CN210412757U

CN210412757U - 一种钢材的自动进给切割设备

Info

Publication number: CN210412757U
Application number: CN201921063866.1U
Authority: CN
Inventors: 王汝根; 郑少健; 曾方明; 马天荣; 舒守龙; 张玉荣
Original assignee: Anhui Ruizhuo Auto Parts Co ltd
Current assignee: Anhui Ruizhuo Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢材的自动进给切割设备，涉及钢材切割的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚、钢材进给机构和钢材切割机构，支撑板和支脚分别安装在支撑框的顶部及底部，钢材进给机构设于支撑板的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作，钢材进给机构包括滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑板一、滑板二、滑板三和伺服电机，钢材切割机构包括支撑柱、安装板三、液压缸、压柱和切割组件。本实用新型中的钢材自动进给切割装置具有结构合理、使用方便、调节方便及适应好的特点。

Description

一种钢材的自动进给切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢材切割的技术领域，具体涉及一种钢材的自动进给切割设备。

背景技术

在现在工业行业中，钢材是一种被广泛使用的材料。钢材在由成型装置加工生产后，需要利用专门的钢材切割装置进行裁剪，进而得到目标长度的钢材，但是，现有的钢材切割设备一般是对某一种特定截面形状的钢材进行切断，适应性较差，此外，现有的钢材切割设备在切割钢材时，难以准确控制钢材的长度，进而无法很好的保证切割好的钢材在长度上的统一性，进而影响后期的钢材的使用情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材的自动进给切割设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种钢材的自动进给切割设备，包括支撑板、支撑框、支脚、钢材进给机构和钢材切割机构，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚均布安装在支撑框的底部，所述钢材进给机构设于支撑板的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，所述钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作。

优选的，所述钢材进给机构包括支撑条和伺服电机，所述支撑条设有前后两个并左右朝向安装在支撑板的上端面，所述支撑条的上端面安装有左右朝向的滑轨一，所述滑轨一上滑动安装有滑块一，所述滑块一的上端面安装有滑板一，所述滑板一的下方设有左右朝下的丝杠并通过轴承座安装在支撑板上，所述伺服电机设于丝杠的一端并通过固定板一安装在支撑板上，所述伺服电机和丝杠之间通过联轴器连接，所述滑板一的下端面居中安装有安装板一，所述丝杠上螺纹安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过螺钉安装在安装板一上，所述滑板一的上端面均布安装有前后朝向的滑轨二，所述滑轨二上滑动安装有滑块二，所述滑块二的上端面安装有滑板二，所述滑板二的上端面安装均布安装有左右朝向的滑轨三，所述滑轨三上滑动安装有滑块三，所述滑块三的上端面安装有滑板三。

优选的，所述钢材切割机构包括安装板三、液压缸和切割组件，所述安装板三水平设于滑板三的正上方，所述安装板三和滑板三之间均布设有支撑柱，所述支撑柱的顶端及底端分别通过支撑座一和支撑座二与安装板三和滑板三连接，所述液压缸竖直朝下并居中安装在安装板三的上端面，所述液压缸的活塞杆的端部安装有压柱，所述切割组件包括安装板五，所述安装板五的上端面前后对称且垂直焊接有C型的安装板六，所述安装板六的左右两侧安装有导向板，所述导向板的中心处设有导向孔，所述安装板五与前、后的安装板六及左、右的导向板组成一个上方开口的滑动腔，所述滑动腔中滑动设有安装板七，所述安装板七的上端面的中心处设有定位柱，所述压柱的下端面的中心处设有与定位柱间隙配合的定位槽，所述安装板七的下端面安装有刃口朝下的上刀片，所述安装板七与安装板五之间连接有复位弹簧，所述安装板五的上端面安装有刃口朝上的下刀片。

优选的，所述滑板二的前后两侧对称设有限位组件，所述限位组件包括安装板二，所述安装板二安装在滑板一的上端面的前侧和后侧，所述安装板二上螺纹安装有前后朝向的螺纹杆一，所述螺纹杆一的外伸端安装有手拧螺帽，所述螺纹杆一的内伸端安装有连接板一，所述连接板一的内侧安装有连接板二，所述连接板二通过螺钉与滑板二连接。

优选的，所述滑板三的一侧设有水平朝内的气缸，所述气缸通过固定板二安装在滑板二上，所述气缸的活塞杆的端部安装有C型的连接块，所述连接块通过销钉与滑板三连接。

优选的，所述安装板三的下方的前后两侧螺纹安装有螺纹杆二，前、后螺纹杆二的下端部通过螺帽锁紧安装有安装板四，所述安装板四的中心处安装有导套，所述压柱与导套之间滑动安装。

本实用新型的优点：本实用新型中的一种钢材的自动进给切割装置：包括了钢材进给机构和钢材切割机构，钢材进给机构设于支撑板的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作。而当需要切割不同截面形状的钢材时，跟换相应截面刃口的上刀片及下刀片即可。本实用新型中的钢材自动进给切割装置具有结构合理、使用方便、调节方便及适应好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为限位组件的结构示意图。

图4和图5为切割组件的结构示意图。

图6为压柱的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3支脚；4-支撑条；5-滑轨一；6-滑块一；7-滑板一；8-丝杠；9-轴承座；10-固定板一；11-伺服电机；12-联轴器；13-丝杠螺母；14-安装板一；15-滑轨二；16-滑块二；17-滑板二；18-安装板二；19-螺纹杆一；20-手拧螺帽；21-连接板一；22-连接板二；23-滑轨三；24-滑块三；25-滑板三；26-安装板三；27-支撑柱；28-支撑座一；29-支撑座二；30-液压缸；31-压柱；311-定位槽；32-螺纹杆二；33-安装板四；34-导套；35-安装板五；36-安装板六；37-导向板；371-导向孔；38-安装板七；39-定位柱；40-上刀片；41-复位弹簧；42-下刀片；43-固定板二；44-气缸；45-连接块；46-电气柜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种钢材的自动进给切割设备，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、钢材进给机构和钢材切割机构，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述钢材进给机构设于支撑板1的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，所述钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作。

在本实施例中，所述钢材进给机构包括支撑条4和伺服电机11，所述支撑条4设有前后两个并左右朝向安装在支撑板1的上端面，所述支撑条4的上端面安装有左右朝向的滑轨一5，所述滑轨一5上滑动安装有滑块一6，所述滑块一6的上端面安装有滑板一7，所述滑板一7的下方设有左右朝下的丝杠8并通过轴承座9安装在支撑板1上，所述伺服电机11设于丝杠8的一端并通过固定板一10安装在支撑板1上，所述伺服电机11和丝杠8之间通过联轴器12连接，所述滑板一7的下端面居中安装有安装板一14，所述丝杠8上螺纹安装有丝杠螺母13，所述丝杠螺母13通过螺钉安装在安装板一14上，所述滑板一7的上端面均布安装有前后朝向的滑轨二15，所述滑轨二15上滑动安装有滑块二16，所述滑块二16的上端面安装有滑板二17，所述滑板二17的上端面安装均布安装有左右朝向的滑轨三23，所述滑轨三23上滑动安装有滑块三24，所述滑块三24的上端面安装有滑板三25。

在本实施例中，所述钢材切割机构包括安装板三26、液压缸30和切割组件，所述安装板三26水平设于滑板三25的正上方，所述安装板三26和滑板三25之间均布设有支撑柱27，所述支撑柱27的顶端及底端分别通过支撑座一28和支撑座二29与安装板三26和滑板三25连接，所述液压缸30竖直朝下并居中安装在安装板三26的上端面，所述液压缸30的活塞杆的端部安装有压柱31，所述切割组件包括安装板五35，所述安装板五35的上端面前后对称且垂直焊接有C型的安装板六36，所述安装板六36的左右两侧安装有导向板37，所述导向板37的中心处设有导向孔371，所述安装板五35与前、后的安装板六36及左、右的导向板37组成一个上方开口的滑动腔，所述滑动腔中滑动设有安装板七38，所述安装板七38的上端面的中心处设有定位柱39，所述压柱31的下端面的中心处设有与定位柱39间隙配合的定位槽311，所述安装板七38的下端面安装有刃口朝下的上刀片40，所述安装板七38与安装板五35之间连接有复位弹簧41，所述安装板五35的上端面安装有刃口朝上的下刀片42。

在本实施例中，所述滑板二17的前后两侧对称设有限位组件，所述限位组件包括安装板二18，所述安装板二18安装在滑板一7的上端面的前侧和后侧，所述安装板二18上螺纹安装有前后朝向的螺纹杆一19，所述螺纹杆一19的外伸端安装有手拧螺帽20，所述螺纹杆一19的内伸端安装有连接板一21，所述连接板一21的内侧安装有连接板二22，所述连接板二22通过螺钉与滑板二17连接。通过限位组件可实现滑板二17相对于滑轨二15的相对固定。

在本实施例中，所述滑板三25的一侧设有水平朝内的气缸44，所述气缸44通过固定板二43安装在滑板二17上，所述气缸44的活塞杆的端部安装有C型的连接块45，所述连接块45通过销钉与滑板三25连接。通过气缸44可实现滑板三25与滑轨三23的相对固定。

在本实施例中，所述安装板三26的下方的前后两侧螺纹安装有螺纹杆二32，前、后螺纹杆二32的下端部通过螺帽锁紧安装有安装板四33，所述安装板四33的中心处安装有导套34，所述压柱31与导套34之间滑动安装。通过导套34可有效保证压柱31是竖直下行的。

在本实施例中，支撑框2上安装有电气柜46，电气柜46中设有控制伺服电机11、液压缸30及气缸44的控制元器件。

在本实施例中，假设待切割的钢材自右向左进行送料，将待切割的钢材左端穿过上刀片40和下刀片42，接着，通过伺服电机11带动丝杠8正向转动，进而带动切割组件朝右侧移动到设定的位置，接着，根据钢材的输送速度，等待切割的钢材穿过上刀片40和下刀片42预设的长度后，液压缸30的活塞杆伸长设定的长度并带动上刀片40下行设定的高度，通过上刀片40及下刀片42的相互作用，实现对待切割钢材的夹紧，接着，伺服电机11带动丝杠8反向转动，进而带动切割组件朝左移动到设定的位置，期间，切割组件的移动速度与待切割的钢材输送一致，接着，液压缸30的活塞杆继续伸长设定的长度并带动上刀片下行设定的高度，通过上刀片40及下刀片42的剪切作用，实现对待切割钢材的切割，切割时，工作人员用手托举即将切断的钢材。

综上所述，本实用新型中的一种钢材的自动进给切割装置：包括了钢材进给机构和钢材切割机构，钢材进给机构设于支撑板的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作。而当需要切割不同截面形状的钢材时，跟换相应截面刃口的上刀片及下刀片即可。本实用新型中的钢材自动进给切割装置具有结构合理、使用方便、调节方便及适应好的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑框（2）、支脚（3）、钢材进给机构和钢材切割机构，所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）均布安装在支撑框（2）的底部，所述钢材进给机构设于支撑板（1）的上方并用于实现对钢材自动进给设定的长度，所述钢材切割机构设于钢材进给机构上并用于实现对进给设定长度后的钢材的自动切割操作。

2.根据权利要求1所述的一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：所述钢材进给机构包括支撑条（4）和伺服电机（11），所述支撑条（4）设有前后两个并左右朝向安装在支撑板（1）的上端面，所述支撑条（4）的上端面安装有左右朝向的滑轨一（5），所述滑轨一（5）上滑动安装有滑块一（6），所述滑块一（6）的上端面安装有滑板一（7），所述滑板一（7）的下方设有左右朝下的丝杠（8）并通过轴承座（9）安装在支撑板（1）上，所述伺服电机（11）设于丝杠（8）的一端并通过固定板一（10）安装在支撑板（1）上，所述伺服电机（11）和丝杠（8）之间通过联轴器（12）连接，所述滑板一（7）的下端面居中安装有安装板一（14），所述丝杠（8）上螺纹安装有丝杠螺母（13），所述丝杠螺母（13）通过螺钉安装在安装板一（14）上，所述滑板一（7）的上端面均布安装有前后朝向的滑轨二（15），所述滑轨二（15）上滑动安装有滑块二（16），所述滑块二（16）的上端面安装有滑板二（17），所述滑板二（17）的上端面安装均布安装有左右朝向的滑轨三（23），所述滑轨三（23）上滑动安装有滑块三（24），所述滑块三（24）的上端面安装有滑板三（25）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：所述钢材切割机构包括安装板三（26）、液压缸（30）和切割组件，所述安装板三（26）水平设于滑板三（25）的正上方，所述安装板三（26）和滑板三（25）之间均布设有支撑柱（27），所述支撑柱（27）的顶端及底端分别通过支撑座一（28）和支撑座二（29）与安装板三（26）和滑板三（25）连接，所述液压缸（30）竖直朝下并居中安装在安装板三（26）的上端面，所述液压缸（30）的活塞杆的端部安装有压柱（31），所述切割组件包括安装板五（35），所述安装板五（35）的上端面前后对称且垂直焊接有C型的安装板六（36），所述安装板六（36）的左右两侧安装有导向板（37），所述导向板（37）的中心处设有导向孔（371），所述安装板五（35）与前、后的安装板六（36）及左、右的导向板（37）组成一个上方开口的滑动腔，所述滑动腔中滑动设有安装板七（38），所述安装板七（38）的上端面的中心处设有定位柱（39），所述压柱（31）的下端面的中心处设有与定位柱（39）间隙配合的定位槽（311），所述安装板七（38）的下端面安装有刃口朝下的上刀片（40），所述安装板七（38）与安装板五（35）之间连接有复位弹簧（41），所述安装板五（35）的上端面安装有刃口朝上的下刀片（42）。

4.根据权利要求2所述的一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：所述滑板二（17）的前后两侧对称设有限位组件，所述限位组件包括安装板二（18），所述安装板二（18）安装在滑板一（7）的上端面的前侧和后侧，所述安装板二（18）上螺纹安装有前后朝向的螺纹杆一（19），所述螺纹杆一（19）的外伸端安装有手拧螺帽（20），所述螺纹杆一（19）的内伸端安装有连接板一（21），所述连接板一（21）的内侧安装有连接板二（22），所述连接板二（22）通过螺钉与滑板二（17）连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：所述滑板三（25）的一侧设有水平朝内的气缸（44），所述气缸（44）通过固定板二（43）安装在滑板二（17）上，所述气缸（44）的活塞杆的端部安装有C型的连接块（45），所述连接块（45）通过销钉与滑板三（25）连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢材的自动进给切割设备，其特征在于：所述安装板三（26）的下方的前后两侧螺纹安装有螺纹杆二（32），前、后螺纹杆二（32）的下端部通过螺帽锁紧安装有安装板四（33），所述安装板四（33）的中心处安装有导套（34），所述压柱（31）与导套（34）之间滑动安装。