CN210419239U - 一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统 - Google Patents

Abstract

一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，包括依次通过管道接通的再生液储槽、氢化塔、氢化液储槽、氧化塔、氧化液储槽和萃取塔，萃取塔出料端通过管道与净化塔连接，萃取塔工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽和再生液储槽接通，在再生液储槽接通氢化塔的管道上安装有再生液变频泵，在氢化液储槽接通氧化塔的管道上安装有氢化液变频泵，在氧化液储槽接通萃取塔的管道上安装有氧化液变频泵。本实用新型能够根据氧化塔氧化反应情况，实现自动控制入氢化塔氢气流量，保证反应的平衡，从而保证产品质量。

Description

一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统。

背景技术

蒽醌法双氧水生产装置工艺流程包括：氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔和碱塔。本法以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体，重芳烃(AR)及磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液(以下称工作液)。将该溶液与氢气一起通入装有触媒的氢化塔内，在一定温度和压力下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液，该溶液与空气中的氧进行氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液，得到过氧化氢的水溶液。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理,即可得到浓度为27.5％的过氧化氢产品。

从蒽醌法双氧水生产装置工艺流程中可以看出，整个装置的负荷受氢气量、空气量、工作液循环量影响。往往在实际生产过程中氢气量、工作液循环量是可控的，而空气中的氧含量受昼夜温差的影响属于一个不可控的变量。若人工干预不及时，将造成氧化塔氧化不完全，影响产品质量及生产事故，固要适时连续的调节氢气流量来改变装置负荷保证正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，能够根据氧化塔氧化反应情况，实现自动控制入氢化塔氢气流量，保证反应的平衡，从而保证产品质量。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，包括依次通过管道接通的再生液储槽、氢化塔、氢化液储槽、氧化塔、氧化液储槽和萃取塔，萃取塔出料端通过管道与净化塔连接，萃取塔工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽和再生液储槽接通，在再生液储槽接通氢化塔的管道上安装有再生液变频泵，在氢化液储槽接通氧化塔的管道上安装有氢化液变频泵，在氧化液储槽接通萃取塔的管道上安装有氧化液变频泵。

在再生液变频泵与氢化塔之间的管道上安装有再生液流量计。

在氢化液变频泵与氧化塔之间的管道上安装有氢化液流量计。

在氧化塔尾氧出料管道上安装有氧气分析仪。

在氧化液变频泵与萃取塔之间的管道上安装有氧化液流量计。

氢气调节阀、氢气流量计、再生液变频泵、再生液流量计、氢化液变频泵、氢化液流量计、氧化液变频泵、氧化液流量计和氧气分析仪与DCS控制系统连接。

DCS控制系统型号为中控ECS700。

本实用新型的技术效果为：

（1）能够根据氧化塔的氧化效果，及时调整氢化塔氢气调节阀的开度，从而实现最优的反应速率，保证氧化塔氧效。

（2）再生液泵、氢化液泵、氧化液泵能够根据进氢化塔氢气流量，自动增减再生液流量、氢化液流量、氧化液流量，保证最优工作液循环量。

（3）氢化塔氢气调节阀SV（设定值）可设定上下限从而进行卡边操作，保证产品质量的同时，保证装置产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制系统原理方框图。

图中：氢化塔氢气进料阀1，氢气流量计2，再生液流量计3，再生液储槽4，再生液变频泵5，氢化塔6， 氢化液储槽7，氢化液变频泵8，氢化液流量计9，氧化塔10，氧化液储槽11，氧化液变频泵12，氧化液流量计13，萃取塔14，净化塔15，氧气分析仪16，再生液制备槽17。

具体实施方式

实施例1

如图1中，一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，包括依次通过管道接通的再生液储槽4、氢化塔6、氢化液储槽7、氧化塔10、氧化液储槽11和萃取塔14，萃取塔14出料端通过管道与净化塔15连接，萃取塔14工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽17和再生液储槽4接通，在再生液储槽4接通氢化塔6的管道上安装有再生液变频泵5，在氢化液储槽7接通氧化塔10的管道上安装有氢化液变频泵8，在氧化液储槽11接通萃取塔14的管道上安装有氧化液变频泵12。

如图1中，通过该方案的搭配连接能有效解决因空气不可控所导致氧化塔10氧化不完全，能够根据氧化塔10氧化反应情况，可控制入氢化塔10氢气流量，保证反应的平衡，从而避免了因氧化塔10氧化不完全而导致的产品质量不合格及生产事故的发生。

其原理是以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体、重芳烃(AR)和磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液(以下称工作液)。将该溶液与氢气一起通入装有触媒的氢化塔6内，在一定温度和压力下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液(以下称氢化液)，该溶液与空气中的氧进行氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液(以下称氧化液)，得到过氧化氢的水溶液(俗称双氧水)。

在再生液变频泵5与氢化塔6之间的管道上安装有再生液流量计3。

在氢化液变频泵8与氧化塔10之间的管道上安装有氢化液流量计9。

在氧化塔10尾氧出料管道上安装有氧气分析仪16。

在氧化液变频泵12与萃取塔14之间的管道上安装有氧化液流量计13。

在氢化塔6上设有氢气进料管，在氢气进料管上安装有氢气调节阀1和氢气流量计2。

氢气调节阀1、氢气流量计2、再生液变频泵5、再生液流量计3、氢化液变频泵8、氢化液流量计9、氧化液变频泵12、氧化液流量计13、氧气分析仪16与DCS控制系统连接。

DCS控制系统型号为中控ECS700。

实施例2：

如图2，在采用实施例1的基础上，整个双氧水装置及DCS控制的原理如下： DCS控制系统主要依靠氧化塔10尾气放空管上氧气分析仪16的含量作为负荷控制主要判断依据。

当氧气分析仪16大于智能减负荷设定值18，此时DCS控制系统内的智能变负荷模块及时接入增大氢气流量计设定值19，达到加负荷的目的；同时氢气流量设定值19乘以系数24后给定到再生液流量设定值23，同时氢气流量设定值19乘以系数25后给定到氢化液流量设定值27，同时氢气流量设定值19乘以系数26后给定到氧化液流量设定值28，达到及时调整装置工作液循环量与装置负荷匹配的目的。

采用上述结构以及控制方式，双氧水装置的负荷能够及根据氧化塔尾氧含量及时完成优化调整，有效防止氧化塔氧化不完全，影响产品质量及生产事故。

Claims (8)

1.一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：包括依次通过管道接通的再生液储槽（4）、氢化塔（6）、氢化液储槽（7）、氧化塔（10）、氧化液储槽（11）和萃取塔（14），萃取塔（14）出料端通过管道与净化塔（15）连接，萃取塔（14）工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽（17）和再生液储槽（4）接通，在再生液储槽（4）接通氢化塔（6）的管道上安装有再生液变频泵（5），在氢化液储槽（7）接通氧化塔（10）的管道上安装有氢化液变频泵（8），在氧化液储槽（11）接通萃取塔（14）的管道上安装有氧化液变频泵（12）。

2.根据权利要求1所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：在再生液变频泵（5）与氢化塔（6）之间的管道上安装有再生液流量计（3）。

3.根据权利要求2所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：在氢化液变频泵（8）与氧化塔（10）之间的管道上安装有氢化液流量计（9）。

4.根据权利要求3所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：在氧化塔（10）尾氧出料管道上安装有氧气分析仪（16）。

5.根据权利要求4所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：在氧化液变频泵（12）与萃取塔（14）之间的管道上安装有氧化液流量计（13）。

6.根据权利要求5所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：在氢化塔（6）上设有氢气进料管，在氢气进料管上安装有氢气调节阀（1）和氢气流量计（2）。

7.根据权利要求6所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：氢气调节阀（1）、氢气流量计（2）、再生液变频泵（5）、再生液流量计（3）、氢化液变频泵（8）、氢化液流量计（9）、氧化液变频泵（12）、氧化液流量计（13）和氧气分析仪（16）与DCS控制系统连接。

8.根据权利要求7所述一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，其特征在于：DCS控制系统型号为中控ECS700。

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