CN210412425U - 一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造机械设备技术领域，尤其为一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，包括伺服油泵，所述伺服油泵的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有移动板，所述移动板上设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内均螺纹安装有丝杆，所述移动板的下方设有固定板，所述固定板的顶部固定安装有齿轮箱，两个所述丝杆均延伸至所述齿轮箱内并固定套设有第一锥形齿轮，所述齿轮箱内设有转动轴，所述转动轴的两端分别固定套设有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮。本实用新型操作简单，使用方便，不需要借助大型机械就可将电机与油泵分离，使更换弹性圈更便捷。

Description

一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，尤其涉及一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统。

背景技术

金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。目前，垂直分型无箱射压自动造型机是国内铸造企业使用最多的一种自动化造型设备，由于其具有结构紧凑、造型效率高、占地面积小、设备投资少等特点，在中小铸件的生产企业得到广泛的应用，液压系统中的动力油源是垂直分型无箱射压自动造型机设备中至关重要的组成部分，是整个液压系统的核心所在，造型机在工作过程中需要高频率的改变系统的输出流量，以适应不同工艺过程和不同造型效率的要求。

经检索，授权公告号为CN206159174U一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，解决了现有垂直分型无箱射压自动造型机存在电力消耗大、响应频率低、油缸位置控制精度差、油温过高且使用和维护成本高的问题。连接泵套为中空结构，连接泵套固定在安装底板上，连接泵套两侧固定有交流伺服电机和定量油泵，交流伺服电机驱动轴和定量油泵的驱动轴之间连接有联轴器，且联轴器设置在连接泵套内部；定量油泵的吸油口与油箱通过管路连接，定量油泵的出油口与液压系统的液压控制阀组通过管路连接，交流伺服电机连接有伺服控制器。本实用新型确保了砂型制作的成品率和效率，节能效果非常明显，维修方便，使用成本大大降低，但是，上述设计仍存在不足之处，电机和油泵之间由联轴器固定连接，由于在电机启动和关闭的瞬间电机输出轴转速减低，但油泵转轴由于惯性的作用继续保持高速旋转，这就导致两者之间由速度差，这种现象长期会导致联轴器内的弹性圈磨损严重，最终导致电机输出轴与油泵转轴的转速差越来越大，影响电机和油泵的使用寿命，所以联轴器内的弹性圈要经常及时的更换，传统的更换技术是将电机拆除，使用大型工具将电机移动一段距离，方可更换，这种方式依赖工具性较强，操作麻烦，为此，提出一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，包括伺服油泵，所述伺服油泵的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有移动板，所述移动板上设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内均螺纹安装有丝杆，所述移动板的下方设有固定板，所述固定板的顶部固定安装有齿轮箱，两个所述丝杆均延伸至所述齿轮箱内并固定套设有第一锥形齿轮，所述齿轮箱内设有转动轴，所述转动轴的两端分别固定套设有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第三锥形齿轮分别与相对应的第一锥形齿轮相啮合，所述齿轮箱的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的底部固定套设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述转动杆的顶部延伸至所述齿轮箱外并固定安装有手把。

优选的，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述移动板与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板上开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔内固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别与相应的丝杆固定连接。

优选的，所述齿轮箱的一侧开设有两个第二轴承孔，两个所述第二轴承孔内均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别与相对应的丝杆固定连接。

优选的，所述齿轮箱的顶部开设有第三轴承孔，所述第三轴承孔内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈与所述转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过伺服油泵、电机、移动板、螺纹通孔、丝杆、固定板、滑槽、齿轮箱、第一锥形齿轮、转动轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、转动杆和手把的相配合，当需要更换联轴器内的弹性圈时，将联轴器上的连接件拆除，转动手把,手把带动转动杆转动，转动杆带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第三锥形齿轮转动，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮同时带动两个第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动板移动，移动板带动电机移动，从而使电机与伺服油泵脱离，从而方便取出弹性圈，操作更方便。

本实用新型操作简单，使用方便，不需要借助大型机械就可将电机与油泵分离，使更换弹性圈更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、伺服油泵；2、电机；3、移动板；4、螺纹通孔；5、丝杆；6、固定板；7、滑槽；8、齿轮箱；9、第一锥形齿轮；10、转动轴；11、第二锥形齿轮；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、转动杆；15、手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，包括伺服油泵1，伺服油泵1的一侧固定安装有电机2，电机2的底部固定安装有移动板3，移动板3上设有两个螺纹通孔4，两个螺纹通孔4内均螺纹安装有丝杆5，移动板3的下方设有固定板6，固定板6的顶部固定安装有齿轮箱8，两个丝杆5均延伸至齿轮箱8内并固定套设有第一锥形齿轮9，齿轮箱8内设有转动轴10，转动轴10的两端分别固定套设有第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12，第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12分别与相对应的第一锥形齿轮9相啮合，齿轮箱8的顶部内壁上转动安装有转动杆14，转动杆14的底部固定套设有第四锥形齿轮13，第四锥形齿轮13与第二锥形齿轮11相啮合；

转动杆14的顶部延伸至齿轮箱8外并固定安装有手把15，手把15便于转动转动杆14，固定板6的顶部开设有滑槽7，移动板3与滑槽7滑动连接，滑槽7便于移动板3滑动，固定板6的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板上开设有第一轴承孔，第一轴承孔内固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与相应的丝杆5固定连接，第一轴承对丝杆5起到固定支撑的作用，齿轮箱8的一侧开设有两个第二轴承孔，两个第二轴承孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与相对应的丝杆5固定连接，第二轴承对丝杆5起到固定支撑的作用，齿轮箱8的顶部开设有第三轴承孔，第三轴承孔内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与转动杆14固定连接第三轴承对转动杆14起到固定支撑的作用，通过伺服油泵1、电机2、移动板3、螺纹通孔4、丝杆5、固定板6、滑槽7、齿轮箱8、第一锥形齿轮9、转动轴10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12、第四锥形齿轮13、转动杆14和手把15的相配合，当需要更换联轴器内的弹性圈时，将联轴器上的连接件拆除，转动手把15,手把15带动转动杆14转动，转动杆14带动第四锥形齿轮13转动，第四锥形齿轮13带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动轴10转动，转动轴10带动第三锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12同时带动两个第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动丝杆5转动，丝杆5带动移动板3移动，移动板3带动电机2移动，从而使电机2与伺服油泵1脱离，从而方便取出弹性圈，操作更方便。本实用新型操作简单，使用方便，不需要借助大型机械就可将电机与油泵分离，使更换弹性圈更便捷。

工作原理：使用时，当需要更换联轴器内的弹性圈时，将联轴器上的连接件拆除，转动手把15,手把15带动转动杆14转动，转动杆14带动第四锥形齿轮13转动，第四锥形齿轮13带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动轴10转动，转动轴10带动第三锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12同时带动两个第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动丝杆5转动，丝杆5带动移动板3移动，移动板3带动电机2移动，从而使电机2与伺服油泵1脱离，从而方便取出弹性圈，操作更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，包括伺服油泵(1)，其特征在于：所述伺服油泵(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的底部固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)上设有两个螺纹通孔(4)，两个所述螺纹通孔(4)内均螺纹安装有丝杆(5)，所述移动板(3)的下方设有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定安装有齿轮箱(8)，两个所述丝杆(5)均延伸至所述齿轮箱(8)内并固定套设有第一锥形齿轮(9)，所述齿轮箱(8)内设有转动轴(10)，所述转动轴(10)的两端分别固定套设有第二锥形齿轮(11)和第三锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(11)和所述第三锥形齿轮(12)分别与相对应的第一锥形齿轮(9)相啮合，所述齿轮箱(8)的顶部内壁上转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)的底部固定套设有第四锥形齿轮(13)，所述第四锥形齿轮(13)与所述第二锥形齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，其特征在于：所述转动杆(14)的顶部延伸至所述齿轮箱(8)外并固定安装有手把(15)。

3.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，其特征在于：所述固定板(6)的顶部开设有滑槽(7)，所述移动板(3)与所述滑槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，其特征在于：所述固定板(6)的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板上开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔内固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别与相应的丝杆(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，其特征在于：所述齿轮箱(8)的一侧开设有两个第二轴承孔，两个所述第二轴承孔内均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别与相对应的丝杆(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，其特征在于：所述齿轮箱(8)的顶部开设有第三轴承孔，所述第三轴承孔内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈与所述转动杆(14)固定连接。

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