CN210413938U - 一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，包括固定架，在所述固定架上方的四个角处分别设有安装孔，在所述固定架两侧与所述安装孔相对应位置处设有向上倾斜的固定孔，在所述固定架顶部设有进口，在所述进口的下方设有用于放置曲轴铰珩杆瓦片的凹槽；在所述固定架上方的四个角处由固定件经安装孔可拆卸安装有用于压置曲轴铰珩杆瓦片的压块，在所述凹槽的四个角处分别设有与所述压块配合使用且用于固定曲轴铰珩杆瓦片的支撑顶块，所述支撑顶块由螺栓经固定孔顶紧。本实用新型零部件较少、方便使用，提高了磨削过程中的稳定性，避免曲轴铰珩杆瓦片破损，还有利于提高磨削精度，增加成品合格率。

Description

一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置。

背景技术

现代汽车工业发展迅速，重要零部件加工要求越来越高。珩磨是一种目前比较廉价的精密表面加工方法，加工后表面粗糙度可达Ra3.2-Ra0.2，广泛应用于汽车，航空，摩托车等工业。

现有的固定装置不适合曲轴铰珩杆瓦片的固定，拆卸不方便，应用受阻，因此在其磨削过程中没有固定装置，一般采用人工固定，在磨削的过程中工件会产生一定的移动位移，容易造成工件局部磨削不均，造成工件损坏，降低成品率，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、固定效果好、不易损坏产品、易拆卸的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，包括固定架，在所述固定架上方的四个角处分别设有安装孔，在所述固定架两侧与所述安装孔相对应位置处设有向上倾斜的固定孔，在所述固定架顶部设有进口，在所述进口的下方设有用于放置曲轴铰珩杆瓦片的凹槽；在所述固定架上方的四个角处由固定件经安装孔可拆卸安装有用于压置曲轴铰珩杆瓦片的压块，在所述凹槽的四个角处分别设有与所述压块配合使用且用于固定曲轴铰珩杆瓦片的支撑顶块，所述支撑顶块由螺栓经固定孔顶紧。

针对上述技术特征，固定架用来放置曲轴铰珩杆瓦片，压块在其上方防止曲轴铰珩杆瓦片向上移动，对其进行上方限位；支撑顶块用来对其下方进行定位，防止其向下移动；固定孔倾斜设置方便对支撑顶块进行固定，采用螺栓顶紧支撑顶块方便对曲轴铰珩杆瓦片高低的调节，使其适用于不同尺寸的曲轴铰珩杆瓦片，应用范围更广泛；凹槽设于进口下方有利于支撑顶块的安装和使用，方便对曲轴铰珩杆瓦片的固定，方便整个装置的安装和拆卸。

优选的，所述进口的宽度小于凹槽下表面的宽度，所述凹槽呈弧形。便于支撑顶块的安装和曲轴铰珩杆瓦片的放置。

优选的，所述支撑顶块呈楔型，所述支撑顶块的高度小于凹槽的深度。有利于通过螺栓来调节支撑顶块的高度，从而起到调节曲轴铰珩杆瓦片位置的作用；采用楔形结构既方便对曲轴铰珩杆瓦片紧密接触，同时增加受力面积，使曲轴铰珩杆瓦片受力更加均匀，避免曲轴铰珩杆瓦片因受力不均造成的裂纹或破损。

优选的，所述固定架呈“工”字型，所述固定架上部呈矩形，中上部呈倒梯形，中下部呈梯形，底部倾斜设置，其倾斜角度为0.5-1.5°。该设计使整个装置受力稳定，节约生产原料，轻便，便于移动，倾斜设置为了迎合曲轴铰珩杆瓦片的斜度，使其在磨削过程中受力均匀。

优选的，所述固定孔位于所述固定架的中上部。便于钻打固定孔，方便加工。

优选的，所述固定架为一体式设计。便于安装和拆卸。

优选的，所述固定孔和安装孔的中心轴线不相交。避免在使用过程中相互干扰。

优选的，所述安装孔为贯穿性通孔。对固定件的选择更加自由，长短不在限制，应用更加方便。

优选的，在所述支撑顶块上设有与螺栓相对应的螺纹孔。使螺栓与支撑顶块先固定，便于曲轴铰珩杆瓦片的安装。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、零部件较少、方便使用、设计合理，提高了磨削过程中的稳定性，使其在固定过程中受力均匀，避免曲轴铰珩杆瓦片破损，还有利于提高磨削精度，增加成品合格率，减少浪费，降低成本；可用于不同尺寸的曲轴铰珩杆瓦片，使其应用范围广泛；该装置加工过程简单，便于制造，一体化设计便于移动和组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为固定架的结构示意图。

图中：1固定架，2螺栓，3支撑顶块，4固定件，5压块，6凹槽，7进口，8安装孔，9固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示，一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，包括一体式设计的固定架1，所述固定架1呈“工”字型，所述固定架1上部呈矩形，中上部呈倒梯形，中下部呈梯形，底部倾斜设置，其倾斜角度为0.5-1.5°。

在所述固定架1上方的四个角处分别设有贯穿性安装孔8，在所述固定架1中上部的两侧与所述安装孔8相对应位置处设有向上倾斜的固定孔9，且所述固定孔9和安装孔8的中心轴线不相交；在所述固定架1顶部设有进口7，在所述进口7的下方设有用于放置曲轴铰珩杆瓦片的凹槽6；在所述固定架1上方的四个角处由固定件4经安装孔8可拆卸安装有用于压置曲轴铰珩杆瓦片的压块5，在所述凹槽6的四个角处分别设有与所述压块5配合使用且用于固定曲轴铰珩杆瓦片的支撑顶块3，所述支撑顶块3呈楔型，由螺栓2经固定孔9顶紧。

所述进口7的宽度小于凹槽6下表面的宽度，所述凹槽6呈弧形；所述支撑顶块3的高度小于凹槽6的深度。固定件4为螺钉或螺栓。

实施例2

与实施例1相比不同之处在于，在所述支撑顶块3上设有与螺栓2相对应的螺纹孔。支撑顶块3与螺栓2旋装固定连接。

本实用新型的工作原理：将曲轴铰珩杆瓦片经过井口放置在凹槽6内，然后将支撑顶块3放置在曲轴铰珩杆瓦片的下方，由螺栓2经过固定孔9对支撑顶块3进行定位，并将曲轴铰珩杆瓦片调节至合适的位置，使曲轴铰珩杆瓦片的顶部与支撑架的顶部位于同一水平面上，再将压块5通过固定件4固定在固定架1上对曲轴铰珩杆瓦片进行限制，防止其在磨削过程中有上下位移移动，将曲轴铰珩杆瓦片磨削完成后以相反的顺序对其卸下即可，整体零部件少，操作简单。

当支撑顶块3上有螺纹孔时，可以先将支撑顶块3进行初步固定，然后直接将曲轴铰珩杆瓦片放置在支撑顶块3上，再通过螺栓2对其进行位置调节，之后安装压块5，完成其固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，包括固定架，在所述固定架上方的四个角处分别设有安装孔，在所述固定架两侧与所述安装孔相对应位置处设有向上倾斜的固定孔，在所述固定架顶部设有进口，在所述进口的下方设有用于放置曲轴铰珩杆瓦片的凹槽；在所述固定架上方的四个角处由固定件经安装孔可拆卸安装有用于压置曲轴铰珩杆瓦片的压块，在所述凹槽的四个角处分别设有与所述压块配合使用且用于固定曲轴铰珩杆瓦片的支撑顶块，所述支撑顶块由螺栓经固定孔顶紧。

2.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述进口的宽度小于凹槽下表面的宽度，所述凹槽呈弧形。

3.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述支撑顶块呈楔型，所述支撑顶块的高度小于凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述固定架呈“工”字型，所述固定架上部呈矩形，中上部呈倒梯形，中下部呈梯形，底部倾斜设置，其倾斜角度为0.5-1.5°。

5.根据权利要求4所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述固定孔位于所述固定架的中上部。

6.根据权利要求4所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述固定架为一体式设计。

7.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述固定孔和安装孔的中心轴线不相交。

8.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，所述安装孔为贯穿性通孔。

9.根据权利要求1所述的曲轴铰珩杆瓦片角度面磨削用固定装置，其特征在于，在所述支撑顶块上设有与螺栓相对应的螺纹孔。

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