CN210417985U - 一种耐灼烧耐磨输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是一种耐灼烧耐磨输送带,包括输送带基层，所述输送带基层的内部设有多根加强骨架，所述输送带基层的两侧设有覆胶层，所述覆胶层的外侧设有耐磨层，所述耐磨层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有耐热层，所述耐热层的外侧设有多个陶瓷贴片，所述陶瓷贴片的外侧设有可拆卸橡胶层，所述可拆卸橡胶层与所述陶瓷贴片之间设有阻燃填充层，该输送带设计合理结构简单，不仅具有耐灼烧的性能，还具有高耐磨的特性，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐灼烧耐磨输送带。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，在煤矿和大型工厂会用到输送带进行传送物料，传统的输送带不具备抗冲击抗撕裂高耐磨功能，并且现有的耐热输送带主要通过设计耐热橡胶配方，采用三元乙丙或二元乙丙橡胶为耐热材料，骨架材料由纤维帆布、钢丝绳或钢网构成，一般带体表面温度为150℃-200℃，一旦超过200℃即迅速老化，使用寿命缩短到6个月以内甚至更短，且这种耐热输送带不耐灼烧，为此提出一种耐灼烧耐磨输送带。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不耐磨且不耐灼烧的缺点，而提出的一种耐灼烧耐磨输送带。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种耐灼烧耐磨输送带，包括输送带基层，所述输送带基层的内部设有多根加强骨架，所述输送带基层的两侧设有覆胶层，所述覆胶层的外侧设有耐磨层，所述耐磨层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有耐热层，所述耐热层的外侧设有多个陶瓷贴片，所述陶瓷贴片的外侧设有可拆卸橡胶层，所述可拆卸橡胶层与所述陶瓷贴片之间设有阻燃填充层。
优选的，所述加强骨架为纵向设置且所述加强骨架为韧性耐热钢丝材料结构。
优选的，所述耐热层为碳纤维材料结构，所述碳纤维由经线和纬线构成，所述经线和所述纬线交织成网状结构，所述耐磨层分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构。
优选的，所述陶瓷贴片设有多个且为等距离均匀设置在所述耐磨层的外表面，所述陶瓷贴片上设有多个凹槽，所述可拆卸橡胶层设有与所述凹槽相匹配的安装块，所述可拆卸橡胶层为结碳橡胶材料结构，所述阻燃填充层为细质石灰石材料结构，且所述阻燃填充层均匀填充在所述可拆卸橡胶层与所述陶瓷贴片之间。
本实用新型提出的一种耐灼烧耐磨输送带，有益效果在于：输送带基层的内部的加强骨架为韧性耐热钢丝，在增加了输送带基层整体强度的同时还增加了其韧性，大大延长了使用寿命，耐热层为网状结构的碳纤维材料，不但具有良好的耐热性能，还具有优秀的抗拉伸强度，耐磨层分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构，具有良好的耐磨性能，可拆卸橡胶层为结碳橡胶材料结构，当遇到高温红色物料时，可拆卸橡胶层会结碳，形成一层保护层起到隔热效果，配合陶瓷贴片在表面实现阻燃的功能，阻燃填充层为细质石灰石，进一步提升耐灼烧性能，当结碳完全脱落时，可以将可拆卸橡胶层拆卸掉更换新的，不仅保证长时间的耐灼烧性能，还延长了输送带的使用寿命，该输送带设计合理结构简单，不仅具有耐灼烧的性能，还具有高耐磨的特性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐灼烧耐磨输送带的结构示意图。
图中：阻燃填充层1、耐热层2、耐磨层3、加强骨架4、可拆卸橡胶层5、陶瓷贴片6、加强层7、覆胶层8、输送带基层9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种耐灼烧耐磨输送带,包括输送带基层9，输送带基层9的内部设有多根加强骨架4，输送带基层9的两侧设有覆胶层8，覆胶层8的外侧设有耐磨层3，耐磨层3的外侧设有加强层7，加强层7的外侧设有耐热层2，耐热层2的外侧设有多个陶瓷贴片6，陶瓷贴片6的外侧设有可拆卸橡胶层5，可拆卸橡胶层5与陶瓷贴片6之间设有阻燃填充层1。
加强骨架4为纵向设置且加强骨架4为韧性耐热钢丝材料结构，输送带基层9的内部的加强骨架4为韧性耐热钢丝，在增加了输送带基层9整体强度的同时还增加了其韧性，大大延长了使用寿命。
耐热层2为碳纤维材料结构，碳纤维由经线和纬线构成，经线和纬线交织成网状结构，不但具有良好的耐热性能，还具有优秀的抗拉伸强度。
耐磨层3分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构，具有良好的耐磨性能。
陶瓷贴片6设有多个且为等距离均匀设置在耐磨层3的外表面，陶瓷贴片6上设有多个凹槽，可拆卸橡胶层5设有与凹槽相匹配的安装块，可拆卸橡胶层5为结碳橡胶材料结构，阻燃填充层1为细质石灰石材料结构，且阻燃填充层1均匀填充在可拆卸橡胶层5与陶瓷贴片6之间，当遇到高温红色物料时，可拆卸橡胶层5会结碳，形成一层保护层起到隔热效果，配合陶瓷贴片在表面实现阻燃的功能，阻燃填充层1为细质石灰石，进一步提升耐灼烧性能，当结碳完全脱落时，可以将可拆卸橡胶层5拆卸掉更换新的，不仅保证长时间的耐灼烧性能，还延长了输送带的使用寿命。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐灼烧耐磨输送带，包括输送带基层(9)，其特征在于，所述输送带基层(9)的内部设有多根加强骨架(4)，所述输送带基层(9)的两侧设有覆胶层(8)，所述覆胶层(8)的外侧设有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的外侧设有加强层(7)，所述加强层(7)的外侧设有耐热层(2)，所述耐热层(2)的外侧设有多个陶瓷贴片(6)，所述陶瓷贴片(6)的外侧设有可拆卸橡胶层(5)，所述可拆卸橡胶层(5)与所述陶瓷贴片(6)之间设有阻燃填充层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种耐灼烧耐磨输送带，其特征在于，所述加强骨架(4)为纵向设置且所述加强骨架(4)为韧性耐热钢丝材料结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐灼烧耐磨输送带，其特征在于，所述耐热层(2)为碳纤维材料结构，所述碳纤维由经线和纬线构成，所述经线和所述纬线交织成网状结构，所述耐磨层(3)分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐灼烧耐磨输送带，其特征在于，所述陶瓷贴片(6)设有多个且为等距离均匀设置在所述耐磨层(3)的外表面，所述陶瓷贴片(6)上设有多个凹槽，所述可拆卸橡胶层(5)设有与所述凹槽相匹配的安装块，所述可拆卸橡胶层(5)为结碳橡胶材料结构，所述阻燃填充层(1)为细质石灰石材料结构，且所述阻燃填充层(1)均匀填充在所述可拆卸橡胶层(5)与所述陶瓷贴片(6)之间。
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