CN203918000U - 一种多钻杆钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对滑槽磨损较低并且钻孔均匀的多钻杆钻孔机。所述钻孔机包括工作台；钻孔装置；滑槽；载物台以及气缸，；其中所述载物台还包括底座；两个承接条；两个轴套；转动轴；载物板；防护罩；以及模具板。本实用新型所述多钻杆钻孔机，结构简单，易于操作，可提高滑槽的使用寿命，使滑槽不易磨损，并且钻孔均匀，能大大提高生产效率，产品合格率较高。

Description

一种多钻杆钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种多钻杆钻孔机。

背景技术

钻孔作业已是机加工作业中的常见加工手段，传统的作坊作业，采用人工钻孔的方式完成，生产效率较低、浪费劳动力并且铆合质量无法得到保证。而且，传统的钻孔机，由于钻孔产生的金属废屑四处飞溅，容易溅入钻孔机的滑槽之中，导致钻孔机的滑槽易磨损，寿命不长。现有技术中，多钻杆电机每个钻杆均有相应的电机带动，由于电机间的差异，还存在钻孔不均的技术问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种对滑槽磨损较低而且钻孔均匀的多钻杆钻孔设备

本实用新型的技术方案为：一种多钻杆钻孔机，包括：工作台；

钻孔装置，通过可在X、Y、Z三维方向移动的支架固定于所述工作台上；所述钻孔装置包括外壳，所述外壳侧表面有滑块；位于外壳内部的转动电机；与转动电机相连的第一传动轴；与第一传动轴相连的第一齿轮，所述第一齿轮随第一传动轴转动；若干第二转动轴，通过若干与第一齿轮匹配的第二齿轮与第一齿轮相连，若干第二齿轮均匀分布在所述第一齿轮四周；以及若干钻杆，分别与若干第二传动轴连接；

滑槽，固定于所述工作台上，且位于所述钻孔装置的下方；

载物台，与所述滑槽固定连接，可沿所述滑槽滑动；以及

气缸，通过伸缩杆与所述载物台相连，用于推动所述载物台；

其中，所述载物台还包括：

底座；

两个承接条，固定于所述底座之上；

两个轴套，分别与所述两个承接条固定连接；

转动轴，其两端分别与所述两个轴套相连，且以所述两个轴套为固定端旋转；

载物板，与所述转动轴固定连接，与转动轴一起转动；

防护罩，与所述载物板活动连接，可沿与载物板的一连接端翻转；以及

模具板，位于所述防护罩内部，固定连接于载物板之上。

进一步的，所述多钻杆钻孔机还包括废品收集装置，所述废品收集装置位于工作台上，与所述载物台的起始位置相邻。

本实用新型所述多钻杆钻孔机，结构简单，易于操作，可提高滑槽的使用寿命，使滑槽不易磨损，并且钻孔均匀，钻孔机的成本较低，能大大提高生产效率，产品合格率较高，噪音较低。

附图说明

图1是本实用新型多钻杆钻孔机的原理图。

图2是本实用新型钻孔机支架的较佳实施方式结构示意图。

图3是本实用新型钻孔机钻孔装置的结构示意图。

图4是本实用新型钻孔机钻孔装置的内部传动结构示意图。

图5是本实用新型钻孔机载物台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

请参考图1，图1是本实用新型多钻杆钻孔机的原理图。本实用新型所述多钻杆钻孔机包括：工作台、钻孔装置1、支架、气缸2、载物台3、滑槽4与伸缩杆5。

所述气缸2、滑槽4与所述工作台固定连接，所述钻孔装置1通过所述支架固定于所述工作台之上，所述支架可在X、Y、Z轴防线移动。

所述载物台3位于所述滑槽4之上，可沿滑槽4滑动。所述气缸2通过所述伸缩杆5与所述载物台3相连，从而通过伸缩杆5控制所述载物台的移动。

所述钻孔装置1位于滑槽4的上方，所述钻孔装置1包括若干转动电机与钻杆，所述转动电机带动钻杆旋转。所述钻孔装置通过支架在X、Y、Z轴方向移动，实现对所述载物台3上的工件进行钻孔。

本实施例提供一种支架的优选结构，请参考图2，所述支架包括两个沿X轴方向延伸的第一支架20、两个沿Y轴方向延伸的第二支架21、与一个沿Z轴方向延伸的第三支架22与一个沿Y轴方向延伸的第四支架23，所述第一支架20上设置有可沿X轴方向滑动的滑槽，所述第二支架21上设置有与所述第一支架10的滑槽相匹配的滑块，所述第一支架20与第二支架21通过所述滑块相连，从而使得所述第二支架21可在所述第一支架20上滑动。

所述第三支架22包括可沿Z轴方向滑动的滑槽，所述第三支架22的两端分别与所述两个第二支架21固定连接，所述第四支架23的一侧面设置有与所述第三支架22上的滑槽相匹配的滑块，另一侧面设置有可沿Y轴方向滑动的滑槽，所述第四支架23与所述第三支架22通过滑块连接，从而使得所述第四支架23能沿第三支架22在Z轴方向滑动。

所述钻孔装置与1与所述第四支架23相连，从而所述钻孔装置能通过支架在X、Y、Z方向上移动。

当然，在其他实施方式中，所述钻孔装置1也可与可在X、Y、Z方向上移动的机械手等设备相连，可实现所述钻孔装置1具备在X、Y、Z三维方向上移动的功能即可，本实用新型所述钻孔机并不限制支架的具体结构。

请参考图3，所述钻孔装置1包括外壳42、转动电机、第一转动轴43、若干第二转动轴44与钻杆(图中未画出)。

所述转动电机位于外壳42的内部，所述外壳42的侧面设置有滑块41,所述滑块41与第四支架23相连。

所述转动电机与所述第一传动轴43相连，并带动第一传动轴43转动。

所述钻孔装置1还包括若干第二传动轴44，所述第二传动轴44用于与钻孔装置的钻杆相连，并带动钻杆转动。

请参考图4，图4为钻孔装置1的内部传动结构示意图。第一传动轴51与第一齿轮53连接，从而第一传动轴51带动第一齿轮53转动。在第一齿轮53的的四周，均匀分布有若干与第一齿轮匹配的第二齿轮54，若干第二传动轴52分别与第二齿轮54相连。从而第一传动轴51通过第一齿轮53、第二齿轮54带动若干第二传动轴52一起转动。

本实施例所述的多钻杆的钻孔机，能解决现有技术中每一个钻杆均需要一个对应的电机带动，由于每个电机之间的差异性，带来的钻孔不均的技术问题。并且节约了钻孔机的成本，而且降低了钻孔机的噪音。

进一步的，为解决现有技术中钻孔机的滑槽易于磨损的技术问题。本实用新型提供了一种钻孔机的载物台3。请参考图5，所述载物台3包括底座31、两个承接条32、两个轴套36、转动轴35、载物板37、防护罩34与模具板38。

所述底座31优选长方体结构，其一侧端开设有用于与所述伸缩杆6连接的螺孔33。

所述两个承接条32固定于所述底座31之上。所述两个承接条32优选长方体结构，相互平行。

所述两个轴套36分别与所述两个承接条32固定连接，所述两个轴套36上有定位孔39。

所述转动轴35，优选圆柱体结构，其两端分别与所述两个轴套36相连，所述转动轴35的两端设置有与两个轴套36的定位孔39所对应的第一定位孔(图中未画出)，所述转动轴35可以以所述两个轴套36为固定端旋转，并通过外加的定位条插入定位孔39与第一定位孔中，从而固定所述转动轴35。

所述载物板37，与所述转动轴35固定连接，从而所述载物板37可以随转动轴35一起转动。

所述防护罩34，优选长方体空心结构，位于所述载物板37之上。所述防护罩34的一侧面通过合页等活动连接装置，与所述载物板37的一侧面相连，从而所述防护罩34可沿与所述载物板37的活动连接端翻转。

所述模具板38位于所述防护罩34内部，固定连接于载物板37之上。

本实用新型所述钻孔机还包括废品收集装置，所述废品收集装置位于所述工作台之上，与所述载物台3的起始位置相邻。

本实用新型所述钻孔机在使用时，人工将待钻孔工件置于模具板38上之后，所述气缸2通过伸缩杆5沿滑槽4将所述载物台3拉动到钻孔装置1的正下方。所述钻孔装置1通过支架移动到钻孔位置，通过旋转电机带动钻杆对载物台3上的工件进行钻孔。由于所述载物台3的载物板37上连接有防护罩34，因此，因钻孔而产生的金属废屑全部被所述防护罩24隔离在载物板37之上。待钻孔完成后，所述气缸2通过伸缩杆5推动所述载物台3至起始位置。旋转所述载物台3，打开防护罩34，可人工对金属废屑进行清理入废品收集装置中。避免金属废墟掉入滑槽4中，从而磨损所述滑槽4，降低滑槽的使用寿命。

本实用新型所述钻孔机，结构简单，易于操作，可提高滑槽的使用寿命，使滑槽不易磨损，并且钻孔均匀，钻孔机的成本较低，能大大提高生产效率，产品合格率较高。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种多钻杆钻孔机，其特征在于，所述多钻杆钻孔机包括：

工作台；

钻孔装置，通过可在X、Y、Z三维方向移动的支架固定于所述工作台上；所述钻孔装置包括外壳，所述外壳侧表面有滑块；位于外壳内部的转动电机；与转动电机相连的第一传动轴；与第一传动轴相连的第一齿轮，所述第一齿轮随第一传动轴转动；若干第二转动轴，通过若干与第一齿轮匹配的第二齿轮与第一齿轮相连，若干第二齿轮均匀分布在所述第一齿轮四周；以及若干钻杆，分别与若干第二传动轴连接；

滑槽，固定于所述工作台上，且位于所述钻孔装置的下方；

载物台，与所述滑槽固定连接，可沿所述滑槽滑动；以及

气缸，通过伸缩杆与所述载物台相连，用于推动所述载物台；

其中，所述载物台还包括：

底座；

两个承接条，固定于所述底座之上；

两个轴套，分别与所述两个承接条固定连接；

转动轴，其两端分别与所述两个轴套相连，且以所述两个轴套为固定端旋转；

载物板，与所述转动轴固定连接，与转动轴一起转动；

防护罩，与所述载物板活动连接，可沿与载物板的一连接端翻转；以及

模具板，位于所述防护罩内部，固定连接于载物板之上。

2.如权利要求1所述的多钻杆钻孔机，其特征在于，所述多钻杆钻孔机还包括废品收集装置，所述废品收集装置位于工作台上，与所述载物台的起始位置相邻。