CN210415764U - 防静电复合膜 - Google Patents

Abstract

一种防静电复合膜，包括覆铜板本体、第一离型层、PET层、粘结层、铝箔防静电层及第二离型层，各L形避位孔的边缘分别与L形穿孔的边缘相对齐设置，能便于根据实际操作中避开具有L形的柱体，以及使得防静电复合膜能够较精准地对位贴附；各避位安装孔的边缘分别与安装凹槽的边缘相对齐设置，限定了防静电复合膜在贴附时的位置，使得防静电复合膜能较精准地对位贴附，在防静电复合膜上设置铝箔防静电层，铝箔防静电层具有金属的物理特性，具有强度高及刚性强的特点，有助于加强防静电复合膜的整体结构强度。铝箔防静电层有防静电及防电磁扰的特点，铝箔防静电层具有防静电的作用，能够使得防静电复合膜的整体具有防静电的作用。

Description

防静电复合膜

技术领域

本实用新型涉及微电子元件生产领域，特别是涉及一种防静电复合膜。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，在CCL制成后需要在其表面压合一层保护膜。

然而，在CCL压合保护膜的过程中，PET膜容易产生静电，在自动传输过程中PET膜表面容易粘连，使得PET膜发生褶皱，不利于PET膜的传输，妨碍后续CCL的压合操作。

与此同时，对于一些覆铜板上的结构较为复杂，在CCL压合保护膜时，保护膜经常不能精准对位贴附，压合操作完成后，需要进行裁切掉多余的膜边，容易使得操作工序繁琐，以及造成成本的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够结构强度较高，能够减少静电产生，以及能够较精准地对位贴附的防静电复合膜。

一种防静电复合膜，包括：覆铜板本体及顺序叠加贴附在所述覆铜板本体上的第一离型层、PET层、粘结层、铝箔防静电层及第二离型层；

所述覆铜板本体上开设有L形穿孔及安装凹槽，所述安装凹槽与所述L形穿孔之间设置有间隔；

所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上分别开设有L形避位孔，各所述L形避位孔的边缘相互对齐，并且所述L形避位孔的边缘与所述L形穿孔的边缘相对齐，所述第一离型层、所述 PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上分别开设有避位安装孔，各所述避位安装孔的边缘相互对齐，并且所述避位安装孔的边缘与所述安装凹槽的边缘相对齐；

其中，所述铝箔防静电层的厚度为0.01mm～0.10mm。

在其中一个实施例中，所述铝箔防静电层的厚度为0.03mm～0.08mm。

在其中一个实施例中，所述铝箔防静电层的厚度为0.05mm～0.06mm。

在其中一个实施例中，所述铝箔防静电层上设置有第一网纹面及第一网纹面，所述第一网纹面与所述第二网纹面相对齐设置；

所述第一网纹面与所述粘结层相贴附，所述第二网纹面与所述第二离型层相贴附。

在其中一个实施例中，所述粘结层为亚克力胶粘结层。

在其中一个实施例中，所述亚克力胶粘结层的厚度为0.002mm～0.006mm。

在其中一个实施例中，所述安装凹槽为回形凹槽。

在其中一个实施例中，所述避位安装孔为回形避位安装孔，所述回形避位安装孔与所述回形凹槽相对齐设置。

在其中一个实施例中，所述L形穿孔的内侧壁与所述L形避位孔的内侧壁共同设置有穿插环面。

在其中一个实施例中，所述第一离型层及所述第二离型层均为淋膜层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述防静电复合膜通过设置覆铜板本体、第一离型层、PET层、粘结层、铝箔防静电层及第二离型层，各所述L形避位孔的边缘分别与所述L形穿孔的边缘相对齐设置，这样能够便于根据实际操作中避开具有L形的柱体，以及使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附；各所述避位安装孔的边缘分别与所述安装凹槽的边缘相对齐设置，进一步地限定了所述防静电复合膜在贴附时的位置，使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附，省去了压合之后，需要裁切掉多余的膜边的操作，同时也避免了膜裁边所造成的成本浪费。

其次，通过在所述防静电复合膜上设置所述铝箔防静电层，所述铝箔防静电层具有金属的物理特性，具有强度高及刚性强的特点，有助于加强所述防静电复合膜的整体结构强度。

最后，所述铝箔防静电层有防静电及防电磁扰的特点，所述铝箔防静电层具有防静电的作用，能够使得所述防静电复合膜的整体具有防静电的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的防静电复合膜的结构示意图；

图2为图1所示的防静电复合膜的层状结构示意图；

图3为图1所示的防静电复合膜在A处的放大图；

图4为图1所示的防静电复合膜在B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，其为本实用新型一实施方式的防静电复合膜10的结构示意图，防静电复合膜10包括：覆铜板本体100、第一离型层200、PET 层300、粘结层400、铝箔防静电层500及第二离型层600，所述第一离型层200、所述PET层300、所述粘结层400、所述铝箔防静电层500及所述第二离型层 600顺序叠加贴附在所述覆铜板本体100上，即，所述第一离型层贴附于所述覆铜板本体上，所述PET层贴附于所述第一离型层上，所述粘结层贴附于所述PET 层上，所述铝箔防静电层贴附于所述粘结层上，所述第二离型层贴附于所述铝箔防静电层，通过高温压合的方式将各层结构压合成型，所述覆铜板本体作为所述防静电复合膜的主体结构，所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层顺序叠加贴附在所述覆铜板本体上。

需要说明的是，请参阅图1，所述覆铜板本体100上开设有L形穿孔101及安装凹槽102，所述安装凹槽102与所述L形穿孔101之间设置有间隔；所述第一离型层200、所述PET层300、所述粘结层400、所述铝箔防静电层500及所述第二离型层600上分别开设有L形避位孔103，各所述L形避位孔103的边缘相互对齐，并且所述L形避位孔103的边缘与所述L形穿孔101的边缘相对齐，所述防静电复合膜通过在所述覆铜板本体上开设所述L形穿孔，所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上分别开设所述L形避位孔，各所述L形避位孔的边缘分别与所述L形穿孔的边缘相对齐，这样能够便于根据实际操作中避开具有L形的柱体，以及使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附，在贴附之前只需设置好各所述L形避位孔的位置，使之能够分别与所述L形穿孔相对齐，如此能够便于所述防静电复合膜的定位和贴附，省去了压合之后，需要裁切掉多余的膜边的操作，同时也避免了膜裁边所造成的成本浪费。

需要进一步说明的是，请参阅图1，所述第一离型层200、所述PET层300、所述粘结层400、所述铝箔防静电层500及所述第二离型层600上分别开设有避位安装孔104，各所述避位安装孔104的边缘相互对齐，并且所述避位安装孔 104的边缘与所述安装凹槽102的边缘相对齐，所述覆铜板本体上开设有所述安装凹槽102，所述安装凹槽能够便于后续在CCL上安装和固定各电子元器件，通过在所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上一一对应开设所述避位安装孔，各所述避位安装孔分别与所述安装凹槽相对齐，进一步地限定了所述防静电复合膜在贴附时的位置，使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附，省去了压合之后，需要裁切掉多余的膜边的操作，同时也避免了膜裁边所造成的成本浪费；例如，各所述避位安装孔的内侧壁与所述安装凹槽的内侧壁之间设置有熔融腔体，所述熔融腔体用于容置焊接各电子元器件用的焊锡膏及相应的电子元器件。

一实施例中，所述安装凹槽为回形凹槽；又如，所述避位安装孔为回形避位安装孔，所述回形避位安装孔与所述回形凹槽相对齐设置，与此同时，也能使得所述防静电复合膜能够更加精准地对位贴附。

一实施例中，所述L形穿孔的内侧壁与所述L形避位孔的内侧壁共同设置有穿插面，如此，L形的柱体能够滑动穿设所述穿插面，避免L形柱体直接损伤所述防静电复合膜。

需要进一步说明的是，请参阅图1，所述铝箔防静电层的厚度为 0.01mm～0.10mm，如此，能够有效限制所述防静电复合膜的整体厚度；例如，所述PET层300为APET层，通过在所述防静电复合膜上设置所述铝箔防静电层，所述铝箔防静电层具有金属的物理特性，具有强度高及刚性强的特点，有助于加强所述防静电复合膜10的整体结构强度；与此同时，所述PET层200为 APET层，所述APET层的物理特性的强度较高，也能增强所述防静电复合膜10的整体结构强度；所述铝箔防静电层600有防静电及防电磁扰的特点，所述铝箔防静电层具有防静电的作用，能够使得所述防静电复合膜10的整体具有防静电的作用。

一实施例中，所述铝箔防静电层的厚度为0.03mm～0.08mm；又如，所述铝箔防静电层的厚度为0.05mm～0.06mm；优选地，所述铝箔防静电层的厚度为 0.055mm，这样在增强所述防静电复合膜的整体结构强度的同时，也能够避免所述防静电复合膜的整体厚度太厚，便于CCL的压膜操作。

一实施例中，所述铝箔防静电层上设置有第一网纹面及第二网纹面，所述第一网纹面与所述第二网纹面相对齐设置；所述第一网纹面与所述粘结层相贴附，所述第二网纹面与所述第二离型层相贴附，这样，通过在所述铝箔防静电层设置所述第一网纹面及所述第二网纹面，能够增大所述铝箔防静电层的表面积，使得所述铝箔防静电层与所述第二硅油层及所述第二离型层能够贴附的更加牢固。

一实施例中，所述粘结层为亚克力胶粘结层；又如，所述亚克力胶粘结层的厚度为0.002mm～0.006mm；优选地，所述亚克力胶粘结层的厚度为0.0035mm，所述亚克力胶粘结层具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能，能够提高所述防静电复合膜的耐高温性能；又如，所述第一离型层及所述第二离型层均为淋膜层；又如，所述淋膜层为阻燃淋膜层，如此，所述阻燃淋膜层为现有技术中的阻燃型淋膜材料制成，通过设置所述阻燃淋膜层，能够使得所述防静电复合膜也能够起到阻燃的作用；又如，所述第一离型层及所述第二离型层的厚度均为0.02mm～0.04mm，如此，通过设置所述第一离型层及所述第二离型层的厚度，能够有效地限制所述防静电复合膜的整体厚度，进而能够更好地贴合覆铜板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述防静电复合膜通过设置覆铜板本体100、第一离型层200、PET 层300、粘结层400、铝箔防静电层500及第二离型层600，各所述L形避位孔 103的边缘分别与所述L形穿孔101的边缘相对齐设置，这样能够便于根据实际操作中避开具有L形的柱体，以及使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附；各所述避位安装孔104的边缘分别与所述安装凹槽102的边缘相对齐设置，进一步地限定了所述防静电复合膜在贴附时的位置，使得所述防静电复合膜能够较精准地对位贴附，省去了压合之后，需要裁切掉多余的膜边的操作，同时也避免了膜裁边所造成的成本浪费。

其次，通过在所述防静电复合膜上设置所述铝箔防静电层，所述铝箔防静电层具有金属的物理特性，具有强度高及刚性强的特点，有助于加强所述防静电复合膜10的整体结构强度。

最后，所述铝箔防静电层有防静电及防电磁扰的特点，所述铝箔防静电层具有防静电的作用，能够使得所述防静电复合膜10的整体具有防静电的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防静电复合膜，其特征在于，包括：覆铜板本体及顺序叠加贴附在所述覆铜板本体上的第一离型层、PET层、粘结层、铝箔防静电层及第二离型层；

所述覆铜板本体上开设有L形穿孔及安装凹槽，所述安装凹槽与所述L形穿孔之间设置有间隔；

所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上分别开设有L形避位孔，各所述L形避位孔的边缘相互对齐，并且所述L形避位孔的边缘与所述L形穿孔的边缘相对齐，所述第一离型层、所述PET层、所述粘结层、所述铝箔防静电层及所述第二离型层上分别开设有避位安装孔，各所述避位安装孔的边缘相互对齐，并且所述避位安装孔的边缘与所述安装凹槽的边缘相对齐；

其中，所述铝箔防静电层的厚度为0.01mm～0.10mm。

2.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述铝箔防静电层的厚度为0.03mm～0.08mm。

3.根据权利要求2所述的防静电复合膜，其特征在于，所述铝箔防静电层的厚度为0.05mm～0.06mm。

4.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述铝箔防静电层上设置有第一网纹面及第二网纹面，所述第一网纹面与所述第二网纹面相对齐设置；

所述第一网纹面与所述粘结层相贴附，所述第二网纹面与所述第二离型层相贴附。

5.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述粘结层为亚克力胶粘结层。

6.根据权利要求5所述的防静电复合膜，其特征在于，所述亚克力胶粘结层的厚度为0.002mm～0.006mm。

7.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述安装凹槽为回形凹槽。

8.根据权利要求7所述的防静电复合膜，其特征在于，所述避位安装孔为回形避位安装孔，所述回形避位安装孔与所述回形凹槽相对齐设置。

9.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述L形穿孔的内侧壁与所述L形避位孔的内侧壁共同设置有穿插环面。

10.根据权利要求1所述的防静电复合膜，其特征在于，所述第一离型层及所述第二离型层均为淋膜层。

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