CN210412657U - 一种轴承加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用钻床，包括夹持装置、挡板和转动装置，夹持装置的底部焊接有挡板，挡板的底部焊接有转动装置，转动装置的背面中心处转动连接有蜗杆，蜗杆靠近转动装置内壁一端的外表壁啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的中心处贯穿有旋转轴，旋转轴的两端均焊接有圆锥齿轮，圆锥齿轮的外表壁啮合连接有涡旋齿轮，涡旋齿轮的中心处焊接有支杆。实用新型中，当该钻床工作的时候，打开电机，通过电机带动蜗杆，蜗杆运动的时候间接的带动挡板顶面的夹块，使得夹块上的防滑垫与轴承的外表壁相贴合，以此来对轴承的位置进行固定，使得轴承在加工的时候不会发生偏移，进而使得轴承的加工更加的精确。

Description

一种轴承加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承加工用钻床。

背景技术

轴承内圈和轴承外圈在加工完成后需要进行抛光，去除毛刺等缺陷。抛光时，在震动抛光机的抛光槽中加入磨料，然后将轴承内圈或轴承外圈加入抛光槽中，震动抛光机震动，使抛光槽中的磨料摩擦轴承内圈或轴承外圈进行抛光。

但是，现有技术中，现有的钻床的结构过于简单，现有的钻床都是通过手动将轴承放在钻头的下方，当工作的时候，钻床会发生抖动，进而会使得轴承的位置发生偏移，会导致轴承加工的时候出现误差，进而会影响到轴承的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承加工用钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，一种轴承加工用钻床，包括夹持装置、挡板和转动装置，所述夹持装置的底部焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有转动装置，所述转动装置的背面中心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆靠近转动装置内壁一端的外表壁啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中心处贯穿有旋转轴，所述旋转轴的两端均焊接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的外表壁啮合连接有涡旋齿轮，所述涡旋齿轮的中心处焊接有支杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆靠近转动装置外表壁的一端焊接有电机，所述电机的外表壁套设有机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆靠近顶部外表壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿有竖杆，所述第二齿轮的外表壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上的结构与从动齿轮上的结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮与第一齿轮相背的一端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆远离从动齿轮的一端铰接有第一连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆与第二连接杆相背的一端铰接有第三连接杆和第四连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三连接杆与第一连接杆相背的一端焊接有夹块，所述夹块与第一连接杆相背的一侧焊接有防滑垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，当该钻床工作的时候，打开电机，通过电机带动蜗杆，蜗杆运动的时候间接的带动挡板顶面的夹块，使得夹块上的防滑垫与轴承的外表壁相贴合，以此来对轴承的位置进行固定，使得轴承在加工的时候不会发生偏移，进而使得轴承的加工更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用钻床的正视结构图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用钻床的俯视结构图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用钻床的侧视结构图。

图中：1、夹持装置；2、夹块；3、第一齿轮；301、从动齿轮；4、竖杆； 5、第二齿轮；6、挡板；7、涡旋齿轮；8、支杆；9、转动装置；10、第三齿轮； 11、蜗杆；12、旋转轴；13、圆锥齿轮；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第三连接杆；17、防滑垫；18、第四连接杆；19、机箱；20、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种轴承加工用钻床，包括夹持装置1、挡板6和转动装置9,夹持装置1 的底部焊接有挡板6，挡板6的底部焊接有转动装置9，挡板6将夹持装置1与转动装置9进行分离，转动装置9的背面中心处转动连接有蜗杆11，蜗杆11靠近转动装置9内壁一端的外表壁啮合连接有第三齿轮10，第三齿轮10的中心处贯穿有旋转轴12，旋转轴12的两端均焊接有圆锥齿轮13，圆锥齿轮13的外表壁啮合连接有涡旋齿轮7，涡旋齿轮7的中心处焊接有支杆8，支杆8的顶部贯穿挡板6与夹持装置1相转动连接。

蜗杆11靠近转动装置9外表壁的一端焊接有电机20，电机20的外表壁套设有机箱19，机箱19的外表壁与转动装置9的外表壁相焊接,支杆8靠近顶部外表壁焊接有第二齿轮5，第二齿轮5的中心处贯穿有竖杆4，竖杆4的顶部和底部分别与挡板6和夹持装置1相焊接，第二齿轮5的外表壁啮合连接有从动齿轮301，从动齿轮301的外表壁啮合连接有第一齿轮3，第一齿轮3上的结构与从动齿轮301上的结构相同,从动齿轮301与第一齿轮3相背的一端焊接有第二连接杆15，第二连接杆15远离从动齿轮301的一端铰接有第一连接杆14,第一连接杆14与第二连接杆15相背的一端铰接有第三连接杆16和第四连接杆18，第四连接杆18远离第一连接杆14的一端与挡板6的顶面相铰接,第三连接杆16 与第一连接杆14相背的一端焊接有夹块2，夹块2的底面与挡板6的顶面相贴合，夹块2与第一连接杆14相背的一侧焊接有防滑垫17，防滑垫17的内壁与轴承的外表壁相贴合。

工作原理：先将轴承放置在挡板6上，再开动电机20，电机20运作的时候带动蜗杆11进行转动，蜗杆11转动的时候带动其外表壁的第三齿轮10，第三齿轮 10转动的时候带动中心处的旋转轴12，旋转轴12转动的时候带动两端的圆锥齿轮13，圆锥齿轮13转动的时候其外表壁啮合带动涡旋齿轮7进行转动，涡旋齿轮7转动的时候带动中间的支杆8进行转动，支杆8转动的时候带动其外表壁的第二齿轮5进行转动，第二齿轮5转动的时候带动第一齿轮3进行转动，使得第一齿轮3以竖杆4为中心进行转动，第一齿轮3转动的时候啮合带动从动齿轮301，第一齿轮3和从动齿轮301转动的时候带动外表壁的第二连接杆 15，第二连接杆15转动的时候带动第一连接杆14，第一连接杆14运动的时候带动第三连接杆16和第四连接杆18，第三连接杆16运作的时候带动夹块2进行运动，夹块2运动的时候带动防滑垫17与轴承的外表壁相贴合，以此来对轴承起到夹持的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用钻床，包括夹持装置(1)、挡板(6)和转动装置(9)，其特征在于：所述夹持装置(1)的底部焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的底部焊接有转动装置(9)，所述转动装置(9)的背面中心处转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)靠近转动装置(9)内壁一端的外表壁啮合连接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的中心处贯穿有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的两端均焊接有圆锥齿轮(13)，所述圆锥齿轮(13)的外表壁啮合连接有涡旋齿轮(7)，所述涡旋齿轮(7)的中心处焊接有支杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钻床，其特征在于：所述蜗杆(11)靠近转动装置(9)外表壁的一端焊接有电机(20)，所述电机(20)的外表壁套设有机箱(19)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钻床，其特征在于：所述支杆(8)靠近顶部外表壁焊接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的中心处贯穿有竖杆(4)，所述第二齿轮(5)的外表壁啮合连接有从动齿轮(301)，所述从动齿轮(301)的外表壁啮合连接有第一齿轮(3)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用钻床，其特征在于：所述从动齿轮(301)与第一齿轮(3)相背的一端焊接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)远离从动齿轮(301)的一端铰接有第一连接杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用钻床，其特征在于：所述第一连接杆(14)与第二连接杆(15)相背的一端铰接有第三连接杆(16)和第四连接杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用钻床，其特征在于：所述第三连接杆(16)与第一连接杆(14)相背的一端焊接有夹块(2)，所述夹块(2)与第一连接杆(14)相背的一侧焊接有防滑垫(17)。

Images