CN210414960U - 一种混凝土小预制构件翻转脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动化预制构件设备领域，提供一种混凝土小预制构件翻转脱模装置，包括前导台、中间台和后导台，还包括可升降的旋转架，中间台包括振动台以及可上下移动的顶推台，所述振动台上前后间隔设置有承载钢，所述前导台、顶推台、后导台上均向上设置有多根圆辊件，当顶推台上升至一定高度时，前导台、顶推台、后导台上的圆辊件从前至后形成一个坡面。这里，旋转架实现模盒翻转，然后振动台实现实现振动脱模，最终模盒自动下滑至后导台，然后人工取下模盒即可，无需人工将模盒翻转并分离模盒与小预制构件，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种混凝土小预制构件翻转脱模装置

技术领域

本实用新型属于自动化预制构件设备领域，尤其涉及一种混凝土小预制构件翻转脱模装置。

背景技术

混凝土小预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模，目前绝大多数的工地上对混凝土小预制构件的脱模采用的是人工的方式，在脱模的过程中首先要将模盒口朝下放置，这种反转过程耗费大量的劳动力，然后将模盒与混凝土小预制构件分离，最后将混凝土小预制构件进行码垛，稍重一点的混凝土小预制构件脱模需要多个人来完成，这种脱模过程费时费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土小预制构件翻转脱模装置，旨在解决现有混凝土小预制构件的脱模过程费时费力、效率低的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述混凝土小预制构件翻转脱模装置从前至后依次为前导台、中间台和后导台，所述前导台和中间台之间以及中间台和后导台之间均设置有升降隔板，所述中间台左右两侧向上均设置有立架，所述立架上安装有端块以及驱动所述端块上下移动的驱动机构，两个端块之间有旋转架，至少其中一个端块上设置有用于驱动所述旋转架转动的旋转电机，所述旋转架包括可上下移动的上架和下架，所述上架和下架均包括多根横杆，所述中间台包括振动台以及可上下移动的顶推台，所述振动台上前后间隔设置有承载钢，所述前导台、顶推台、后导台上均向上设置有多根圆辊件，当顶推台上的圆辊件穿过承载钢之间位置并上升至一定高度时，所述前导台、顶推台、后导台上的圆辊件从前至后形成一个坡面，所述旋转架位于竖直状态时上架下架上的横杆、振动台上的承载钢以及顶推台上的圆辊件相互交错排列。

进一步的，所述驱动机构为升降液压缸。

本实用新型的有益效果是：本装置中，旋转架实现模盒的翻转，然后振动台实现实现振动脱模，最终模盒自动下滑至后导台，然后人工取下模盒即可，模盒内的混凝土小预制构件留在后导台上，通过码垛装置搬离码垛即可，无需人工将模盒翻转并分离模盒与小预制构件，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的混凝土小预制构件翻转脱模装置的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的上架和下架的一种位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的混凝土小预制构件翻转脱模装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的混凝土小预制构件翻转脱模装置从前至后依次为前导台1、中间台2和后导台3，所述前导台1和中间台2之间以及中间台2和后导台3之间均设置有升降隔板4，所述中间台2左右两侧向上均设置有立架5，所述立架5上安装有端块6以及驱动所述端块6上下移动的驱动机构61，两个端块6之间有旋转架7，至少其中一个端块6上设置有用于驱动所述旋转架转动的旋转电机71，所述旋转架7包括可上下移动的上架72和下架73，所述上架72和下架73均包括多根横杆，所述中间台2包括振动台21以及可上下移动的顶推台22，所述振动台21上前后间隔设置有承载钢23，所述前导台1、顶推台22、后导台3上均向上设置有多根圆辊件8，当顶推台22上的圆辊件穿过承载钢23之间位置并上升至一定高度时，所述前导台1、顶推台22、后导台3上的圆辊件从前至后形成一个坡面，所述旋转架7位于竖直状态时上架下架上的横杆、振动台上的承载钢以及顶推台上的圆辊件相互交错排列。本实施例中，所述驱动机构61为升降液压缸。

工作流程如下：初始状态下顶推台上移，顶推台顶部的圆辊件伸出承载钢顶部，此时前导台和顶推台的圆辊件形成坡面，待脱模的模盒放置在前导台上，并通过其后的升降隔板(称之为前隔板)隔挡，驱动机构驱动旋转架下移直至下下架的横杆位于承载钢顶部下方(即承载钢之间，由于横杆、承载钢、顶推台上的圆辊件相互交错排列，因此旋转架下移、顶推台上移不会产生冲突，图示为示意图，横杆较粗，实际横杆较细，不会产生冲突)，控制前隔板下移，模盒顺着圆辊件下滑至顶推台的圆辊件上，顶推台回退，然后旋转架的上架向下移动，上下架夹紧模盒，然后旋转架上移，使得下架脱离承载钢，将模盒抬起一定高度，然后控制旋转架转动180度，使得上架朝下，然后控制旋转架下移，上架的横杆接近承载钢之间位置时，下架上移松开模盒，然后上架继续下移动，模盒支撑于承载钢上，启动振动台，承载钢连同振动台一并抖动，使得模盒内的混凝土小预制构件与模盒分离，分离后，顶推台上移直至顶推台的圆辊件伸出，此时顶推台与后导台上的圆辊件形成坡面，控制其后的升降隔板(称之为后隔板)下移，模盒和混凝土小预制构件一并滑至后导台，然后人工取下模盒即可，剩下的小预制构件通过码垛装置搬离码垛即可。然后前导台上已提前放置有下一个待脱模盒，控制前隔板下移，模盒滑入顶推台的圆辊件上，继续重复前述操作，进行对该模盒的脱模。

本实施例中，上架和下架均可以上下移动，以实现夹紧模盒。其实现结构也比较简单，中间为一连接杆，连接杆与端块固定，上架和下架分别位于连接杆山下两侧，且连接杆上有两对气缸，一对用于驱动上架移动，一对用于驱动下架移动，具体如图2所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土小预制构件翻转脱模装置，其特征在于，所述装置从前至后依次为前导台、中间台和后导台，所述前导台和中间台之间以及中间台和后导台之间均设置有升降隔板，所述中间台左右两侧向上均设置有立架，所述立架上安装有端块以及驱动所述端块上下移动的驱动机构，两个端块之间有旋转架，至少其中一个端块上设置有用于驱动所述旋转架转动的旋转电机，所述旋转架包括可上下移动的上架和下架，所述上架和下架均包括多根横杆，所述中间台包括振动台以及可上下移动的顶推台，所述振动台上前后间隔设置有承载钢，所述前导台、顶推台、后导台上均向上设置有多根圆辊件，当顶推台上的圆辊件穿过承载钢之间位置并上升至一定高度时，所述前导台、顶推台、后导台上的圆辊件从前至后形成一个坡面，所述旋转架位于竖直状态时上架下架上的横杆、振动台上的承载钢以及顶推台上的圆辊件相互交错排列。

2.如权利要求1所述混凝土小预制构件翻转脱模装置，其特征在于，所述驱动机构为升降液压缸。

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