CN210415251U - 一种仿真花注塑机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿真花注塑机用进料装置，包括一台板，所述台板上设置有一副注塑模具，所述注塑模具的旁侧设置有一进料装置，所述进料装置由第一送料机构、有序存料机构、转移送料机构、平整压料机构和第二送料机构，所述第一送料机构和第二送料机构左右并排但前后错位布置，所述第二送料机构的前侧与所述注塑模具相对应，所述转移送料机构位于所述注塑模具和第二送料机构之间，所述转移送料机构往返于所述第二送料机构和第一送料机构之间，所述有序存料机构位于所述第一送料机构和转移送料机构之间，所述平整压料机构位于所述有序存料机构的旁侧。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、送料平稳、排料规整、工作效率高等优点。

Description

一种仿真花注塑机用进料装置

技术领域

本实用新型涉及仿真花制造技术领域，更具体地说是一种仿真花注塑机用进料装置。

背景技术

专利CN201821521161.5记载了一种仿真花注塑机用安全防护装置，包括底座，底座的顶部开设有出料口，底座的顶部固定有旋转气缸，旋转气缸上固定有手指气缸；底座的顶部固定有安全防护罩；底座上固定有导向柱，导向柱上穿过有上底板，上底板的底部固定有上模具，导向柱上穿过有上、下移动的下底板，下底板的顶部固定有下模具；下底板的后侧设有用于放置待加工仿真花叶片的放料板，放料板的顶部放置有压板，压板上开设有圆孔，圆孔上方设有真空吸盘。

该专利技术的进料装置由放料板、压板和真空吸盘构成，其自动化程度不高，需要事先人为一次次布料，如此人为布料跟不上机器送料及压铸的进度，严重制约设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构紧凑、自动化程度高、送料平稳、排料规整、工作效率高的仿真花注塑机用进料装置。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种仿真花注塑机用进料装置，包括一台板，所述台板上设置有一副注塑模具，所述注塑模具的旁侧设置有一进料装置，其特征在于，所述进料装置由第一送料机构、有序存料机构、转移送料机构、平整压料机构和第二送料机构，所述第一送料机构和第二送料机构左右并排但前后错位布置，所述第二送料机构的前侧与所述注塑模具相对应，所述转移送料机构位于所述注塑模具和第二送料机构之间，所述转移送料机构往返于所述第二送料机构和第一送料机构之间，所述有序存料机构位于所述第一送料机构和转移送料机构之间，所述平整压料机构位于所述有序存料机构的旁侧，同时所述平整压料机构位于所述转移送料机构的一侧上方。

作为优选，所述有序存料机构包括存料板、限料柱、托料板和托料气缸，所述存料板安装在台板上表面，所述存料板上直立布置有若干根限料柱，这些限料柱多个一组围合成一个个竖向布置的叠料通道，所述叠料通道的数量与所述注塑模具内模孔的数量相同，所述托料板叠放在所述存料板上方，且所述托料板上布置有若干个供限料柱一一穿过的滑孔，所述托料板的下端面中心与所述托料气缸的气缸轴相连，所述托料气缸竖向安装在台板下表面，其中所述托料气缸的气缸轴由下往上贯穿台板。

作为优选，第一送料机构包括第一抓料板、第一升降气缸、第一平移气缸、第一滑杆、第一滑块和第一龙门架，所述第一龙门架设置于台板上表面，所述第一龙门架内沿竖向布置有一对第一滑杆，两所述第一滑杆之间设置有第一滑块，所述第一滑块的下端面中心与所述第一升降气缸的气缸轴相连，所述第一升降气缸竖向安装在台板下表面，其中所述第一升降气缸的气缸轴由下往上贯穿台板，所述第一滑块的上端面中心设置有一水平布置的第一平移气缸，所述第一平移气缸的气缸轴上连接有一第一抓料板，所述第一抓料板的下侧面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的第一吸盘。

作为优选，转移送料机构包括转料板、往复气缸和滑移轨道，所述滑移轨道安装在台板上，所述转料板安装在所述滑移轨道上，所述转料板的下端面中心与所述往复气缸的气缸轴相连，所述转料板的上端面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的存料槽。

作为优选，所述滑移轨道通过一垫高座安装在台板上。

作为优选，平整压料机构包括压料板、下压气缸和支撑架，所述支撑架安装于台板上，所述下压气缸安装在支撑架上，所述压料板的上端面中心与所述下压气缸的气缸轴相连。

作为优选，第二送料机构包括第二抓料板、第二升降气缸、第二平移气缸、第二滑杆、第二滑块和第二龙门架，所述第二龙门架设置于台板上表面，所述第二龙门架内沿竖向布置有一对第二滑杆，两所述第二滑杆之间设置有第二滑块，所述第二滑块的下端面中心与所述第二升降气缸的气缸轴相连，所述第二升降气缸竖向安装在台板下表面，其中所述第二升降气缸的气缸轴由下往上贯穿台板，所述第二滑块的上端面中心设置有一水平布置的第二平移气缸，所述第二平移气缸的气缸轴上连接有一第二抓料板，所述第二抓料板的下侧面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的第二吸盘。

有益效果：本实用新型事先将仿真叶片一叠叠放在叠料通道内，叠料通道与注塑模具内放置仿真叶片的位置一致，如此第一吸盘可以反复取之，第一升降气缸下降，同时托料气缸将托料板向上送使其将一叠叠仿真叶片往上送，以防止第一升降气缸下降空间过程中气缸轴打到限位杆，当每一个第一吸盘都吸到一张仿真叶片，然后第一升降气缸提升，第一平移气缸将第一抓料板送至转料板上方，第一吸盘仿真叶片放入转料板上的存料槽内，第一送料机构复位；下压气缸将压料板下降，使其压一压存料槽外沿，将不规整仿真叶片平整如存料槽内，平整压料机构复位；往复气缸启动，将转料板从第一送料机构工位送至第二送料机构工位，然后转移送料机构复位；第二升降气缸下降，当每一个第二吸盘都吸到一张仿真叶片，然后第二升降气缸提升，第二平移气缸将第二抓料板送至注塑模具上方，第二吸盘释放仿真叶片至模具孔内，合模之后注塑液体形成枝干，冷却后枝干与仿真叶片连接于一体，本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、送料平稳、排料规整、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型有序存料机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型转移送料机构和平整压料机构的结构示意图；

图5为本实用新型第二送料机构的结构示意图。

图中：1-台板，2-注塑模具，3-第二送料机构，4-转移送料机构，5-平整压料机构，6-第一送料机构，7-有序存料机构，8-存料板，9-限料柱，10-托料板，11-托料气缸，12-第一龙门架，13-第一滑杆，14-第一滑块，15-第一升降气缸，16-第一平移气缸，17-第一抓料板，18-第一吸盘，19-转料板，20-滑移轨道，21-往复气缸，22-存料槽，23-压料板，24-下压气缸，25-支撑架，26-垫高座，27-第二龙门架，28-第二滑杆，29-第二滑块，30-第二升降气缸，31-第二平移气缸，32-第二抓料板，33-第二吸盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种仿真花注塑机用进料装置，包括一台板1，台板1上设置有一副注塑模具2，注塑模具的旁侧设置有一进料装置，进料装置由第一送料机构6、有序存料机构7、转移送料机构4、平整压料机构5和第二送料机构3，第一送料机构6和第二送料机构3左右并排但前后错位布置，第二送料机构3的前侧与注塑模具2相对应，转移送料机构4位于注塑模具2和第二送料机构3之间，转移送料机构4往返于第二送料机构3和第一送料机构6之间，有序存料机构7位于第一送料机构6和转移送料机构4之间，平整压料机构5位于有序存料机构6的旁侧，同时平整压料机构5位于转移送料机构4的一侧上方。

如图2所示，有序存料机构7包括存料板8、限料柱9、托料板10和托料气缸11，存料板8安装在台板1上表面，存料板8上直立布置有若干根限料柱9，这些限料柱9多个一组围合成一个个竖向布置的叠料通道，叠料通道的数量与注塑模具2内模孔的数量相同，托料板10叠放在存料板8上方，且托料板10上布置有若干个供限料柱9一一穿过的滑孔，托料板10的下端面中心与托料气缸11的气缸轴相连，托料气缸11竖向安装在台板1下表面，其中托料气缸11的气缸轴由下往上贯穿台板1。

如图3所示，第一送料机构6包括第一抓料板16、第一升降气缸15、第一平移气缸15、第一滑杆13、第一滑块14和第一龙门架12，第一龙门架12设置于台板1上表面，第一龙门架12内沿竖向布置有一对第一滑杆13，两第一滑杆13之间设置有第一滑块14，第一滑块14的下端面中心与第一升降气缸15的气缸轴相连，第一升降气缸15竖向安装在台板1下表面，其中第一升降气缸15的气缸轴由下往上贯穿台板1，第一滑块14的上端面中心设置有一水平布置的第一平移气缸16，第一平移气缸16的气缸轴上连接有一第一抓料板17，第一抓料板17的下侧面上设置有若干数量与注塑模具2内模孔数量相同的第一吸盘18。

如图4所示，转移送料机构4包括转料板19、往复气缸21和滑移轨道20，滑移轨道20通过一垫高座26安装在台板1上，转料板19经过垫高座26的垫高后高于高于限位柱9的顶端，转料板19安装在滑移轨道20上，转料板19的下端面中心与往复气缸21的气缸轴相连，转料板19的上端面上设置有若干数量与注塑模具2内模孔数量相同的存料槽22。

平整压料机构5包括压料板23、下压气缸24和支撑架25，支撑架25安装于台板1上并凌空架设在滑移轨道20其中一端上方，下压气缸24安装在支撑架25上，压料板23的上端面中心与下压气缸24的气缸轴相连。

如图5所示，第二送料机构3包括第二抓料板32、第二升降气缸30、第二平移气缸31、第二滑杆28、第二滑块29和第二龙门架27，第二龙门架27设置于台板1上表面，第二龙门架27内沿竖向布置有一对第二滑杆28，两第二滑杆28之间设置有第二滑块29，第二滑块29的下端面中心与第二升降气缸30的气缸轴相连，第二升降气缸30竖向安装在台板1下表面，其中第二升降气缸30的气缸轴由下往上贯穿台板1，第二滑块29的上端面中心设置有一水平布置的第二平移气缸31，第二平移气缸31的气缸轴上连接有一第二抓料板32，第二抓料板32的下侧面上设置有若干数量与注塑模具内模孔数量相同的第二吸盘33。

使用：本实用新型事先将仿真叶片一叠叠放在叠料通道内，叠料通道与注塑模具内放置仿真叶片的位置一致，如此第一吸盘可以反复取之，第一升降气缸下降，同时托料气缸将托料板向上送使其将一叠叠仿真叶片往上送，以防止第一升降气缸下降空间过程中气缸轴打到限位杆，当每一个第一吸盘都吸到一张仿真叶片，然后第一升降气缸提升，第一平移气缸将第一抓料板送至转料板上方，第一吸盘仿真叶片放入转料板上的存料槽内，第一送料机构复位；下压气缸将压料板下降，使其压一压存料槽外沿，将不规整仿真叶片平整如存料槽内，平整压料机构复位；往复气缸启动，将转料板从第一送料机构工位送至第二送料机构工位，然后转移送料机构复位；第二升降气缸下降，当每一个第二吸盘都吸到一张仿真叶片，然后第二升降气缸提升，第二平移气缸将第二抓料板送至注塑模具上方，第二吸盘释放仿真叶片至模具孔内，合模之后注塑液体形成枝干，冷却后枝干与仿真叶片连接于一体，本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、送料平稳、排料规整、工作效率高等优点。

Claims (7)

1.一种仿真花注塑机用进料装置，包括一台板，所述台板上设置有一副注塑模具，所述注塑模具的旁侧设置有一进料装置，其特征在于，所述进料装置由第一送料机构、有序存料机构、转移送料机构、平整压料机构和第二送料机构，所述第一送料机构和第二送料机构左右并排但前后错位布置，所述第二送料机构的前侧与所述注塑模具相对应，所述转移送料机构位于所述注塑模具和第二送料机构之间，所述转移送料机构往返于所述第二送料机构和第一送料机构之间，所述有序存料机构位于所述第一送料机构和转移送料机构之间，所述平整压料机构位于所述有序存料机构的旁侧，同时所述平整压料机构位于所述转移送料机构的一侧上方。

2.根据权利要求1所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，所述有序存料机构包括存料板、限料柱、托料板和托料气缸，所述存料板安装在台板上表面，所述存料板上直立布置有若干根限料柱，这些限料柱多个一组围合成一个个竖向布置的叠料通道，所述叠料通道的数量与所述注塑模具内模孔的数量相同，所述托料板叠放在所述存料板上方，且所述托料板上布置有若干个供限料柱一一穿过的滑孔，所述托料板的下端面中心与所述托料气缸的气缸轴相连，所述托料气缸竖向安装在台板下表面，其中所述托料气缸的气缸轴由下往上贯穿台板。

3.根据权利要求1所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，第一送料机构包括第一抓料板、第一升降气缸、第一平移气缸、第一滑杆、第一滑块和第一龙门架，所述第一龙门架设置于台板上表面，所述第一龙门架内沿竖向布置有一对第一滑杆，两所述第一滑杆之间设置有第一滑块，所述第一滑块的下端面中心与所述第一升降气缸的气缸轴相连，所述第一升降气缸竖向安装在台板下表面，其中所述第一升降气缸的气缸轴由下往上贯穿台板，所述第一滑块的上端面中心设置有一水平布置的第一平移气缸，所述第一平移气缸的气缸轴上连接有一第一抓料板，所述第一抓料板的下侧面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的第一吸盘。

4.根据权利要求1所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，转移送料机构包括转料板、往复气缸和滑移轨道，所述滑移轨道安装在台板上，所述转料板安装在所述滑移轨道上，所述转料板的下端面中心与所述往复气缸的气缸轴相连，所述转料板的上端面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的存料槽。

5.根据权利要求4所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，所述滑移轨道通过一垫高座安装在台板上。

6.根据权利要求1所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，平整压料机构包括压料板、下压气缸和支撑架，所述支撑架安装于台板上，所述下压气缸安装在支撑架上，所述压料板的上端面中心与所述下压气缸的气缸轴相连。

7.根据权利要求1所述的仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，第二送料机构包括第二抓料板、第二升降气缸、第二平移气缸、第二滑杆、第二滑块和第二龙门架，所述第二龙门架设置于台板上表面，所述第二龙门架内沿竖向布置有一对第二滑杆，两所述第二滑杆之间设置有第二滑块，所述第二滑块的下端面中心与所述第二升降气缸的气缸轴相连，所述第二升降气缸竖向安装在台板下表面，其中所述第二升降气缸的气缸轴由下往上贯穿台板，所述第二滑块的上端面中心设置有一水平布置的第二平移气缸，所述第二平移气缸的气缸轴上连接有一第二抓料板，所述第二抓料板的下侧面上设置有若干数量与所述注塑模具内模孔数量相同的第二吸盘。

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