CN210415089U - 一种塑胶挤出成型机切粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶挤出成型机切粒设备，降低维修难度，降低使用局限性；包括切粒机本体，切粒机本体包括第一箱体、第二箱体、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴和导向轴，左支撑杆右侧壁和右支撑杆左侧壁上半区域分别设置有两组第一滚珠轴承，第二箱体内部设置有切割腔，第二箱体前侧壁和后侧壁分别连通设置有进料口和出料口；还包括固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左过渡杆、右过渡杆、固定杆、转盘、支撑板、齿轮、齿条、弹簧、立柱和连接板，固定板顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组卡孔，两组卡孔处分别设置有两组第二滚珠轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶挤出成型机切粒设备。
背景技术
众所周知，塑胶挤出成型机切粒设备是一种用于将条状塑胶切割成粒料以便后续加工的装置，其在塑胶的领域中得到了广泛的使用；现有的塑胶挤出成型机切粒设备包括切粒机本体，切粒机本体包括第一箱体、第二箱体、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴和导向轴，左支撑杆和右支撑杆底端均与第一箱体顶侧壁连接，左支撑杆右侧壁和右支撑杆左侧壁上半区域分别设置有两组滚珠轴承，左转轴和右转轴一端分别与两组滚珠轴承键连接，左转轴和右转轴另一端分别与导向轴左侧壁和右侧壁中央区域连接，第二箱体固定在第一箱体顶侧壁上，第二箱体内部设置有切割腔，第二箱体前侧壁和后侧壁分别连通设置有进料口和出料口，第二箱体内部前半区域、后半区域和底部区域分别设置有驱动辊、滚刀和传送带，出料口处设置有出料板，出料板中央区域设置有出料孔；现有的塑胶挤出成型机切粒设备使用时，驱动辊、滚刀和传送带均由外界进行可转动支撑，第一箱体将第二箱体支撑起来，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组滚珠轴承，导向轴、左转轴和右转轴可转动，条状塑胶被挤出机挤出降温后沿导向轴运动至进料口进入第二箱体内部，驱动辊转动带动条状塑胶向后移动，滚刀转动将条状塑胶切成粒状，粒状塑胶沿传送带继续向后运动然后沿出料板后端流出；现有的塑胶挤出成型机切粒设备使用中发现，左支撑杆和右支撑杆底端与箱体焊接在一起，此种方式虽然固定性好，但是导向轴不易进行更换和维修，导致导向轴维护不便，使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低维修难度，降低使用局限性的塑胶挤出成型机切粒设备。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，包括切粒机本体，切粒机本体包括第一箱体、第二箱体、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴和导向轴，左支撑杆右侧壁和右支撑杆左侧壁上半区域分别设置有两组第一滚珠轴承，左转轴和右转轴一端分别与两组第一滚珠轴承键连接，左转轴和右转轴另一端分别与导向轴左侧壁和右侧壁中央区域连接，第二箱体固定在第一箱体顶侧壁上，第二箱体内部设置有切割腔，第二箱体前侧壁和后侧壁分别连通设置有进料口和出料口，第二箱体内部前半区域、后半区域和底部区域分别设置有驱动辊、滚刀和传送带，出料口处设置有出料板，出料板中央区域设置有出料孔；还包括固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左过渡杆、右过渡杆、固定杆、转盘、支撑板、齿轮、齿条、弹簧、立柱和连接板，所述固定板底端与第一箱体顶侧壁前端固定连接，固定板顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组卡孔，两组卡孔处分别设置有两组第二滚珠轴承，左支撑杆中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右支撑杆中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，所述固定杆穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁下半区域连接，所述左螺纹杆右端和右螺纹杆左端固定连接，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与所述左过渡杆右端和右过渡杆左端固定连接，左过渡杆左端和右过渡杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，右过渡杆穿过所述齿轮然后与所述转盘左侧壁中央区域连接，齿轮与右过渡杆键连接，所述支撑板左端与固定板右侧壁顶端连接，支撑板设置有滑动孔，所述立柱底端穿过滑动孔和弹簧然后与所述齿条顶侧壁中央区域连接，弹簧顶端和底端分别与支撑板底侧壁和齿条顶侧壁紧密接触，齿条与齿轮啮合，立柱顶侧壁与所述连接板底侧壁中央区域连接，连接板底侧壁与支撑板顶侧壁接触。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括左滑轨、右滑轨、筛网、左螺栓和右螺栓，所述左滑轨和右滑轨分别与出料孔内左侧壁和内右侧壁连接，左滑轨右侧壁和右滑轨左侧壁分别设置有前后向连通的两组滑槽，所述筛网左端和右端分别插入两组滑槽内部，所述左滑轨和右滑轨顶侧壁后端分别设置有两组锁紧孔，所述左螺栓和右螺栓分别螺装穿过两组锁紧孔然后与筛网接触，筛网顶侧壁后端设置有门型挡板。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括过渡环和拉环，所述过渡环底端与连接板顶侧壁连接，所述拉环穿过过渡环。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括转动杆、操作环和限位板，所述转动杆穿过操作环并且转动杆左端和右端分别与转盘右侧壁顶端和限位板左侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括遮板，所述遮板底侧壁与固定板顶侧壁连接。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，所述第二箱体顶侧壁连通设置有检修口，检修口处设置有挡盖，挡盖上设置有两组U型把手。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，所述立柱横向截面形状呈四边形，立柱外侧壁与滑动孔内侧壁接触。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，所述固定杆纵向截面形状呈圆形，固定杆外侧壁与左限位孔和右限位孔内侧壁接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左螺纹杆和右螺纹杆呈对称状，支撑板截面呈门型，减少外界杂质进入齿轮和齿条处，向上移动连接板在立柱作用下使齿条与齿轮脱离，抓住转盘使转盘转动，在两组第二滚珠轴承的支撑下，左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆和右螺纹杆均可自转，并且固定杆限定左支撑杆和右支撑杆不能转动，同时左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动带动左支撑杆和右支撑杆发生相向运动，导向轴需安装时，首先将左转轴左端插入一组第一滚珠轴承内部，并且使导向轴保持水平状态，然后旋转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间的距离减小，直至右转轴右端插入另一组第一滚珠轴承内部，然后松开连接板，在弹簧弹力作用下，使齿条和齿轮重新接触啮合，支撑板限定了立柱的位置，从而齿条位置不能发生前后向变化，从而齿轮不能转动，齿轮和齿条啮合完成对左支撑杆和右支撑杆位置的锁定，需松开导向轴时，首先使齿轮与齿条分离，然后用手托住导向轴，然后反转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间距离增加，导向轴被拆除，驱动辊、滚刀和传送带均由外界进行可转动支撑，第一箱体将第二箱体支撑起来，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承，导向轴、左转轴和右转轴可转动，条状塑胶被挤出机挤出经降温后沿导向轴运动至进料口进入第二箱体内部，驱动辊转动带动条状塑胶向后移动，滚刀转动将条状塑胶切成粒状，粒状塑胶沿传送带继续向后运动然后沿出料板后端流出，降低维修难度，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是第二箱体、驱动辊、滚刀和传送带的连接示意右视图；
图4是出料板、左滑轨、右滑轨、左螺栓、右螺栓和筛网的立体图；
图5是筛网和门型挡板的立体图；
图6是左支撑杆、右支撑杆、固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左过渡杆、右过渡杆、固定杆和第二滚珠轴承的连接示意图；
图7是支撑板、齿轮、齿条、立柱、弹簧、连接板和右过渡杆的连接示意右视图；
附图中标记：1、第一箱体；2、第二箱体；3、左支撑杆；4、左转轴；5、导向轴；6、第一滚珠轴承；7、驱动辊；8、滚刀；9、传送带；10、出料板；11、固定板；12、左螺纹杆；13、右螺纹杆；14、左过渡杆；15、右过渡杆；16、固定杆；17、转盘；18、支撑板；19、齿轮；20、齿条；21、弹簧；22、立柱；23、连接板；24、第二滚珠轴承；25、左滑轨；26、筛网；27、左螺栓；28、门型挡板；29、过渡环；30、拉环；31、转动杆；32、操作环；33、限位板；34、遮板；35、挡盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图7所示，本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，包括切粒机本体，切粒机本体包括第一箱体1、第二箱体2、左支撑杆3、右支撑杆、左转轴4、右转轴和导向轴5，左支撑杆3右侧壁和右支撑杆左侧壁上半区域分别设置有两组第一滚珠轴承6，左转轴4和右转轴一端分别与两组第一滚珠轴承6键连接，左转轴4和右转轴另一端分别与导向轴5左侧壁和右侧壁中央区域连接，第二箱体2固定在第一箱体1顶侧壁上，第二箱体2内部设置有切割腔，第二箱体2前侧壁和后侧壁分别连通设置有进料口和出料口，第二箱体2内部前半区域、后半区域和底部区域分别设置有驱动辊7、滚刀8和传送带9，出料口处设置有出料板10，出料板10中央区域设置有出料孔；还包括固定板11、左螺纹杆12、右螺纹杆13、左过渡杆14、右过渡杆15、固定杆16、转盘17、支撑板18、齿轮19、齿条20、弹簧21、立柱22和连接板23，固定板11底端与第一箱体1顶侧壁前端固定连接，固定板11顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组卡孔，两组卡孔处分别设置有两组第二滚珠轴承24，左支撑杆3中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右支撑杆中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，固定杆16穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆16左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁下半区域连接，左螺纹杆12右端和右螺纹杆13左端固定连接，左螺纹杆12和右螺纹杆13分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆12左端和右螺纹杆13右端分别与左过渡杆14右端和右过渡杆15左端固定连接，左过渡杆14左端和右过渡杆15分别与两组第二滚珠轴承24键连接，右过渡杆15穿过齿轮19然后与转盘17左侧壁中央区域连接，齿轮19与右过渡杆15键连接，支撑板18左端与固定板11右侧壁顶端连接，支撑板18设置有滑动孔，立柱22底端穿过滑动孔和弹簧21然后与齿条20顶侧壁中央区域连接，弹簧21顶端和底端分别与支撑板18底侧壁和齿条20顶侧壁紧密接触，齿条20与齿轮19啮合，立柱22顶侧壁与连接板23底侧壁中央区域连接，连接板23底侧壁与支撑板18顶侧壁接触；左螺纹杆和右螺纹杆呈对称状，支撑板截面呈门型，减少外界杂质进入齿轮和齿条处，向上移动连接板在立柱作用下使齿条与齿轮脱离，抓住转盘使转盘转动，在两组第二滚珠轴承的支撑下，左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆和右螺纹杆均可自转，并且固定杆限定左支撑杆和右支撑杆不能转动，同时左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动带动左支撑杆和右支撑杆发生相向运动，导向轴需安装时，首先将左转轴左端插入一组第一滚珠轴承内部，并且使导向轴保持水平状态，然后旋转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间的距离减小，直至右转轴右端插入另一组第一滚珠轴承内部，然后松开连接板，在弹簧弹力作用下，使齿条和齿轮重新接触啮合，支撑板限定了立柱的位置，从而齿条位置不能发生前后向变化，从而齿轮不能转动，齿轮和齿条啮合完成对左支撑杆和右支撑杆位置的锁定，需松开导向轴时，首先使齿轮与齿条分离，然后用手托住导向轴，然后反转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间距离增加，导向轴被拆除，驱动辊、滚刀和传送带均由外界进行可转动支撑，第一箱体将第二箱体支撑起来，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承，导向轴、左转轴和右转轴可转动，条状塑胶被挤出机挤出经降温后沿导向轴运动至进料口进入第二箱体内部，驱动辊转动带动条状塑胶向后移动，滚刀转动将条状塑胶切成粒状，粒状塑胶沿传送带继续向后运动然后沿出料板后端流出，降低维修难度，降低使用局限性。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括左滑轨25、右滑轨、筛网26、左螺栓27和右螺栓，左滑轨25和右滑轨分别与出料孔内左侧壁和内右侧壁连接，左滑轨25右侧壁和右滑轨左侧壁分别设置有前后向连通的两组滑槽，筛网26左端和右端分别插入两组滑槽内部，左滑轨25和右滑轨顶侧壁后端分别设置有两组锁紧孔，左螺栓27和右螺栓分别螺装穿过两组锁紧孔然后与筛网26接触，筛网26顶侧壁后端设置有门型挡板28；筛网可沿左滑轨和右滑轨移动，并且筛网后端突出于出料板后端，正常工作时，使筛网插入左滑轨和右滑轨内部并且筛网前端与第二箱体后侧壁接触，然后左螺栓和右螺栓分别螺装穿过两组锁紧孔然后与筛网接触将筛网位置固定，较大粒径的粒料被筛网拦截在重力作用下向后移动，门型挡板将较大粒径的粒料拦截，使用者需定期进行清理，粒径合适的粒料穿过筛网沿出料板流出至下游工序，筛网需拆除时，首先使左螺栓和右螺栓与筛网脱离，然后拉出筛网即可。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括过渡环29和拉环30，过渡环29底端与连接板23顶侧壁连接，拉环30穿过过渡环29；拉环可沿过渡环转动，抓住拉环使连接板移动，连接板更容易受力，提高使用便捷性。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括转动杆31、操作环32和限位板33，转动杆31穿过操作环32并且转动杆31左端和右端分别与转盘17右侧壁顶端和限位板33左侧壁中央区域连接；限位板阻碍操作环脱离转动杆，转动杆将操作环支撑起来，抓住操作环使转盘转动，手与操作环之间不发生角度变化，提高使用舒适性。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，还包括遮板34，遮板34底侧壁与固定板11顶侧壁连接；遮板呈倾斜状，降温后条状塑胶表面附着部分水，遮板阻碍这部分水进入安装槽内部。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，第二箱体2顶侧壁连通设置有检修口，检修口处设置有挡盖35，挡盖35上设置有两组U型把手；通过两组U型把手打开挡盖，对第二箱体内部设备进行检修维护，提高使用便捷性。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，立柱22横向截面形状呈四边形，立柱22外侧壁与滑动孔内侧壁接触；立柱横向截面形状呈四边形，立柱外侧壁与滑动孔内侧壁接触，防止齿条和立柱发生转动。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，固定杆16纵向截面形状呈圆形，固定杆16外侧壁与左限位孔和右限位孔内侧壁接触；固定杆纵向截面形状呈圆形，固定杆外侧壁与左限位孔和右限位孔内侧壁接触，减小左支撑杆和右支撑杆移动时的摩擦力。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，左螺纹杆和右螺纹杆呈对称状，支撑板截面呈门型，减少外界杂质进入齿轮和齿条处，拉环可沿过渡环转动，抓住拉环使连接板移动，立柱横向截面形状呈四边形，立柱外侧壁与滑动孔内侧壁接触，防止齿条和立柱发生转动，向上移动连接板在立柱作用下使齿条与齿轮脱离，限位板阻碍操作环脱离转动杆，转动杆将操作环支撑起来，抓住操作环使转盘转动，在两组第二滚珠轴承的支撑下，左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆和右螺纹杆均可自转，并且固定杆限定左支撑杆和右支撑杆不能转动，同时左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动带动左支撑杆和右支撑杆发生相向运动，导向轴需安装时，首先将左转轴左端插入一组第一滚珠轴承内部，并且使导向轴保持水平状态，然后旋转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间的距离减小，直至右转轴右端插入另一组第一滚珠轴承内部，然后松开连接板，在弹簧弹力作用下，使齿条和齿轮重新接触啮合，支撑板限定了立柱的位置，从而齿条位置不能发生前后向变化，从而齿轮不能转动，齿轮和齿条啮合完成对左支撑杆和右支撑杆位置的锁定，需松开导向轴时，首先使齿轮与齿条分离，然后用手托住导向轴，然后反转转盘使左支撑杆和右支撑杆之间距离增加，导向轴被拆除，驱动辊、滚刀和传送带均由外界进行可转动支撑，第一箱体将第二箱体支撑起来，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承，导向轴、左转轴和右转轴可转动，条状塑胶被挤出机挤出经降温后沿导向轴运动至进料口进入第二箱体内部，驱动辊转动带动条状塑胶向后移动，滚刀转动将条状塑胶切成粒状，粒状塑胶沿传送带继续向后运动然后沿出料板后端流出，筛网可沿左滑轨和右滑轨移动，并且筛网后端突出于出料板后端，正常工作时，使筛网插入左滑轨和右滑轨内部并且筛网前端与第二箱体后侧壁接触，然后左螺栓和右螺栓分别螺装穿过两组锁紧孔然后与筛网接触将筛网位置固定，较大粒径的粒料被筛网拦截在重力作用下向后移动，门型挡板将较大粒径的粒料拦截，使用者需定期进行清理，粒径合适的粒料穿过筛网沿出料板流出至下游工序，筛网需拆除时，首先使左螺栓和右螺栓与筛网脱离，然后拉出筛网即可，遮板呈倾斜状，降温后条状塑胶表面附着部分水，遮板阻碍这部分水进入安装槽内部，通过两组U型把手打开挡盖，对第二箱体内部设备进行检修维护，固定杆纵向截面形状呈圆形，固定杆外侧壁与左限位孔和右限位孔内侧壁接触，减小左支撑杆和右支撑杆移动时的摩擦力。
本实用新型的一种塑胶挤出成型机切粒设备，涉及到的切粒机本体为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑胶挤出成型机切粒设备，包括切粒机本体，切粒机本体包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、左支撑杆(3)、右支撑杆、左转轴(4)、右转轴和导向轴(5)，左支撑杆(3)右侧壁和右支撑杆左侧壁上半区域分别设置有两组第一滚珠轴承(6)，左转轴(4)和右转轴一端分别与两组第一滚珠轴承(6)键连接，左转轴(4)和右转轴另一端分别与导向轴(5)左侧壁和右侧壁中央区域连接，第二箱体(2)固定在第一箱体(1)顶侧壁上，第二箱体(2)内部设置有切割腔，第二箱体(2)前侧壁和后侧壁分别连通设置有进料口和出料口，第二箱体(2)内部前半区域、后半区域和底部区域分别设置有驱动辊(7)、滚刀(8)和传送带(9)，出料口处设置有出料板(10)，出料板(10)中央区域设置有出料孔；其特征在于，还包括固定板(11)、左螺纹杆(12)、右螺纹杆(13)、左过渡杆(14)、右过渡杆(15)、固定杆(16)、转盘(17)、支撑板(18)、齿轮(19)、齿条(20)、弹簧(21)、立柱(22)和连接板(23)，所述固定板(11)底端与第一箱体(1)顶侧壁前端固定连接，固定板(11)顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组卡孔，两组卡孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(24)，左支撑杆(3)中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右支撑杆中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，所述固定杆(16)穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆(16)左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁下半区域连接，所述左螺纹杆(12)右端和右螺纹杆(13)左端固定连接，左螺纹杆(12)和右螺纹杆(13)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(12)左端和右螺纹杆(13)右端分别与所述左过渡杆(14)右端和右过渡杆(15)左端固定连接，左过渡杆(14)左端和右过渡杆(15)分别与两组第二滚珠轴承(24)键连接，右过渡杆(15)穿过所述齿轮(19)然后与所述转盘(17)左侧壁中央区域连接，齿轮(19)与右过渡杆(15)键连接，所述支撑板(18)左端与固定板(11)右侧壁顶端连接，支撑板(18)设置有滑动孔，所述立柱(22)底端穿过滑动孔和弹簧(21)然后与所述齿条(20)顶侧壁中央区域连接，弹簧(21)顶端和底端分别与支撑板(18)底侧壁和齿条(20)顶侧壁紧密接触，齿条(20)与齿轮(19)啮合，立柱(22)顶侧壁与所述连接板(23)底侧壁中央区域连接，连接板(23)底侧壁与支撑板(18)顶侧壁接触。
2.如权利要求1所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，还包括左滑轨(25)、右滑轨、筛网(26)、左螺栓(27)和右螺栓，所述左滑轨(25)和右滑轨分别与出料孔内左侧壁和内右侧壁连接，左滑轨(25)右侧壁和右滑轨左侧壁分别设置有前后向连通的两组滑槽，所述筛网(26)左端和右端分别插入两组滑槽内部，所述左滑轨(25)和右滑轨顶侧壁后端分别设置有两组锁紧孔，所述左螺栓(27)和右螺栓分别螺装穿过两组锁紧孔然后与筛网(26)接触，筛网(26)顶侧壁后端设置有门型挡板(28)。
3.如权利要求2所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，还包括过渡环(29)和拉环(30)，所述过渡环(29)底端与连接板(23)顶侧壁连接，所述拉环(30)穿过过渡环(29)。
4.如权利要求3所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，还包括转动杆(31)、操作环(32)和限位板(33)，所述转动杆(31)穿过操作环(32)并且转动杆(31)左端和右端分别与转盘(17)右侧壁顶端和限位板(33)左侧壁中央区域连接。
5.如权利要求4所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，还包括遮板(34)，所述遮板(34)底侧壁与固定板(11)顶侧壁连接。
6.如权利要求5所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，所述第二箱体(2)顶侧壁连通设置有检修口，检修口处设置有挡盖(35)，挡盖(35)上设置有两组U型把手。
7.如权利要求6所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，所述立柱(22)横向截面形状呈四边形，立柱(22)外侧壁与滑动孔内侧壁接触。
8.如权利要求7所述的一种塑胶挤出成型机切粒设备，其特征在于，所述固定杆(16)纵向截面形状呈圆形，固定杆(16)外侧壁与左限位孔和右限位孔内侧壁接触。
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|---|---|---|---|
| CN201920795121.8U CN210415089U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种塑胶挤出成型机切粒设备 |
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| CN (1) | CN210415089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113753517A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-07 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种电力工程用的电力设备移动装置 |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201920795121.8U patent/CN210415089U/zh not_active Expired - Fee Related
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