CN215036757U - 一种重型液压机用快速对中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型液压机用快速对中夹紧装置，包括工作台，所述工作台顶部的表面开设有开口，所述工作台的内部开设有安装空腔，所述工作台的一端固定安装有传动机构，所述传动机构的顶部固定安装有安装架，且安装架延伸至开口的顶部，所述安装架一侧的上下两端分别固定安装有上夹持板与下夹持板，所述安装架、上夹持板和下夹持板之间活动安装有紧固机构，所述上夹持板与下夹持板的表面活动安装有橡胶垫。本实用新型通过设置有一系列的结构，使本实用新型在夹持机构出现损坏时无需更换整个夹持机构，且还可以对模具形成保护作用，同时也实现了模具的快速对中夹紧。

Description

一种重型液压机用快速对中夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种重型液压机用快速对中夹紧装置。

背景技术

目前重型液压机用快速对中夹紧装置的夹持机构在出现损坏后无法继续进行夹持，只能更换整个夹持机构，造成成本的增加，长时间对模具进行夹持，也会对模具产生损伤，不利于长期的工作，且模具的形状也是各种各样，如果无法根据模具的形状进行夹持会导致夹持效果较差，因此急需一种重型液压机用快速对中夹紧装置来解决目前的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型液压机用快速对中夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型液压机用快速对中夹紧装置，包括工作台，所述工作台顶部的表面开设有开口，所述工作台的内部开设有安装空腔，所述工作台的一端固定安装有传动机构，所述传动机构的顶部固定安装有安装架，且安装架延伸至开口的顶部，所述安装架一侧的上下两端分别固定安装有上夹持板与下夹持板，所述安装架、上夹持板和下夹持板之间活动安装有紧固机构，所述上夹持板与下夹持板的表面活动安装有橡胶垫。

优选的，所述传动机构包括轴承、螺纹杆、机箱与电机，所述工作台的一端固定安装有轴承，所述工作台的另一端固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装空腔延伸至轴承。

优选的，所述螺纹杆表面的两侧分别设置有正向螺纹与反向螺纹，所述安装架底部的安装空腔内部固定安装有与正向螺纹和反向螺纹相互配合的螺牙。

优选的，所述紧固机构包括固定销、螺纹孔与螺帽，所述安装架、上夹持板与下夹持板顶部的表面皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有固定销，所述固定销的一端活动安装有螺帽。

优选的，所述上夹持板与下夹持板呈斜对称分布活动安装在安装架上。

优选的，所述橡胶垫背面的表面安装有黏贴槽，所述上夹持板与下夹持板的表面皆安装有黏贴槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本重型液压机用快速对中夹紧装置，通过上夹持板、下夹持板、固定销、螺纹孔与螺帽之间的配合，使本装置可以对上夹持板与下夹持板单独更换，螺帽与固定销之间的拆装，可以对固定销的拆装进行控制，然后固定销的拆装实现了无需更换整个夹持机构，只对上夹持板与下夹持板拆装维护，大大节约了维护成本。

2、本重型液压机用快速对中夹紧装置，通过橡胶套，使本装置可以对模具进行保护，且还增加上夹持板和下夹持板对模具之间产生的摩擦力，使上夹持板与下夹持板对模具夹持的更加紧固，橡胶套与模具接触时，由于橡胶套可对模具进行保护，且它们之间还会产生摩擦力阻力，从而对模具形成了保护，也使它们之间夹持的更紧；

3、本重型液压机用快速对中夹紧装置，通过上夹持板、下夹持板、固定销、螺纹孔与螺帽之间的配合，使本装置可以快速更换上夹持板与下夹持板的形状，实现对不同模具的有效夹持，模具的形状会有不同，需要适应不同的形状的模具只需要通过对螺帽的拆装，来拆装固定销，从而实现对上夹持板与下夹持板的规格进行更换，以便提升对模具夹紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶垫背面结构示意图。

图中：1、轴承；2、工作台；3、安装空腔；4、安装架；5、上夹持板；6、下夹持板；7、螺纹杆；8、机箱；9、电机；10、开口；13、固定销；14、螺纹孔；15、螺帽；16、正向螺纹；17、反向螺纹；18、橡胶垫；19、黏贴槽；20、螺牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例重型液压机用快速对中夹紧装置，包括工作台2，工作台2顶部的表面开设有开口10，工作台2的内部开设有安装空腔3，工作台2的一端固定安装有传动机构，传动机构会带动安装架4上的上夹持板5与下夹持板6进行运动，传动机构带动两边上夹持板5与下夹持板6运动，使其可以快速的对模具进行对中夹紧，传动机构的顶部固定安装有安装架4，且安装架4延伸至开口10的顶部，安装架4一侧的上下两端分别固定安装有上夹持板5与下夹持板6，安装架4、上夹持板5和下夹持板6之间活动安装有紧固机构，紧固机构可以对上夹持板5与下夹持板6进行拆装，可分段式进行维护，使其维护更加的便捷，且还节约了成本，同时便于拆卸式的上夹持板5与下夹持板6还可以实现根据模具的规格进行快速更换，使其使用范围得到提升，上夹持板5与下夹持板6的表面活动安装有橡胶垫18，橡胶垫18与模具会先接触，对模具形成保护，同时也增加了摩擦力使模具被夹的更紧。

具体的，传动机构包括轴承1、螺纹杆7、机箱8与电机9，工作台2的一端固定安装有轴承1，工作台2的另一端固定安装有机箱8，机箱8的内部固定安装有电机9，电机9的输出端转动安装有螺纹杆7，且螺纹杆7贯穿安装空腔3延伸至轴承1，此电机9的型号可为Y90S-2，属于现有技术，电机9的输入端外界控制器的输出端电性连接，电机9带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的一端会在轴承1中转动，从而带动安装架4上的上夹持板5与下夹持板6箱中间移动对模具夹持。

进一步的，螺纹杆7表面的两侧分别设置有正向螺纹16与反向螺纹17，安装架4底部的安装空腔3内部固定安装有与正向螺纹16和反向螺纹17相互配合的螺牙20，正向螺纹16和反向螺纹17都会与螺牙20进行啮合配合使用，使两边的上夹持板5与下夹持板6都向中间运动，可以有效的使模具进行对中。

进一步的，紧固机构包括固定销13、螺纹孔14与螺帽15，安装架4、上夹持板5与下夹持板6顶部的表面皆开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部活动安装有固定销13，固定销13的一端活动安装有螺帽15，通过对螺帽15的拆装，可以实现对固定销13的拆装，使上夹持板5与下夹持板6实现了在安装架4上的拆装，拆卸时式的结构，使其维护成本降低，便捷性提高。

进一步的，上夹持板5与下夹持板6呈斜对称分布活动安装在安装架4上，斜对称分布的上夹持板5与下夹持板6可以更好的对模具进行夹紧作用。

本实施例的使用方法为：使用时，工作人员可以将所需要对中夹紧的模具放置到工作台2上，然后利用外界控制器开启电机9，电机9待敌螺纹杆7进行转动，此时与螺纹杆7上正向螺纹16和反向螺纹17会与工作台2上的安装架4底部相啮合螺牙20进行配合，使安装架4同时向中间移动，安装架4带动上夹持板5与下夹持板6进行运动，上夹持板5与下夹持板6会推动模具箱中间移动，两侧的上夹持板5与下夹持板6对模具形成了夹持紧固，夹持后橡胶垫18会对模具保护，且增加了摩擦力，保证模具夹持的紧固性，当有上夹持板5或下夹持板6损坏时，只需要通过转动螺帽15，将固定销13从螺纹孔14拔出，然后对其进行维护即可，然后在将维护好的上夹持板5或下夹持板6安装回安装架4上即可继续进行工作，且当遇到不同规格的模具时，只需要快速更换上夹持板5与下夹持板6的规格即可实现后续的有效夹持工作。

实施例2

本实施例重型液压机用快速对中夹紧装置的结构与实施例1重型液压机用快速对中夹紧装置的结构基本相同，其不同之处在于：橡胶垫18背面的表面安装有黏贴槽19，上夹持板5与下夹持板6的表面皆安装有黏贴槽19，黏贴槽19上设置有凸起点，且黏贴槽19之间可以通过外界的粘合剂进行黏贴，这样有可以实现对橡胶垫18的快速拆装，橡胶垫18长时间的使用也会损坏，此时不需要更换上夹持板5或下夹持板6即可实现更换，凸起点也可以增加接触面积，加大摩擦力，使其黏贴更加的牢固（参见图5）。

本实施例的使用方法为：使用时，当橡胶垫18出现损坏，工作人员可以对橡胶垫18施加外力，在黏贴槽19的作用下将橡胶垫18从上夹持板5或下夹持板6分离开，然后用新的橡胶垫18通过黏贴槽19黏贴上即可，实现了橡胶垫18的快速更换，且带有凸起点的黏贴槽19可以增大摩擦力，使橡胶垫18在黏贴后更加牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重型液压机用快速对中夹紧装置，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）顶部的表面开设有开口（10），所述工作台（2）的内部开设有安装空腔（3），所述工作台（2）的一端固定安装有传动机构，所述传动机构的顶部固定安装有安装架（4），且安装架（4）延伸至开口（10）的顶部，所述安装架（4）一侧的上下两端分别固定安装有上夹持板（5）与下夹持板（6），所述安装架（4）、上夹持板（5）和下夹持板（6）之间活动安装有紧固机构，所述上夹持板（5）与下夹持板（6）的表面活动安装有橡胶垫（18）。

2.根据权利要求1所述的一种重型液压机用快速对中夹紧装置，其特征在于：所述传动机构包括轴承（1）、螺纹杆（7）、机箱（8）与电机（9），所述工作台（2）的一端固定安装有轴承（1），所述工作台（2）的另一端固定安装有机箱（8），所述机箱（8）的内部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端转动安装有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）贯穿安装空腔（3）延伸至轴承（1）。

3.根据权利要求2所述的一种重型液压机用快速对中夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）表面的两侧分别设置有正向螺纹（16）与反向螺纹（17），所述安装架（4）底部的安装空腔（3）内部固定安装有与正向螺纹（16）和反向螺纹（17）相互配合的螺牙（20）。

4.根据权利要求1所述的一种重型液压机用快速对中夹紧装置，其特征在于：所述紧固机构包括固定销（13）、螺纹孔（14）与螺帽（15），所述安装架（4）、上夹持板（5）与下夹持板（6）顶部的表面皆开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内部活动安装有固定销（13），所述固定销（13）的一端活动安装有螺帽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种重型液压机用快速对中夹紧装置，其特征在于：所述上夹持板（5）与下夹持板（6）呈斜对称分布活动安装在安装架（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种重型液压机用快速对中夹紧装置，其特征在于：所述橡胶垫（18）背面的表面安装有黏贴槽（19），所述上夹持板（5）与下夹持板（6）的表面皆安装有黏贴槽（19）。

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