CN210414160U - 一种高效切割砂轮片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效切割砂轮片，包括有砂轮本体，砂轮本体包括有安装环和切割层，安装环包括有安装轴孔和固定孔，安装环与切割层之间设置聚风环，聚风环为环形空腔结构，聚风环上设置有若干进风通孔，聚风环内部设置有若干滚球，聚风环固定连接于安装环和切割层，切割层中设置有沿切割层圆周方向设置的弧形风孔，弧形风孔的一端口连通于聚风环，另一端口位于切割层的边缘，滚球的直径小于风脊端口的直径，本实用新型结构简单，操作方便，能够在砂轮片对切割材料进行切割的过程中同时将堆积在切口中的碎屑吹走，防止碎屑堆积，保证了砂轮片的切割效率。

Description

一种高效切割砂轮片

技术领域

本实用新型涉及砂轮片技术领域，尤其涉及到一种高效切割砂轮片。

背景技术

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具；其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素；按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属切割材料的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，而在很多工厂中为了使得砂轮具有更好的耐磨效果，往往会在砂轮制作过程中加入一些耐磨材料，保证其耐磨效果。

现有技术中在使用砂轮对切割材料进行切割时，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大和深入，切割之后的粉末产生堆积，切口排屑逐渐困难，严重影响切割效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种高效切割砂轮片，其结构简单，操作方便，能够在砂轮片对切割材料进行切割的过程中同时将堆积在切口中的碎屑吹走，防止碎屑堆积，保证了砂轮片的切割效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效切割砂轮片，包括有砂轮本体，所述砂轮本体包括有安装环和切割层，所述安装环包括有安装轴孔和固定孔，其特征在于：所述安装环与切割层之间设置聚风环，所述聚风环为环形空腔结构，所述聚风环上设置有若干进风通孔，聚风环内部设置有若干滚球，所述聚风环固定连接于安装环和切割层，所述切割层中设置有沿切割层圆周方向设置的弧形风孔，所述弧形风孔的一端口连通于聚风环，另一端口位于切割层的边缘，所述滚球的直径小于进风通孔的直径。

作为本技术方案的一种改进，所述安装环和聚风环之间设置有用于连接固定安装环和聚风环的固定环。

作为本技术方案的一种改进，所述聚风环突出于砂轮本体表面设置。

作为本技术方案的一种改进，所述聚风环上还设置有出屑口，所述出屑口上设置有封盖。

作为本技术方案的一种改进，所述封盖与出屑口之间设置有密封圈。

作为本技术方案的一种改进，所述滚球设置为橡胶球。

有益效果：本实用新型通过设置有突出于砂轮片本体表面的聚风环以及弧形风孔将砂轮片切割时产生的碎屑粉末进行清理，保证砂轮片切割时的效率，砂轮片在高速转动时会带动聚风环一起转动，由于聚风环为环形腔体结构且其中还放置有滚球，聚风环上还设置有进风通孔，砂轮片本体高速转动时，聚风环随之高速转动带动其中的滚球转动，风从进风通孔进入到聚风环内部，滚球转动的时候带动聚风环内部的气体流动，使得聚风环内形成负压，从而通过弧形风孔将砂轮片在切割切割材料时产生的碎屑粉尘吸入聚风环内部，防止在砂轮片切割的切口处堆积，影响砂轮片切割的效率，且能够对切口处进行一定程度的降温，防止砂轮片损坏。

附图说明

图1为本实用新型中高效切割砂轮片立体结构示意图；

图2为本实用新型中高效切割砂轮片剖面结构示意图。

附图标记列表：1、砂轮本体；2、聚风环；3、固定环；4、进风通孔；5、弧形风孔；6、滚球；11、安装环；12、切割层；111、安装轴孔；112、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型公开了一种高效切割砂轮片，能够有效解决砂轮片在对切割材料进行切割时，产生的碎屑粉尘等堆积在切口处，导致砂轮片切割时效率较低，且堆积的碎屑粉尘较多，切割时产生的高温无法及时散走，导致砂轮片使用寿命降低的技术问题

如图1-2所述的一种高效切割砂轮片，包括有砂轮本体1，所述砂轮本体1包括有安装环11和切割层12，所述安装环11包括有安装轴孔111和固定孔112，所述安装环11与切割层12之间设置聚风环2，所述聚风环2为封闭的环形空腔结构，所述聚风环2上设置有若干进风通孔4，聚风环2内部设置有若干滚球6，所述滚球6设置为橡胶球，所述聚风环2固定连接于安装环11和切割层12，所述切割层12中设置有沿切割层12圆周方向设置的弧形风孔5，所述弧形风孔5的一端口连通于聚风环2，另一端口位于切割层12的边缘，所述滚球6的直径小于进风通孔4的直径。

上述结构中：砂轮本体1包括有用于安装在电机输出轴上的安装环11以及用于切割材料的切割层12，砂轮本体1在高速转动时会带动聚风环2一起转动，由于聚风环2为环形腔体结构且其中还放置有滚球6，在聚风环2上还设置有进风通孔4，砂轮片本体高速转动时，聚风环2随之高速转动带动其中的滚球6转动，风从进风通孔4进入到聚风环2内部，进风通孔4设置为菱形，便于风从进风通孔4进入，滚球6转动的时候带动聚风环2内部的气体流动，使得聚风环2内形成负压，从而通过弧形风孔5将砂轮片在切割材料时产生的碎屑粉尘吸入聚风环2内部，防止在砂轮片切割的切口处堆积，影响砂轮片切割的效率，且能够对切口处进行一定程度的降温，防止砂轮片损坏。

本实施例中，所述安装环11和聚风环2之间设置有用于连接固定安装环11和聚风环2的固定环3。

上述结构中：安装环11和聚风环2之间设置有固定环3，固定环3用于对安装环11和聚风环2进行固定，安装环11、聚风环2分别通过粘合剂与固定环3之间粘结为一体，保证安装环11和聚风环2的安装稳定。

本实施例中，所述聚风环2突出于砂轮本体1表面设置。

上述结构中：为了方便砂轮本体1在高速转动时，风更加容易进入到聚风环2中，聚风环2突出于砂轮本体1表面设置，也增大了聚风环2的体积，其进风效果更好。

本实施例中，所述聚风环2上还设置有出屑口（说明书附图中未标出），所述出屑口上设置有封盖（说明书附图中未标出），所述封盖与出屑口之间设置有密封圈（说明书附图中未标出）。

上述结构中：当聚风环2中吸收有足够多的碎屑粉尘时，能够通过出屑口将聚风环2内的碎屑粉尘排出，在出屑口上设置有封盖，在封盖和出屑口之间设置有起密封作用的密封圈。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高效切割砂轮片，包括有砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)包括有安装环(11)和切割层(12)，所述安装环(11)包括有安装轴孔(111)和固定孔(112)，其特征在于：所述安装环(11)与切割层(12)之间设置聚风环(2)，所述聚风环(2)为环形空腔结构，所述聚风环(2)上设置有若干进风通孔(4)，聚风环(2)内部设置有若干滚球(6)，所述聚风环(2)固定连接于安装环(11)和切割层(12)，所述切割层(12)中设置有沿切割层(12)圆周方向设置的弧形风孔(5)，所述弧形风孔(5)的一端口连通于聚风环(2)，另一端口位于切割层(12)的边缘，所述滚球(6)的直径小于进风通孔(4)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种高效切割砂轮片，其特征在于：所述安装环(11)和聚风环(2)之间设置有用于连接固定安装环(11)和聚风环(2)的固定环(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效切割砂轮片，其特征在于：所述聚风环(2)突出于砂轮本体(1)表面设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效切割砂轮片，其特征在于：所述聚风环(2)上还设置有出屑口，所述出屑口上设置有封盖。

5.根据权利要求4所述的一种高效切割砂轮片，其特征在于：所述封盖与出屑口之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效切割砂轮片，其特征在于：所述滚球(6)设置为橡胶球。

Images