CN210413173U - 一种钢型材组角自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢型材组角自动焊接设备，涉及自动焊接技术领域，包括箱体，所述箱体上安装有平台，所述平台上固定有悬臂和焊接定位模块，所述悬臂上安装有控制箱、液压夹紧机构、自动焊接设备箱，此实用新型采用自动夹持焊接杆件装置，采用可限位可控时焊接头，对两个相邻的杆件接缝处进行高精度焊接，不会出现断焊、焊接不足以及焊接过量问题，并且提高焊接精度，防止人工焊接所造成的断焊，焊接过量而造成的型材表面损伤，提高焊接效率，可达到人工焊接的3倍，焊接完全，且外观整洁美观。

Description

一种钢型材组角自动焊接设备

技术领域

本实用新型自动焊接技术领域，具体为一种钢型材组角自动焊接设备。

背景技术

传统的组角自动焊接设备与钢型材组角后自动焊接设备相比，后者越来越受到广大厂家和业主的喜爱。但是，现行的组角焊接都是人工操作，工作起来费力，工序繁琐，危险性大，没有足够的便捷性，而且焊接过后的型材没有很好的外观，因此钢型材组角后自动焊接设备是一种即可有满足省时省力又可以保证组角焊接外观效果的设备，并且使用寿命长久，符合国家资源可持续发展战略。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢型材组角自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢型材组角自动焊接设备，包括箱体，所述箱体上端固定安装有平台，所述平台最右端上面固定安装有悬臂，所述平台左端上面固定安装有焊接定位模块，所述悬臂最左端头部固定安装有控制箱，所述控制箱右下端设有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构顶部固定于悬臂上，所述液压夹紧机构下端安装有夹紧钳，所述液压夹紧机构右侧安装有自动按揭设备箱，所述自动焊接设备箱固定安装在悬臂靠中部下侧，所述自动焊接设备箱左下侧安装有自动焊接头，所述自动焊接头后侧连接有焊接控制臂，所述焊接控制臂上端与自动焊接设备箱内部相连接。

优选的：所述焊接定位模块由红外定位传感器、定位感应传感器和导向槽组成，所述红外定位传感器位于两个导向槽头部中间位置并固定在平台上，所述定位感应传感器固定安装在两个导向槽外侧，所述两个导向槽之间的夹角为90°，所述导向槽宽度可调节。

优选的：所述箱体下端安装固定有调平地脚，所述箱体中间外侧安装有三个箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型作为现有方案的改进技术，本实用新型采用自动夹持焊接杆件装置，采用可限位可控时焊接头，对两个相邻的杆件接缝处进行高精度焊接，不会出现断焊、焊接不足以及焊接过量问题，并且提高焊接精度，防止人工焊接所造成的断焊，焊接过量而造成的型材表面损伤，提高焊接效率，可达到人工焊接的3倍，焊接完全，且外观整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为焊接定位模块明细图；

图3为自动焊接设备放大图。

图中：1、箱体，2、箱门，3、平台，4、焊接定位模块，5、夹紧钳，6、液压夹紧机构，7、控制箱，8、自动焊接头，9、自动焊接设备箱，10、焊接控制臂，11、悬臂，12、调平地脚，13、红外定位传感器，14、定位感应传感器，15、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢型材组角自动焊接设备，包括箱体1，所述箱体1上端固定安装有平台3，所述平台3最右端上面固定安装有悬臂11，所述平台3左端上面固定安装有焊接定位模块4，所述悬臂11最左端头部固定安装有控制箱7，所述控制箱7右下端设有液压夹紧机构6，所述液压夹紧机构6顶部固定于悬臂11上，所述液压夹紧机构6下端安装有夹紧钳5，所述液压夹紧机构6右侧安装有自动按揭设备箱9，所述自动焊接设备箱9固定安装在悬臂11靠中部下侧，所述自动焊接设备箱9左下侧安装有自动焊接头8，所述自动焊接头8后侧连接有焊接控制臂10，所述焊接控制臂10上端与自动焊接设备箱9内部相连接，所述焊接控制臂10在焊接的时候控制自动焊接头8移动速度，保证焊接质量；

所述焊接定位模块4由红外定位传感器13、定位感应传感器14和导向槽15组成，所述红外定位传感器13位于两个导向槽15头部中间位置并固定在平台3上，所述定位感应传感器14固定安装在两个导向槽15外侧，所述两个导向槽15之间的夹角为90°，所述导向槽15宽度可以调节以适应不同规格的型材；

所述箱体1下端安装固定有调平地脚12，所述箱体1中间外侧安装有三个箱门2，可以取出焊接时产生的垃圾。

在使用本实用新型时，首先此装置是针对45°对接形式杆件进行焊接，先把相邻2根需焊接杆件放入呈45°形状放置在导向槽15内，在红外定位传感器13和定位感应传感器14的帮助下为焊接杆件提供一个准确的固定的空间，启动上方的液压夹紧机构6，将焊接杆件紧固在导向槽15内，这样使得杆件在被焊接时候不会产生任何方向上的窜动，保证焊接质量以及型材不被破坏，当杆件被夹紧之后，上方的自动焊接头8自动启动，此焊接头采用精密导向控制，在焊接控制臂10的作用下准确到达焊接处，进行作业，并且自动焊接设备箱9内部具有焊接限位装置，根据每个型材的尺寸来设定焊接深度及宽度，这样可以高效的完成焊接工作，保证焊接的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢型材组角自动焊接设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上端固定安装有平台（3），所述平台（3）最右端上面固定安装有悬臂（11），所述平台（3）左端上面固定安装有焊接定位模块（4），所述悬臂（11）最左端头部固定安装有控制箱（7），所述控制箱（7）右下端设有液压夹紧机构（6），所述液压夹紧机构（6）顶部固定于悬臂（11）上，所述液压夹紧机构（6）下端安装有夹紧钳（5），所述液压夹紧机构（6）右侧安装有自动焊接设备箱（9），所述自动焊接设备箱（9）固定安装在悬臂（11）靠中部下侧，所述自动焊接设备箱（9）左下侧安装有自动焊接头（8），所述自动焊接头（8）后侧连接有焊接控制臂（10），所述焊接控制臂（10）上端与自动焊接设备箱（9）内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢型材组角自动焊接设备，其特征在于：所述焊接定位模块（4）由红外定位传感器（13）、定位感应传感器（14）和导向槽（15）组成，所述红外定位传感器（13）位于两个导向槽（15）头部中间位置并固定在平台（3）上，所述定位感应传感器（14）固定安装在两个导向槽（15）外侧，所述两个导向槽（15）之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种钢型材组角自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（1）下端安装固定有调平地脚（12），所述箱体（1）中间外侧安装有三个箱门（2）。

Images