CN210418485U - 一种布料装置及颗粒加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例提供了一种布料装置及颗粒加工系统，涉及颗粒机设备技术领域。该布料装置包括输料机构、振动机构及颗粒主机。输料机构的输送端与振动机构的输入端连接，振动机构的输出端与颗粒主机的料斗连接，以使输料机构输送的颗粒物料经过振动机构分散地输入颗粒主机。该布料装置通过在输料机构和颗粒主机之间添加振动机构，从而将连续但不均匀的物料在经过振动机构时分散开来，实现连续、均匀的向颗粒主体提供颗粒物料的目的，改善了现有颗粒机作业时由于物料不均匀导致的卡滞现象，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒机设备技术领域，具体而言，涉及一种布料装置及颗粒加工系统。
背景技术
生物质主要是指秸秆、锯末、稻壳、树皮等，生物质燃料是通过将生物质通过烘干、挤压等工艺生产而成。
目前，市场上的生物质颗粒机的输送装置多数采用单一的螺旋进料或者是皮带输送机进料。然而，该进料装置进料不均匀，导致颗粒机运转时容易卡滞，影响颗粒机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种布料装置，其能够通过振动机构实现均匀连续的向颗粒主机提供物料，改善现有颗粒机运转时卡滞的现象，提高颗粒机的生产效率。
本实用新型的目的还包括，提供了一种颗粒加工系统，其包括上述布料装置的结构，能够实现均匀连续给料，以使颗粒机不易卡滞，从而提高生产效率。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种布料装置，其包括输料机构、振动机构及颗粒主机，输料机构的输送端与振动机构的输入端连接，振动机构的输出端与颗粒主机的料斗连接，以使输料机构输送的颗粒物料经过振动机构分散地输入颗粒主机。
可选的，振动机构包括振动本体和导向件，振动本体的输出端设置有第一调节部，导向件设置有第二调节部，第一调节部与第二调节部可转动地连接，以使导向件与颗粒主机的料斗连通。
可选的，振动本体的输出端连接有槽盖，第一调节部位于槽盖，导向件可转动地扣合于槽盖，用于将颗粒物料导入料斗。
可选的，导向件包括铰接端和导向端，铰接端与振动本体铰接，第二调节部位于导向端，第一调节部为导向槽和导向柱中的一个，第二调节部为导向槽和导向柱中的另一个。
可选的，振动机构还包括振动电机和弹性底座，振动电机固定设置于振动本体，且用于带动振动本体振动，弹性底座包括相对的弹性端和固定端，弹性端与振动本体连接，固定端与颗粒主机固定连接。
可选的，振动机构还包括盖板，盖板扣合于振动本体的顶部，且与振动本体围合成输料通道。
可选的，布料装置还包括密封件，密封件设置于输料机构和振动机构之间。
可选的，输料机构包括传动连接的电机和螺旋输料辊，螺旋输料辊的输出端与振动机构的输入端连通。
可选的，布料装置还包括料仓，输料机构的进料端与料仓连接，且用于将料仓内的颗粒物料输送至振动机构中。
本实用新型的实施例还提供了一种颗粒加工系统，包括上述的布料装置。
本实用新型实施例的布料装置及颗粒加工系统的有益效果包括，例如：
布料装置通过在输料机构和颗粒主机之间添加振动机构，将输料机构中连续但不均匀的物料在经过振动机构时分散开来，从而实现连续、均匀的向颗粒主体提供颗粒物料的目的，进一步改善了现有颗粒机作业时由于物料不均匀导致的卡滞现象，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实施例提供的布料装置的示意图；
图2为布料装置中振动机构第一视角的示意图；
图3为布料装置中振动机构第二视角的示意图。
图标：100-布料装置；10-料仓；11-输料机构；12-电机；13-密封件； 14-振动机构；141-振动本体；142-盖板；143-槽盖；1435-导向柱；144- 导向件；1445-导向槽；145-振动电机；146-弹性底座；1462-弹簧；1465- 固定柱；16-颗粒主机；165-料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
本实用新型实施例提供了一种颗粒加工系统，用于对生物质原料进行输送、烘干、挤压等加工，其中，该颗粒加工系统包括布料装置100。
图1为本实施例提供的布料装置100的示意图，请参照图1所示。该布料装置100包括料仓10、输料机构11、振动机构14及颗粒主机16，其中，输料机构11用于将料仓10内的颗粒物料运输至振动机构14，经振动机构14将颗粒物料分散地输入至颗粒主机16中，从而改善现有机构由于输送过程中进料不均而导致的颗粒主机16卡滞现象。
本实施例提供的布料装置100，通过振动机构14能够均匀连续的向颗粒主机16输入物料，以使颗粒主机16不易卡滞，从而保证布料装置100 的正常作业。
下面对该布料装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图2为布料装置100中振动机构14第一视角的示意图，请参照图1和图2所示。
料仓10用于存储颗粒物料，本实施例中所指的颗粒物料为生物质原料，例如：秸秆、锯末、稻壳、木屑、稻草、木糠、树皮等农业废弃物。将该生物质原料经过烘干、挤压等工艺加工为生物质燃料。本实施例提供的颗粒机就是将生物质原料加工为生物质燃料的成型机械。
具体的，输料机构11的进料端与料仓10连接，输料机构11的输送端与振动机构14的输入端连接，振动机构14的输出端与颗粒主机16的料斗 165连接，输料机构11用于将料仓10内的颗粒物料输送至振动机构14中，以使输料机构11输送的颗粒物料经过振动机构14分散地输入颗粒主机16 内，有利于颗粒主机16顺畅的成型作业。
其中，振动机构14位于输料机构11和颗粒主机16之间，为了减少成型作业过程中的粉尘，本实施例提供的布料装置100还包括密封件13，密封件13设置于输料机构11和振动机构14之间。
具体的，密封件13为类似橡胶材质的柔性材料，密封件13为两端开口的筒状结构，一端固定于输料机构11的输送端，一端固定于振动机构14 的输入端。从而将颗粒物料较严密的输送至振动机构14中。
图3为振动机构14第二视角的示意图，请参照图2和图3所示。
振动机构14包括振动本体141、导向件144、振动电机145及弹性底座146。
振动本体141为槽型结构，具有底壁和位于底壁两侧的侧壁，振动本体141包括相对的输入端和输出端，其中，输入端通过密封件13和输料机构11连接，输出端设置有第一调节部，导向件144设置有第二调节部，第一调节部和第二调节部配合，以使导向件144和振动本体141可转动地连接，通过导向件144来调整颗粒物料的导落方向，从而使得振动本体141通过导向件144与颗粒主机16的料斗165连通。
可选的，振动本体141的输出端连接有槽盖143，该槽盖143倒扣设置，且槽盖143与振动本体141固定连接，用于遮挡成型作业过程中产生的粉尘。在本实施例中，导向件144与槽盖143配合，第一调节部位于槽盖143，导向件144上开设的第二调节部与槽盖143上设置的第一调节部配合，以使导向件144可转动地扣合于槽盖143，用于调整颗粒物料导入料斗165的落料角度。
具体的，导向件144包括铰接端和导向端，导向件144包括底壁和侧壁，侧壁位于底壁的两侧，且侧壁大致为三角形结构，在侧壁的小端设置有铰接部，该小端也为导向件144的铰接端。侧壁的大端为导向件144的导向端，该导向端设置有第二调节部。导向件144的铰接端与振动本体141 输出端的槽盖143铰接。
在本实施例中，导向件144的导向端开设有导向槽1445，槽盖143上设置的第一调节部为导向柱1435，导向柱1435嵌设于导向槽1445内，导向件144与槽盖143铰接，且导向槽1445所在圆弧的圆心为导向件144的铰接部，当导向件144相对于槽盖143转时，槽盖143上的导向柱1435沿导向件144的导向槽1445滑动，起到导向作用。当导向件144的角度确定后，采用紧固件将导向件144与槽盖143固定连接。
可以理解的是，在其他实施例中，槽盖143上开设有导向槽1445，导向件144上设置有导向柱1435，通过导向柱1435与导向槽1445的滑动配合，来调节导向件144与振动本体141的倾斜角度。具体的设置方式和设置位置不做限定，只要能够满足导向件144相对于振动本体141调节角度即可。
另外，由于导向件144用于将振动本体141内的颗粒物料向下导流至颗粒主机16的料斗165内，故，导向件144是向下倾斜导流的作用，当导向柱1435沿导向槽1445滑动时，需要保证导向件144的底壁倾斜向下，以使颗粒物料顺利导出。
为了减少布料装置100在成型作业时产生的粉尘，该振动机构14还包括盖板142，盖板142扣合于振动本体141的顶部，且盖板142与振动本体 141围合成输料通道。
在本实施例中，盖板142依次铺设于振动本体141的顶部，且从振动本体141的输入端延伸至槽盖143，从而使得振动本体141只有进料口和出料口，其余均为密封设置，最大化的减少了粉尘。
请继续参照图3所示，振动电机145固定设置于振动本体141上，且能够带动振动本体141振动，在本实施例中，振动电机145固定设置于振动本体141的底壁外侧。
可以理解的是，在其他实施例中，振动机构14也可以采用圆向振动给料的方式，具体的结构形式不做限制，根据实际需求而定。
弹性底座146包括相对的弹性端和固定端，其中，弹性端为弹簧1462 类弹性缓冲结构，固定端为固定柱1465，弹性端与振动本体141连接，固定端与颗粒主机16固定连接。
在本实施例中，弹性底座146包括弹簧1462和固定柱1465，弹簧1462 和固定柱1465连接组成一个整体，弹簧1462远离固定柱1465的一端与振动本体141连接，以使振动电机145带动振动本体141振动时具有缓冲减震的作用，对颗粒机不易造成较大的晃动。
可选的，振动机构14还包括底壳，底壳位于振动本体141的底部，其用于将振动电机145包裹，从而增强安全性能。
在本实施例中，输料机构11包括电机12和螺旋输料辊，电机12与螺旋输料辊传动连接，螺旋输料辊的输入端位于料仓10内，用于将料仓 10内的物料输送进来。螺旋输料辊的输出端通过密封件13与振动机构14 的输入端连通，从而实现物料的输送。
由于颗粒物料从料仓10内经过输料机构11连续的输入，此时输入的物料虽然连续但不均匀，当物料进入到振动机构14中，在振动机构14的振动作用下，堆积的物料会均匀的分散开来，并同时向振动机构14的输出端移动，最终进入到颗粒主机16中。
本实用新型的实施例提供的布料装置100具有的有益效果是：
能够实现均匀连续的送料，较好改善颗粒主机16进料不均匀的现象，避免了颗粒主机16卡滞的情况；螺旋输料辊在旋转的过程中将物料从料仓 10内输送出来，通过密封件13传输至振动机构14，从输料机构11中输出的物料往往是连接但不均匀的物料，当该物料进入到振动机构14中经过振动后可以均匀的分散开来，从而实现颗粒物料均匀连续的进入到颗粒主机 16中。振动机构14可以根据实际需求调节导向件144的倾斜角度，从而改变物料的落料位置，且密封效果好，设计合理，结构简单，提高了布料装置100的成型作业效率。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种布料装置，其特征在于，包括输料机构(11)、振动机构(14)及颗粒主机(16)，所述输料机构(11)的输送端与所述振动机构(14)的输入端连接，所述振动机构(14)的输出端与所述颗粒主机(16)的料斗(165)连接，以使所述输料机构(11)输送的颗粒物料经过所述振动机构(14)分散地输入所述颗粒主机(16)。
2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述振动机构(14)包括振动本体(141)和导向件(144)，所述振动本体(141)的输出端设置有第一调节部，所述导向件(144)设置有第二调节部，所述第一调节部与所述第二调节部可转动地连接，以使所述导向件(144)与所述颗粒主机(16)的料斗(165)连通。
3.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述振动本体(141)的输出端连接有槽盖(143)，所述第一调节部位于所述槽盖(143)，所述导向件(144)可转动地扣合于所述槽盖(143)，用于将颗粒物料导入所述料斗(165)。
4.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述导向件(144)包括铰接端和导向端，所述铰接端与所述振动本体(141)铰接，所述第二调节部位于所述导向端，所述第一调节部为导向槽(1445)和导向柱(1435)中的一个，所述第二调节部为所述导向槽(1445)和所述导向柱(1435)中的另一个。
5.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述振动机构(14)还包括振动电机(145)和弹性底座(146)，所述振动电机(145)固定设置于所述振动本体(141)，且用于带动所述振动本体(141)振动，所述弹性底座(146)包括相对的弹性端和固定端，所述弹性端与所述振动本体(141)连接，所述固定端与所述颗粒主机(16)固定连接。
6.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述振动机构(14)还包括盖板(142)，所述盖板(142)扣合于所述振动本体(141)的顶部，且与所述振动本体(141)围合成输料通道。
7.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置(100)还包括密封件(13)，所述密封件(13)设置于所述输料机构(11)和所述振动机构(14)之间。
8.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述输料机构(11)包括传动连接的电机(12)和螺旋输料辊，所述螺旋输料辊的输出端与所述振动机构(14)的输入端连通。
9.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置(100)还包括料仓(10)，所述输料机构(11)的进料端与所述料仓(10)连接，且用于将所述料仓(10)内的颗粒物料输送至所述振动机构(14)中。
10.一种颗粒加工系统，其特征在于，包括上述权利要求1-9任意一项所述的布料装置。
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| WO2020258624A1 (zh) | 2020-12-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |