CN210419729U - 一种玻璃管拉管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管拉管设备，具体涉及拉管设备领域，包括固定框架，所述固定框架的内部设有防脱落机构，所述防脱落机构包括第一拉管辊轴，所述第一拉管辊轴的底部转动连接有第二拉管辊轴，所述第一拉管辊轴与第二拉管辊轴的周向侧外壁均开设有多个拉管半圆口。本实用新型通过设置了防脱落机构，防脱落机构为第一拉管辊轴与第二拉管辊轴起到初步连接作用，滑动连接块推动弧面限位块向半圆限位块的方向运动，当弧面限位块发生形变时，弧面限位块与半圆限位块之间产生相对作用力，解决了玻璃管在拉管工序时容易出现扭曲脱落的问题。

Description

一种玻璃管拉管设备

技术领域

本实用新型涉及拉管设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃管拉管设备。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SiO2）为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

在工厂内进行拉管工序时，容易出现玻璃管脱落扭曲的问题，影响到玻璃管生产的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃管拉管设备，通过设置了防脱落机构，防脱落机构为第一拉管辊轴与第二拉管辊轴起到初步连接作用，推动块的一端在套接块的内腔滑动，滑动连接块推动弧面限位块向半圆限位块的方向运动，当弧面限位块发生形变时，弧面限位块与半圆限位块之间产生相对作用力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管拉管设备，包括固定框架，所述固定框架的内部设有防脱落机构；

所述防脱落机构包括第一拉管辊轴，所述第一拉管辊轴的底部转动连接有第二拉管辊轴，所述第一拉管辊轴与第二拉管辊轴的周向侧外壁均开设有多个拉管半圆口，所述第一拉管辊轴的内部开设有多个第一活动槽，多个所述第一活动槽的内腔均设有弹簧固定块，所述弹簧固定块的底部设有推动块，所述推动块滑动连接在相对应的第一活动槽的内腔，多个所述第一活动槽的内腔均设有滑动连接块，所述推动块插接在套接块的内腔，所述推动块的内部开设有孔槽，所述第二拉管辊轴的内部开设有多个第二活动槽，所述第二活动槽的内腔设有多个半圆限位块，多个所述半圆限位块的顶部均设有弧面限位块，所述弧面限位块在远离相邻的半圆限位块一侧设有弹簧伸缩杆，所述滑动连接块滑动连接在第二活动槽的内腔，所述滑动连接块在远离相邻的弹簧固定块的一端也开设有孔槽，所述弧面限位块滑动连接在滑动连接块一端所开设的孔槽内。

在一个优选地实施方式中，每两个相对的所述拉管半圆口关于第一拉管辊轴竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一拉管辊轴与第二拉管辊轴的内部均贯穿设有转轴，所述转轴的一端均设有齿轮块。

在一个优选地实施方式中，所述转轴在远离齿轮块的一端设有连接轴，所述齿轮块与连接轴均转动连接在固定框架的内腔两侧。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架的内部贯穿设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与第一拉管辊轴上的转轴端部的齿轮块传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架的内部贯穿设有玻璃管，所述玻璃管滑动连接在每两个相邻的拉管半圆口之间。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架的一侧设有承托台，所述承托台的顶部设有两个相对的半圆冷却器。

在一个优选地实施方式中，两个相对的所述半圆冷却器之间贯穿设有套接杆与滑动杆，所述滑动杆滑动连接在套接杆的内腔，两个相对的所述半圆冷却器之间贯穿设有第一齿轮杆与第二齿轮杆，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆之间啮合有旋转齿轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了防脱落机构，在拉管工作时第一活动槽与第二活动槽之间滑动连接有滑动连接块，防脱落机构为第一拉管辊轴与第二拉管辊轴起到初步连接作用，防止在拉管过程中出现脱落，从而引发玻璃管扭曲的问题，推动块的一端在套接块的内腔滑动，弹簧固定块推动相邻的推动块向第二活动槽的内腔运动，滑动连接块推动弧面限位块向半圆限位块的方向运动，当接触至两个相邻的半圆限位块时，弧面限位块发生形变，弧面限位块与半圆限位块之间产生相对作用力，增加第一拉管辊轴与第二拉管辊轴在相互转动过程中的缓冲性与防脱落效果，与现有技术相比，有防止玻璃管在拉管工序时出现扭曲脱落的效果，大大提升了本实用新型实际使用时的可靠性；

2、通过设置了半圆冷却器，当玻璃管穿过固定框架时，运动至承托台的顶部，由于不同玻璃管所需冷却的时间和程度都不同，旋转齿轮带动啮合的第一齿轮杆与第二齿轮杆向相对的方向运动，第一齿轮杆固定设置在旋转齿轮顶部的半圆冷却器内部，第二齿轮杆固定设置在旋转齿轮底部的半圆冷却器内部，从而带动两个相对的半圆冷却器进行同时运动，与现有技术相比，有便于调节半圆冷却器与玻璃管之间距离的效果，大大提升了本实用新型实际使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的第一拉管辊轴局部结构示意图。

图5为本实用新型的半圆冷却器局部结构正剖图。

附图标记为：1固定框架、2防脱落机构、21第一拉管辊轴、22第二拉管辊轴、23拉管半圆口、24第一活动槽、25弹簧固定块、26推动块、27套接块、28滑动连接块、29第二活动槽、210半圆限位块、211弧面限位块、212弹簧伸缩杆、3转轴、4齿轮块、5连接轴、6驱动电机、7玻璃管、8承托台、9半圆冷却器、10套接杆、11滑动杆、12第一齿轮杆、13第二齿轮杆、14旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种玻璃管拉管设备，可包括固定框架1，所述固定框架1的内部设有防脱落机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种玻璃管拉管设备的防脱落机构2包括第一拉管辊轴21，所述第一拉管辊轴21的底部转动连接有第二拉管辊轴22，所述第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22的周向侧外壁均开设有多个拉管半圆口23，所述第一拉管辊轴21的内部开设有多个第一活动槽24，多个所述第一活动槽24的内腔均设有弹簧固定块25，所述弹簧固定块25的底部设有推动块26，所述推动块26滑动连接在相对应的第一活动槽24的内腔，多个所述第一活动槽24的内腔均设有滑动连接块28，所述推动块26插接在套接块27的内腔，所述推动块26的内部开设有孔槽，所述第二拉管辊轴22的内部开设有多个第二活动槽29，所述第二活动槽29的内腔设有多个半圆限位块210，多个所述半圆限位块210的顶部均设有弧面限位块211，所述弧面限位块211在远离相邻的半圆限位块210一侧设有弹簧伸缩杆212，所述滑动连接块28滑动连接在第二活动槽29的内腔，所述滑动连接块28在远离相邻的弹簧固定块25的一端也开设有孔槽，所述弧面限位块211滑动连接在滑动连接块28一端所开设的孔槽内。

进一步的，每两个相对的所述拉管半圆口23关于第一拉管辊轴21竖直向中心线呈镜像对称设置。

进一步的，所述第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22的内部均贯穿设有转轴3，所述转轴3的一端均设有齿轮块4。

进一步的，所述转轴3在远离齿轮块4的一端设有连接轴5，所述齿轮块4与连接轴5均转动连接在固定框架1的内腔两侧。

进一步的，所述固定框架1的内部贯穿设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴端部与第一拉管辊轴21上的转轴3端部的齿轮块4传动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将固定框架1置放在操作场地所需的位置处，当置放完成后，打开驱动电机6，驱动电机6的输出轴端部带动靠近第一拉管辊轴21一侧的拉管半圆口23转动，拉管半圆口23带动第一拉管辊轴21同时进行转动，由于相邻两个齿轮块4啮合连接，所以第一拉管辊轴21带动第二拉管辊轴22向相对方向同时转动，在转动时每两个相对应的拉管半圆口23的内腔同时穿过玻璃管7，使得玻璃管7进行拉管工作，达到所需的工作要求，在拉管工作时第一活动槽24与第二活动槽29之间滑动连接有滑动连接块28，防脱落机构2为第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22起到初步连接作用，防止在拉管过程中出现脱落，从而引发玻璃管7扭曲的问题，推动块26的一端在套接块27的内腔滑动，增强整体运动的稳定性，弹簧固定块25推动相邻的推动块26向第二活动槽29的内腔运动，滑动连接块28在推动块26的内部所开设的孔槽内滑动连接，滑动连接块28推动弧面限位块211向半圆限位块210的方向运动，当接触至两个相邻的半圆限位块210时，弧面限位块211发生形变，弧面限位块211之间设置的弹簧伸缩杆212推动弧面限位块211的两端，使得弧面限位块211与半圆限位块210之间产生相对作用力，增加第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22在相互转动过程中的缓冲性与防脱落效果，该实施方式具体解决了现有技术中第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22在拉管工作时容易使玻璃管7出现脱落扭曲的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种玻璃管拉管设备的固定框架1的内部贯穿设有玻璃管7，所述玻璃管7滑动连接在每两个相邻的拉管半圆口23之间。

进一步的，所述固定框架1的一侧设有承托台8，所述承托台8的顶部设有两个相对的半圆冷却器9。

进一步的，两个相对的所述半圆冷却器9之间贯穿设有套接杆10与滑动杆11，所述滑动杆11滑动连接在套接杆10的内腔，两个相对的所述半圆冷却器9之间贯穿设有第一齿轮杆12与第二齿轮杆13，所述第一齿轮杆12与第二齿轮杆13之间啮合有旋转齿轮14。

实施场景具体为：在实际使用时，玻璃管7在防脱落机构2的内部穿过时，进行拉管工作，当玻璃管7穿过固定框架1时，运动至承托台8的顶部，以便于玻璃管7进行下一道工序的加工，由于不同玻璃管7所需冷却的时间和程度都不同，通过旋转旋转齿轮14，旋转齿轮14带动啮合的第一齿轮杆12与第二齿轮杆13向相对的方向运动，第一齿轮杆12固定设置在旋转齿轮14顶部的半圆冷却器9内部，第二齿轮杆13固定设置在旋转齿轮14底部的半圆冷却器9内部，从而利用第一齿轮杆12与第二齿轮杆13运动的过程中，带动两个相对的半圆冷却器9进行同时运动，达到便于调节半圆冷却器9与玻璃管7之间距离的效果，滑动杆11与套接杆10均固定设置在相对应的半圆冷却器9的内部，滑动杆11滑动连接在套接杆10的内腔，可以增强两个相对的半圆冷却器9在运动时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中半圆冷却器9不便于调节与玻璃管7之间距离的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了防脱落机构2，防脱落机构2为第一拉管辊轴21与第二拉管辊轴22起到初步连接作用，推动块26的一端在套接块27的内腔滑动，滑动连接块28推动弧面限位块211向半圆限位块210的方向运动，当弧面限位块211发生形变时，弧面限位块211与半圆限位块210之间产生相对作用力，解决了玻璃管7在拉管工序时容易出现扭曲脱落的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃管拉管设备，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的内部设有防脱落机构（2）；

所述防脱落机构（2）包括第一拉管辊轴（21），所述第一拉管辊轴（21）的底部转动连接有第二拉管辊轴（22），所述第一拉管辊轴（21）与第二拉管辊轴（22）的周向侧外壁均开设有多个拉管半圆口（23），所述第一拉管辊轴（21）的内部开设有多个第一活动槽（24），多个所述第一活动槽（24）的内腔均设有弹簧固定块（25），所述弹簧固定块（25）的底部设有推动块（26），所述推动块（26）滑动连接在相对应的第一活动槽（24）的内腔，多个所述第一活动槽（24）的内腔均设有滑动连接块（28），所述推动块（26）插接在套接块（27）的内腔，所述推动块（26）的内部开设有孔槽，所述第二拉管辊轴（22）的内部开设有多个第二活动槽（29），所述第二活动槽（29）的内腔设有多个半圆限位块（210），多个所述半圆限位块（210）的顶部均设有弧面限位块（211），所述弧面限位块（211）在远离相邻的半圆限位块（210）一侧设有弹簧伸缩杆（212），所述滑动连接块（28）滑动连接在第二活动槽（29）的内腔，所述滑动连接块（28）在远离相邻的弹簧固定块（25）的一端也开设有孔槽，所述弧面限位块（211）滑动连接在滑动连接块（28）一端所开设的孔槽内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：每两个相对的所述拉管半圆口（23）关于第一拉管辊轴（21）竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：所述第一拉管辊轴（21）与第二拉管辊轴（22）的内部均贯穿设有转轴（3），所述转轴（3）的一端均设有齿轮块（4）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：所述转轴（3）在远离齿轮块（4）的一端设有连接轴（5），所述齿轮块（4）与连接轴（5）均转动连接在固定框架（1）的内腔两侧。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：所述固定框架（1）的内部贯穿设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴端部与第一拉管辊轴（21）上的转轴（3）端部的齿轮块（4）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：所述固定框架（1）的内部贯穿设有玻璃管（7），所述玻璃管（7）滑动连接在每两个相邻的拉管半圆口（23）之间。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：所述固定框架（1）的一侧设有承托台（8），所述承托台（8）的顶部设有两个相对的半圆冷却器（9）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃管拉管设备，其特征在于：两个相对的所述半圆冷却器（9）之间贯穿设有套接杆（10）与滑动杆（11），所述滑动杆（11）滑动连接在套接杆（10）的内腔，两个相对的所述半圆冷却器（9）之间贯穿设有第一齿轮杆（12）与第二齿轮杆（13），所述第一齿轮杆（12）与第二齿轮杆（13）之间啮合有旋转齿轮（14）。

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