CN205614266U - 一种硅片切割用钢丝对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅片切割用钢丝对焊机，包括机座、固定夹钳和活动夹钳，固定夹钳固定安装于机座上，活动夹钳摆动安装于机座上且与固定夹钳配合，固定夹钳上安装有第一槽座，该第一槽座上设置有第一对接槽，活动夹钳上设置有第二槽座，该第二槽座上设置有第二对接槽，第一对接槽和第二对接槽相互配合，固定夹钳上安装有第一压紧机构，活动夹钳上安装有第二压紧机构；第一槽座和第二槽座分别与控制柜电连接，机座上设置有放大镜头，该放大镜头与显示器连接，机座上设置有调节活动夹钳挤压固定夹钳的挤压力的压力调节机构，机座上设置有锁紧活动夹钳的锁紧机构。该对焊机可以将钢丝进行对焊，使焊接后的钢丝完全复合硅片切割的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对焊机，特别是指一种硅片切割用钢丝对焊机。
背景技术
太阳能硅片一般是将硅棒在自动切片机上进行，其主要是利用细钢丝进行切割，钢丝的直径一般采用φ0.1mm，硅片的厚度一般是在0.2mm的薄片。然钢丝在长时间切割后可能出现断线的风险，而一旦钢丝断线，且断线的位置并确定，钢丝的断线位置靠近线端，这种情况比较方便处理，抽离短的钢丝后再继续使用，而若断线位置处于整条钢丝的中部，那么需要停机，整体更换钢丝，而更换下来的钢丝就造成了浪费，若是能够将断了的钢丝再次焊接，那么极大的提高了钢丝的使用寿命，降低成本。然由于钢丝是用于切割，因此焊接后的钢丝需要尽量和断前保持一致，不能出现鼓包、焊瘤等现象，也不能出现错位，而目前普通的焊接根本无法将φ0.1mm的钢丝进行焊接。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅片切割用钢丝对焊机，该对焊机可以将钢丝进行对焊，使焊接后的钢丝完全复合硅片切割的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硅片切割用钢丝对焊机，包括机座，该机座上设置有固定夹钳和活动夹钳，所述固定夹钳固定安装于机座上，所述活动夹钳摆动安装于机座上且与固定夹钳配合，所述固定夹钳上安装有第一槽座，该第一槽座上设置有第一对接槽，所述活动夹钳上设置有第二槽座，该第二槽座上设置有第二对接槽，所述第一对接槽和第二对接槽相互配合，所述固定夹钳上安装有与第一槽座上表面配合压紧或松开钢丝的第一压紧机构，所述活动夹钳上安装有与第二槽座上表面配合压紧或松开钢丝的第二压紧机构；所述第一槽座和第二槽座分别与控制柜电连接，所述机座上设置有对准第一对接槽和第二对接槽配合处的放大镜头，该放大镜头与显示器连接，所述机座上设置有调节活动夹钳挤压固定夹钳的挤压力的压力调节机构，所述机座上设置有锁紧所述活动夹钳的锁紧机构。
作为一种优选的方案，所述压力调节机构包括调压弹簧和调节螺杆，所述活动夹钳通过摆动中心轴摆动安装于机座上，所述调节螺杆转动安装于机座上，所述调压弹簧安装于调节螺杆和活动夹钳的尾部之间。
作为一种优选的方案，所述第一压紧机构和第二压紧机构的结构相同，所述第一压紧机构包括竖直滑动安装于固定夹钳上的第一滑杆，所述第一滑杆的上端固定有压紧块，所述第一滑杆的下端固定有第一端板，所述第一滑杆的中部套装有第一垫板，所述第一垫板和第一端板之间预压有下缓冲弹簧，所述固定夹钳上转动安装有处于第一垫板上端的第一凸轮把手，所述第一凸轮把手的凸轮与第一垫板的上表面挤压配合。
作为一种优选的方案，所述第一滑杆的上端套装有上缓冲弹簧，该上缓冲弹簧预压于压紧块和固定夹钳之间。
作为一种优选的方案，所述固定夹钳和/或活动夹钳上设置有调整第一槽座和/或第二槽座使处于第一对接槽内的钢丝与处于第二对接槽内的钢丝对准的微调装置。
作为一种优选的方案，所述微调装置包括上下微调机构和前后微调机构，所述前后微调机构设置于固定夹钳或活动夹钳上，对应的，所述上下微调机构设置于活动夹钳或固定夹钳上。
作为一种优选的方案，所述上下微调机构设置于活动夹钳上，所述上下微调机构包括竖直丝杠螺母机构，所述活动夹钳包括活动钳座和活动夹钳体，所述活动钳座通过所述的摆动中心轴摆动安装于机座上，所述活动夹钳体上下竖直滑动安装于活动钳座上，所述第二槽座和第二压紧机构安装于活动夹钳体上，所述竖直丝杠螺母机构安装于所述活动钳座和活动夹钳体之间。
作为一种优选的方案，所述前后微调机构设置于固定夹钳上，所述前后微调机构包括水平丝杠螺母机构，所述固定夹钳包括固定钳座和固定夹钳体，所述固定钳座固定于机座上，所述固定夹钳体前后水平滑动安装于固定钳座上，所述第一槽座和第二压紧机构安装于固定夹钳体上，所述水平丝杠螺母机构安装于所述固定钳座和固定夹钳体之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.该对焊机利用一个固定夹钳和一个活动夹钳进行配合夹持需要焊接的两段钢丝，利用放大镜头和显示器可非常清晰的看清钢丝端部的对接情况，从而使钢丝准确的对准；2.该对焊机利用压力调节机构可以调节两段钢丝的对接压力，使对焊时的压力能够比较精确的满足需要，进一步提高对焊效果；3.该对焊机对处于第一槽座和第二槽座内的钢丝通电，使钢丝熔融对焊，不采用焊丝，使对焊后的钢丝性能尽可能的接近了断裂之前。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的固定夹钳和活动夹钳处的放大示意图；
图3是图2在A-A处的剖视示意图；
图4是图2在B-B出的剖视示意图；
图5是图4的俯视示意图；
附图中：1.机座；2.固定夹钳；21.固定钳座；22.固定夹钳体；3.活动夹钳；31.活动钳座；32.活动夹钳体；4.第一端板；5.下缓冲弹簧；6.第一垫板；7.第一凸轮把手；8.第一滑杆；9.上缓冲弹簧；10.压紧块；11.第一槽座；12.第二槽座；13.锁紧机构；14.竖直放大镜头；15.水平放大镜头；16.显示器；17.前后微调机构；18.第一对接槽；19.上下微调机构；20.压力调节机构；201.调压弹簧；202.调节螺杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种硅片切割用钢丝对焊机，包括机座1，该机座1上设置有固定夹钳2和活动夹钳3，所述固定夹钳2固定安装于机座1上，所述活动夹钳3摆动安装于机座1上且与固定夹钳2配合，所述固定夹钳2上安装有第一槽座11，该第一槽座11上设置有第一对接槽18，所述活动夹钳3上设置有第二槽座12，该第二槽座12上设置有第二对接槽，所述第一槽座11和第二槽座12通过螺栓可拆卸安装于固定夹钳2和活动夹钳3上，所述第一对接槽18和第二对接槽相互配合，所述第一对接槽18和第二对接槽均水平左右延伸，槽内可放置钢丝，所述固定夹钳2上安装有与第一槽座11上表面配合压紧或松开钢丝的第一压紧机构，所述活动夹钳3上安装有与第二槽座12上表面配合压紧或松开钢丝的第二压紧机构；所述第一槽座11和第二槽座12分别与控制柜电连接，所述机座1上设置有对准第一对接槽18和第二对接槽配合处的放大镜头，该放大镜头与显示器16连接，所述放大镜头包括水平放大镜头15和竖直放大镜头14，水平放大镜头15水平对准第一对接槽18和第二对接槽的配合处，而竖直放大镜头14竖直对准第一对接槽18和第二对接槽的配合处，水平放大镜头15和竖直放大镜头14分别与一个显示器16连接，每个显示器16显示各自的放大镜头拍摄的视频，从而可直观的观看两段的钢丝的对接情况，避免对接错位，所述机座1上设置有调节活动夹钳3挤压固定夹钳2的挤压力的压力调节机构20，所述机座1上设置有锁紧所述活动夹钳3的锁紧机构13。
如图5所示，所述压力调节机构20包括调压弹簧201和调节螺杆202，所述活动夹钳3通过摆动中心轴摆动安装于机座1上，所述调节螺杆202转动安装于机座1上，所述调压弹簧201安装于调节螺杆202和活动夹钳3的尾部之间，这样活动夹钳3就可绕摆动中心轴偏摆，而调节螺杆202轴向移动可调节调压弹簧201的长度，从而调节调压弹簧201的拉力，进而可调节活动夹钳3的偏摆状态，调节活动夹钳3与固定夹钳2上的钢丝对接力，而钢丝的对接力直接影响对焊的的效果和焊接后的钢丝的物理和机械特性，因此，利用压力调节机构20可以调节钢丝对接力符合要求，提高钢丝的对焊效果。
所述第一压紧机构和第二压紧机构的结构相同，所述第一压紧机构包括竖直滑动安装于固定夹钳2上的第一滑杆8，所述第一滑杆8的上端固定有压紧块10，所述第一滑杆8的下端固定有第一端板4，所述第一滑杆8的中部套装有第一垫板6，所述第一垫板6和第一端板4之间预压有下缓冲弹簧5，所述固定夹钳2上转动安装有处于第一垫板6上端的第一凸轮把手7，所述第一凸轮把手7的凸轮与第一垫板6的上表面挤压配合，当需要压紧时，将第一凸轮把手7向下掰至锁止位置，此时，第一凸轮把手7压紧第一垫板6滑动，进而迫使第一滑杆8向下滑动，从而使压紧块10压紧钢丝，而压紧块10是利用螺栓固定在第一滑杆8的上端，可拆卸和更换。进一步优选的，所述第一滑杆8的上端套装有上缓冲弹簧9，该上缓冲弹簧9预压于压紧块10和固定夹钳2之间。这样，利用上缓冲弹簧9和下缓冲弹簧5可提供弹性的压力，避免压紧钢丝时压力过大。
所述固定夹钳2和/或活动夹钳3上设置有调整第一槽座11和/或第二槽座12使处于第一对接槽18内的钢丝与处于第二对接槽内的钢丝对准的微调装置。所述微调装置包括上下微调机构19和前后微调机构17，所述前后微调机构17设置于固定夹钳2或活动夹钳3上，对应的，所述上下微调机构19设置于活动夹钳3或固定夹钳2上。微调装置的位置设置可以有多种，例如，上下微调机构19和前后微调机构17可以集中设置在活动夹钳3上或者集中设置在固定夹钳2上，也可分开设置在固定夹钳2和活动夹钳3上，而分开设置可使安装误差分散，避免误差积累，提高调节精度。同时也方便操作，本实施例中，上下微调机构19安装于活动夹钳3中，前后微调机构17安装于固定夹钳2中。
如图4所示，上下微调机构19设置于活动夹钳3上，所述上下微调机构19包括竖直丝杠螺母机构，所述活动夹钳3包括活动钳座31和活动夹钳体32，所述活动钳座31通过所述的摆动中心轴摆动安装于机座1上，所述活动夹钳体32上下竖直滑动安装于活动钳座31上，所述第二槽座12和第二压紧机构安装于活动夹钳体32上，所述竖直丝杠螺母机构安装于所述活动钳座31和活动夹钳体32之间，通过竖直丝杠螺母机构可以调节活动夹钳体32的竖直高度，从而调节第二对接槽的高度。而活动钳座31则可带动活动夹钳体32整体绕摆动中心轴摆动。
如图3所示，所述前后微调机构17设置于固定夹钳2上，所述前后微调机构17包括水平丝杠螺母机构，所述固定夹钳2包括固定钳座21和固定夹钳体22，所述固定钳座21固定于机座1上，所述固定夹钳体22前后水平滑动安装于固定钳座21上，所述第一槽座11和第二压紧机构安装于固定夹钳体22上，所述水平丝杠螺母机构安装于所述固定钳座21和固定夹钳体22之间。同理，水平丝杠螺母机构可以调节固定夹钳体22和固定钳座21的相对位置，从而实现前后调节。
而本实用新型中的左、右、前、后、上、下是指操作者面对图2时确定。处于图2的左侧为左，处于图2的上方为上。
所述机座1上设置有锁紧所述活动夹钳3的锁紧机构13也可以才用锁紧凸轮把手，利用锁紧凸轮把手可以对活动夹钳3进行锁紧。当然，也可采用其他方式。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅片切割用钢丝对焊机，包括机座，其特征在于：该机座上设置有固定夹钳和活动夹钳，所述固定夹钳固定安装于机座上，所述活动夹钳摆动安装于机座上且与固定夹钳配合，所述固定夹钳上安装有第一槽座，该第一槽座上设置有第一对接槽，所述活动夹钳上设置有第二槽座，该第二槽座上设置有第二对接槽，所述第一对接槽和第二对接槽相互配合，所述固定夹钳上安装有与第一槽座上表面配合压紧或松开钢丝的第一压紧机构，所述活动夹钳上安装有与第二槽座上表面配合压紧或松开钢丝的第二压紧机构；所述第一槽座和第二槽座分别与控制柜电连接，所述机座上设置有对准第一对接槽和第二对接槽配合处的放大镜头，该放大镜头与显示器连接，所述机座上设置有调节活动夹钳挤压固定夹钳的挤压力的压力调节机构，所述机座上设置有锁紧所述活动夹钳的锁紧机构。
2.如权利要求1所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述压力调节机构包括调压弹簧和调节螺杆，所述活动夹钳通过摆动中心轴摆动安装于机座上，所述调节螺杆转动安装于机座上，所述调压弹簧安装于调节螺杆和活动夹钳的尾部之间。
3.如权利要求2所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述第一压紧机构和第二压紧机构的结构相同，所述第一压紧机构包括竖直滑动安装于固定夹钳上的第一滑杆，所述第一滑杆的上端固定有压紧块，所述第一滑杆的下端固定有第一端板，所述第一滑杆的中部套装有第一垫板，所述第一垫板和第一端板之间预压有下缓冲弹簧，所述固定夹钳上转动安装有处于第一垫板上端的第一凸轮把手，所述第一凸轮把手的凸轮与第一垫板的上表面挤压配合。
4.如权利要求3所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述第一滑杆的上端套装有上缓冲弹簧，该上缓冲弹簧预压于压紧块和固定夹钳之间。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述固定夹钳和/或活动夹钳上设置有调整第一槽座和/或第二槽座使处于第一对接槽内的钢丝与处于第二对接槽内的钢丝对准的微调装置。
6.如权利要求5所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述微调装置包括上下微调机构和前后微调机构，所述前后微调机构设置于固定夹钳或活动夹钳上，对应的，所述上下微调机构设置于活动夹钳或固定夹钳上。
7.如权利要求6所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述上下微调机构设置于活动夹钳上，所述上下微调机构包括竖直丝杠螺母机构，所述活动夹钳包括活动钳座和活动夹钳体，所述活动钳座通过所述的摆动中心轴摆动安装于机座上，所述活动夹钳体上下竖直滑动安装于活动钳座上，所述第二槽座和第二压紧机构安装于活动夹钳体上，所述竖直丝杠螺母机构安装于所述活动钳座和活动夹钳体之间。
8.如权利要求7所述的一种硅片切割用钢丝对焊机，其特征在于：所述前后微调机构设置于固定夹钳上，所述前后微调机构包括水平丝杠螺母机构，所述固定夹钳包括固定钳座和固定夹钳体，所述固定钳座固定于机座上，所述固定夹钳体前后水平滑动安装于固定钳座上，所述第一槽座和第二压紧机构安装于固定夹钳体上，所述水平丝杠螺母机构安装于所述固定钳座和固定夹钳体之间。
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