间轮座42的水平位置，防止综丝杆在杆孔内运动时带动导轮使导轮产生位移，轮座上开设螺栓孔，安装螺栓7穿过导向轮后与轮座螺栓孔连接固定，这样就能通过拆卸安装螺栓7从而更换导向轮。

如图3所示，本实用新型的导向装置安装在圆织机的大盘1上，两根综丝杆由外部的机构驱动其上下运动，当综丝杆在上下运动过程中，每根综丝杆分别受到三个导向轮的周向滚动支撑，因此，综丝杆所受摩擦力较小，上下移动稳定性高，因此，就不需要在圆织机上对综丝杆另外添加润滑油，可使整个圆织机保持整洁干净，更加适应目前对环保的要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种综丝杆上导向装置，其特征是，包括导向安装座(3)，所述导向安装座(3)上分别开设有两个用于第一综丝杆和第二综丝杆(2)穿过的第一杆孔(61)和第二杆孔(62)；

所述第一杆孔(61)四周设置有第一导向轮(51)、第二导向轮(52)和第三导向轮(53)，适于与第一杆孔(61)内穿过的第一综丝杆滚动接触配合；

所述第二杆孔(62)四周设置有第四导向轮(54)、第五导向轮(55)和第六导向轮(56)，适于与第二杆孔(62)内穿过的第二综丝杆(2)滚动接触配合。

2.根据权利要求1所述的综丝杆上导向装置，其特征是，所述导向安装座(3)上固定设置有前轮座(41)、中间轮座(42)以及后轮座(43)；

所述第一导向轮(51)与前轮座(41)连接，所述第二导向轮(52)、第三导向轮(53)、第四导向轮(54)以及第五导向轮(55)与中间轮座(42)连接，所述第六导向轮(56)与后轮座(43)连接。

3.根据权利要求2所述的综丝杆上导向装置，其特征是，所述第一导向轮(51)、第二导向轮(52)和第三导向轮(53)在第一杆孔(61)四周呈等边三角形状分布；

所述第四导向轮(54)、第五导向轮(55)和第六导向轮(56)在第二杆孔(62)四周呈等边三角形状分布。

4.根据权利要求2所述的综丝杆上导向装置，其特征是，

所述中间轮座(42)上设置有第一安装面、第二安装面、第三安装面以及第四安装面，所述第一安装面和第二安装面之间夹角为120°，所述第三安装面和第四安装面之间夹角为120°；

所述第二导向轮(52)安装于第一安装面，所述第三导向轮(53)安装于第二安装面，所述第四导向轮(54)安装于第三安装面，所述第五导向轮(55)安装于第四安装面；

所述第一导向轮(51)、第二导向轮(52)和第三导向轮(53)在第一杆孔(61)四周呈等边三角形状分布；

所述第四导向轮(54)、第五导向轮(55)和第六导向轮(56)在第二杆孔(62)四周呈等边三角形状分布。

5.根据权利要求2所述的综丝杆上导向装置，其特征是，所述导向安装座(3)上开设安装定位槽，所述中间轮座(42)底部设置在该安装定位槽内，所述导向安装座(3)与中间轮座(42)之间经螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的综丝杆上导向装置，其特征是，所述导向轮的轮面形成内凹曲面，适于与第一综丝杆或第二综丝杆(2)的侧壁接触配合。

7.根据权利要求2所述的综丝杆上导向装置，其特征是，导向轮与轮座之间的安装结构为：轮座上开设螺栓孔，安装螺栓(7)穿过导向轮后与轮座螺栓孔连接固定。

8.根据权利要求1所述的综丝杆上导向装置，其特征是，导向轮采用四氟乙烯材料制成。

Images