CN210413516U - 一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，包括防护罩、基座、限位座和支撑件，所述基座底端的四个拐角处均设置有限位座，且限位座的底端均设置有限位槽，所述基座的中间位置处设置有支撑件，支撑件的顶端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机。本实用新型通过设置有夹板、薄型油缸、三角件、连接片、伸缩杆和电池托盘，三角件的底端与伸缩杆的顶端连接，而三角件顶端的两侧均通过连接片与夹板底端的一侧连接，电池放置在电池托盘上，薄型油缸启动后使伸缩杆向下收缩，而伸缩杆通过三角件和连接片带动夹板向下移动，使夹板的顶端相互靠拢将电池夹住，方便对电池进行固定。

Description

一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具

技术领域

本实用新型涉及微型聚合物锂离子电池工装夹具技术领域，具体为一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具。

背景技术

聚合物锂离子电池作为新世纪的高科技产品，因其容量密度大、没有记忆效应、安全性能好、厚度小、重量轻等优点，广泛应用于手机、数码产品、蓄能电源等领域，聚合物锂离子电池在生产过程中需要对其进行倒角处理，于是便要用到倒角夹具对其进行固定，但是现有的微型聚合物锂离子电池的倒角夹具存在很多问题或缺陷：

第一，传统的微型聚合物锂离子电池的倒角夹具通常是在电池的两端直接通过微型油缸对其进行固定的，微型油缸夹持的力度过大容易造成电池表面损坏，对电池有一定的影响；

第二，传统的微型聚合物锂离子电池的倒角夹具不方便调节电池的位置，由于电池托盘采用的是螺栓固定的，所以调整电池的位置时需要先将螺栓取下来，拆装过程十分的麻烦；

第三，传统的微型聚合物锂离子电池的倒角夹具采用的是多角度方式对电池进行固定，固定方式较为繁琐，不方便对电池进行组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，以解决上述背景技术中提出的容易对电池造成损伤、不方便调整电池的位置、电池固定方式较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，包括防护罩、基座、限位座和支撑件，所述基座底端的四个拐角处均设置有限位座，且限位座的底端均设置有限位槽，所述基座的中间位置处设置有支撑件，支撑件的顶端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述基座顶端的两侧均设置有防护罩，且防护罩的内部均设置有滑块，所述基座的顶端设置有与滑块相互配合的丝杆，所述基座两端的两侧均设置有微型电机，且微型电机转轴的底端均设置有螺杆，所述丝杆的一端设置有与螺杆相互配合的驱动齿轮，所述滑块的顶端均设置有支撑板，且支撑板的底端均安装有薄型油缸，所述薄型油缸的顶端均设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端均固定有三角件，所述三角件顶端的两侧均设置有连接片，所述支撑板的顶端固定有电池托盘，且电池托盘的两侧均设置有夹板，所述电池托盘的顶端呈弧状向下凹陷，并且伸缩杆的顶端通过连杆与三角件的底端连接，所述夹板内侧的顶端均设置有压力传感器，所述控制面板和压力传感器的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与薄型油缸和微型电机的输出端电性连接。

优选的，所述夹板通过连杆与电池托盘连接，所述连接片的顶端均通过连杆与夹板底端的一侧连接，且连接片的厚度小于夹板的厚度，所述三角件呈三角形结构，且三角件的厚度大于连接片。

优选的，所述防护罩通过螺栓与基座之间为拆卸安装结构，且防护罩的内部呈中空结构。

优选的，所述丝杆的两端通过螺栓与基座相连接，且丝杆的表面均匀设置有外螺纹，滑块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述压力传感器与夹板之间呈胶合连接，且夹板呈丁字形状。

优选的，所述驱动齿轮与螺杆之间相互配合，且螺杆与微型电机的转轴之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微型聚合物锂离子电池的倒角夹具结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有压力传感器，压力传感器检测夹板对电池压力，然后将压力信息发送给单片机，单片机再根据预先设置好的预设值控制薄型油缸对夹板的夹持力度进行适当的调整，避免对电池造表面造成损伤；

2、通过设置有滑块、丝杆、微型电机、驱动齿轮和螺杆，且驱动齿轮和螺杆之间相互啮合，微型电机启动后带动螺杆转动，螺杆再带动驱动齿轮转动，接着驱动齿轮再带动丝杆进行翻转，而滑块在螺纹结构的作用下在丝杆的表面移动，便于调节电池的位置，方便进行对焦；

3、通过设置有夹板、薄型油缸、三角件、连接片、伸缩杆和电池托盘，三角件的底端与伸缩杆的顶端连接，而三角件顶端的两侧均通过连接片与夹板底端的一侧连接，电池放置在电池托盘上，薄型油缸启动后使伸缩杆向下收缩，而伸缩杆通过三角件和连接片带动夹板向下移动，使夹板的顶端相互靠拢将电池夹住，方便对电池进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型丝侧视结构示意图；

图4为本实用新型图标微型电机和丝杆侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、夹板；2、防护罩；3、滑块；4、基座；5、限位座；6、支撑件；7、薄型油缸；8、限位槽；9、丝杆；10、三角件；11、连接片；12、支撑板；13、控制面板；14、单片机；15、伸缩杆；16、电池托盘；17、压力传感器；18、微型电机；19、驱动齿轮；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，包括防护罩2、基座4、限位座5和支撑件6，基座4底端的四个拐角处均设置有限位座5，且限位座5的底端均设置有限位槽8，基座4的中间位置处设置有支撑件6，支撑件6的顶端设置有控制面板13，且控制面板13的内部设置有单片机14，单片机14的型号可为HT66F017，基座4顶端的两侧均设置有防护罩2，且防护罩2的内部均设置有滑块3；

防护罩2通过螺栓与基座4之间为拆卸安装结构，且防护罩2的内部呈中空结构，方便对防护罩2进行拆装，同时防护罩2对基座4上的零件起到保护的作用，基座4的顶端设置有与滑块3相互配合的丝杆9；

丝杆9的两端通过螺栓与基座4相连接，且丝杆9的表面均匀设置有外螺纹，滑块3的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，丝杆9转动时会带动滑块3在其表面移动，便于调节电池的位置，方便进行对焦，基座4两端的两侧均设置有微型电机18，微型电机18的型号可为HS-550SL，且微型电机18转轴的底端均设置有螺杆20，丝杆9的一端设置有与螺杆20相互配合的驱动齿轮19；

驱动齿轮19与螺杆20之间相互配合，且螺杆20与微型电机18的转轴之间呈焊接一体化结构，微型电机18启动后带动螺杆20转动，而螺杆20与驱动齿轮19之间是相互啮合的，所以螺杆20转动时能带动驱动齿轮19，滑块3的顶端均设置有支撑板12，且支撑板12的底端均安装有薄型油缸7，薄型油缸7的型号可为CX-SD-32，薄型油缸7的顶端均设置有伸缩杆15，且伸缩杆15的顶端均固定有三角件10，三角件10顶端的两侧均设置有连接片11，支撑板12的顶端固定有电池托盘16，且电池托盘16的两侧均设置有夹板1；

夹板1通过连杆与电池托盘16连接，连接片11的顶端均通过连杆与夹板1底端的一侧连接，且连接片11的厚度小于夹板1的厚度，三角件10呈三角形结构，且三角件10的厚度大于连接片11，薄型油缸7启动后使伸缩杆15向下收缩，而伸缩杆15通过三角件10和连接片11带动夹板1向下移动，使夹板1的顶端相互靠拢将电池夹住，方便对电池进行固定，电池托盘16的顶端呈弧状向下凹陷，并且伸缩杆15的顶端通过连杆与三角件10的底端连接；

夹板1内侧的顶端均设置有压力传感器17，压力传感器17的型号可为CYYZ11，压力传感器17与夹板1之间呈胶合连接，且夹板1呈丁字形状，压力传感器17检测夹板1对电池压力，然后将压力信息发送给单片机14，单片机14再根据预先设置好的预设值控制薄型油缸7对夹板1的夹持力度进行适当的调整，避免对电池造表面造成损伤，控制面板13和压力传感器17的输出端通过导线均与单片机14的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线分别与薄型油缸7和微型电机18的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先利用限位座5底端的限位槽8将夹具安装在倒角装置上，接着将电池放置到电池托盘16的顶端，然后启动薄型油缸7，薄型油缸7启动后使伸缩杆15向下收缩，而伸缩杆15通过三角件10和连接片11带动夹板1向下移动，使夹板1的顶端相互靠拢将电池夹住，当夹板1的顶端将电池固定住时，压力传感器17检测夹板1对电池压力，然后将压力信息发送给单片机14，单片机14再根据预先设置好的预设值控制薄型油缸7对夹板1的夹持力度进行适当的调整，避免对电池造表面造成损伤，接着启动微型电机18，微型电机18启动后带动螺杆20转动，螺杆20再带动驱动齿轮19转动，然后驱动齿轮19再带动丝杆9进行翻转，滑块3在螺纹结构的作用下带动电池托盘16上的电池在丝杆9的表面移动，便于调节电池的位置，方便进行对焦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，包括防护罩(2)、基座(4)、限位座(5)和支撑件(6)，其特征在于：所述基座(4)底端的四个拐角处均设置有限位座(5)，且限位座(5)的底端均设置有限位槽(8)，所述基座(4)的中间位置处设置有支撑件(6)，支撑件(6)的顶端设置有控制面板(13)，且控制面板(13)的内部设置有单片机(14)，所述基座(4)顶端的两侧均设置有防护罩(2)，且防护罩(2)的内部均设置有滑块(3)，所述基座(4)的顶端设置有与滑块(3)相互配合的丝杆(9)，所述基座(4)两端的两侧均设置有微型电机(18)，且微型电机(18)转轴的底端均设置有螺杆(20)，所述丝杆(9)的一端设置有与螺杆(20)相互配合的驱动齿轮(19)，所述滑块(3)的顶端均设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的底端均安装有薄型油缸(7)，所述薄型油缸(7)的顶端均设置有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的顶端均固定有三角件(10)，所述三角件(10)顶端的两侧均设置有连接片(11)，所述支撑板(12)的顶端固定有电池托盘(16)，且电池托盘(16)的两侧均设置有夹板(1)，所述电池托盘(16)的顶端呈弧状向下凹陷，并且伸缩杆(15)的顶端通过连杆与三角件(10)的底端连接，所述夹板(1)内侧的顶端均设置有压力传感器(17)，所述控制面板(13)和压力传感器(17)的输出端通过导线均与单片机(14)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线分别与薄型油缸(7)和微型电机(18)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，其特征在于：所述夹板(1)通过连杆与电池托盘(16)连接，所述连接片(11)的顶端均通过连杆与夹板(1)底端的一侧连接，且连接片(11)的厚度小于夹板(1)的厚度，所述三角件(10)呈三角形结构，且三角件(10)的厚度大于连接片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，其特征在于：所述防护罩(2)通过螺栓与基座(4)之间为拆卸安装结构，且防护罩(2)的内部呈中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，其特征在于：所述丝杆(9)的两端通过螺栓与基座(4)相连接，且丝杆(9)的表面均匀设置有外螺纹，滑块(3)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，其特征在于：所述压力传感器(17)与夹板(1)之间呈胶合连接，且夹板(1)呈丁字形状。

6.根据权利要求1所述的一种微型聚合物锂离子电池的倒角夹具，其特征在于：所述驱动齿轮(19)与螺杆(20)之间相互配合，且螺杆(20)与微型电机(18)的转轴之间呈焊接一体化结构。

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