CN210412311U - 一种新型钢丝绳切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，且公开了一种新型钢丝绳切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放线辊、传输机构、圆弧形导轨、支架和传动辊，所述圆弧形导轨的顶部开设有切割槽，所述支架中部的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有铡刀，且圆弧形导轨顶部的切割槽位于铡刀的正下方，所述传输机构包括固定框，所述固定框的内底壁设置有左固定盒、右固定盒和套管。本实用新型解决了现在市面上的钢丝绳切割装置大多无法实现钢丝绳的自动传送，需要人工辅助拉动钢丝绳，使得工作人员劳动强度增大，而且在切割过程中，易造成人员受伤，导致安全事故的问题。

Description

一种新型钢丝绳切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种新型钢丝绳切割装置。

背景技术

在现代社会，钢丝绳由于其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断的特点，而广泛的应用到了工业生产、加工制造、交通运输和家具生活等各个领域。

而钢丝绳在生产制造过程中，需要将钢丝绳切割成不同的长度来满足不同的现实需求，现在市面上的钢丝绳切割装置大多无法实现钢丝绳的自动传送，需要人工辅助拉动钢丝绳，使得工作人员劳动强度增大，而且在切割过程中，易造成人员受伤，导致安全事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢丝绳切割装置，解决了现在市面上的钢丝绳切割装置大多无法实现钢丝绳的自动传送，需要人工辅助拉动钢丝绳，使得工作人员劳动强度增大，而且在切割过程中，易造成人员受伤，导致安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢丝绳切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放线辊、传输机构、圆弧形导轨、支架和传动辊，所述圆弧形导轨的顶部开设有切割槽，所述支架中部的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有铡刀，且圆弧形导轨顶部的切割槽位于铡刀的正下方；

所述传输机构包括固定框，所述固定框的内底壁设置有左固定盒、右固定盒和套管，所述套管的底部与固定框的内底壁固定连接，且左固定盒的底部与固定框底部固定连接，所述左固定盒和右固定盒相对称，且左固定盒和右固定盒的上下内壁之间均转动连接有转轴，所述转轴的外圆面上固定套接有转辊，所述左固定盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿左固定盒的顶壁并与位于左侧的转轴顶端固定连接，所述右固定盒的右侧面固定连接有横杆，所述横杆的顶部开设有通腔，所述固定框的右侧内壁上固定连接有套筒，所述横杆活动插接在套筒内，且横杆的右端与套筒右侧内壁之间固定连接有弹簧，所述固定框的顶部开设有通孔，通孔的内表面上活动插接有压杆，且压杆的底端贯穿通孔和横杆顶部的通腔并活动插接在套管内，所述压杆的外圆面上固定套接有套环，所述套环的右侧面铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推块，所述推块的底部固定连接在横杆的顶部。

优选的，所述推块为倒L形。

优选的，两个所述转辊的外圆面上均设置有防滑层。

优选的，所述右固定盒放置在固定框的内底壁上，且两者相贴合。

优选的，所述转辊的外圆面为凹面圆弧形。

优选的，所述圆弧形导轨顶部切割槽的长度大于横杆右端到套筒右侧内壁之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢丝绳切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的压杆，压动压杆，压杆通过套环、连杆和推块推动横杆向右滑动，同时横杆带动右固定盒向右滑动，使得两个转辊之间的间隙变大，方便工作人员将钢丝绳从来两个转辊之间穿过，然后松开压杆，右固定盒在弹簧的作用下向左滑动，对钢丝绳进行夹紧，这样能够便捷的完成对钢丝绳的夹紧。

2、本实用新型通过设置的电机，将钢丝绳穿过两个转辊之间、圆弧形导轨和传动辊之间，启动电机，电机带动左侧的转辊转动，从而与右侧的转辊、配合将钢丝绳向右传送，钢丝绳在两个转辊的传送下，沿着圆弧形导轨向右滑动至传动辊左侧，然后被传动辊夹住进入传动辊中间继续向右传送，实现钢丝绳的自动传送，极大的减轻了工作人员的劳动强度，且由于工作人员的参与度降低，减少了发生安全事故的几率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢丝绳切割装置的正视图；

图2为本实用新型一种新型钢丝绳切割装置的右视剖视图；

图3为本实用新型传输机构右视图。

图中：1底座、2放线辊、3传输机构、301固定框、302左固定盒、303右固定盒、304套管、305转轴、306转辊、307电机、308横杆、309套筒、310弹簧、311压杆、312套环、313连杆、314推块、4圆弧形导轨、5支架、6传动辊、7液压缸、8铡刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢丝绳切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放线辊2、传输机构3、圆弧形导轨4、支架5和传动辊6，圆弧形导轨4顶部切割槽的长度大于横杆308右端到套筒309右侧内壁之间的距离，使得横杆308能够获得最大的运动范围，圆弧形导轨4的顶部开设有切割槽，支架5中部的底部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有铡刀8，且圆弧形导轨4顶部的切割槽位于铡刀8的正下方；

传输机构3包括固定框301，固定框301的内底壁设置有左固定盒302、右固定盒303和套管304，右固定盒303放置在固定框301的内底壁上，且两者相贴合，使得右固定盒303能够在固定框301的内底壁上滑动，套管304的底部与固定框301的内底壁固定连接，且左固定盒302的底部与固定框301底部固定连接，左固定盒302和右固定盒303相对称，且左固定盒302和右固定盒303的上下内壁之间均转动连接有转轴305，两个转辊306的外圆面上均设置有防滑层，防止两个转辊306在传送钢丝绳时出现打滑现象，转轴305的外圆面上固定套接有转辊306，转辊306的外圆面为凹面圆弧形，能够对不同直径的钢丝绳进行传送，左固定盒302的顶部固定连接有电机307，电机307的输出端贯穿左固定盒302的顶壁并与位于左侧的转轴305顶端固定连接，右固定盒303的右侧面固定连接有横杆308，横杆308的顶部开设有通腔，固定框301的右侧内壁上固定连接有套筒309，横杆308活动插接在套筒309内，且横杆308的右端与套筒309右侧内壁之间固定连接有弹簧310，固定框301的顶部开设有通孔，通孔的内表面上活动插接有压杆311，且压杆311的底端贯穿通孔和横杆308顶部的通腔并活动插接在套管304内，压杆311的外圆面上固定套接有套环312，套环312的右侧面铰接有连杆313，连杆313的另一端铰接有推块314，推块314为倒L形，防止横杆308向右运动时，推块314与套筒309相碰撞，而使得横杆308无法运动到最右端，推块314的底部固定连接在横杆308的顶部。

工作原理：工作前，工作人员压动压杆311向下运动，从而通过套环312带动连杆313逆时针转动，进而通过推块314推动横杆308向右运动，横杆308带动右固定盒303向右滑动，使得左右侧转辊306之间的间隙变大，以便于工作人员将钢丝绳穿过左侧转辊306和右侧转辊306之间，并将钢丝绳放入圆弧形导轨4中，然后松开压杆311，右固定盒303在弹簧310的作用下向左滑动夹紧钢丝绳，随后工作人员启动装置，电机307带动左侧的转辊306顺时针转动，并在右侧转辊306的配合下将钢丝绳向右边传送，钢丝绳沿着圆弧形导轨4向右运动直至传动辊6的左侧，然后被传动辊6夹住继续向右传送，并且工作人员在旁边监测钢丝绳传动的长度，当达到需要的长度后，关闭电机307并启动液压缸7向下运行，带动铡刀8向下运动，对钢丝绳进行切割，切割加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钢丝绳切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有放线辊(2)、传输机构(3)、圆弧形导轨(4)、支架(5)和传动辊(6)，所述圆弧形导轨(4)的顶部开设有切割槽，所述支架(5)中部的底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有铡刀(8)，且圆弧形导轨(4)顶部的切割槽位于铡刀(8)的正下方；

所述传输机构(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)的内底壁设置有左固定盒(302)、右固定盒(303)和套管(304)，所述套管(304)的底部与固定框(301)的内底壁固定连接，且左固定盒(302)的底部与固定框(301)底部固定连接，所述左固定盒(302)和右固定盒(303)相对称，且左固定盒(302)和右固定盒(303)的上下内壁之间均转动连接有转轴(305)，所述转轴(305)的外圆面上固定套接有转辊(306)，所述左固定盒(302)的顶部固定连接有电机(307)，所述电机(307)的输出端贯穿左固定盒(302)的顶壁并与位于左侧的转轴(305)顶端固定连接，所述右固定盒(303)的右侧面固定连接有横杆(308)，所述横杆(308)的顶部开设有通腔，所述固定框(301)的右侧内壁上固定连接有套筒(309)，所述横杆(308)活动插接在套筒(309)内，且横杆(308)的右端与套筒(309)右侧内壁之间固定连接有弹簧(310)，所述固定框(301)的顶部开设有通孔，通孔的内表面上活动插接有压杆(311)，且压杆(311)的底端贯穿通孔和横杆(308)顶部的通腔并活动插接在套管(304)内，所述压杆(311)的外圆面上固定套接有套环(312)，所述套环(312)的右侧面铰接有连杆(313)，所述连杆(313)的另一端铰接有推块(314)，所述推块(314)的底部固定连接在横杆(308)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳切割装置，其特征在于：所述推块(314)为倒L形。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳切割装置，其特征在于：两个所述转辊(306)的外圆面上均设置有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳切割装置，其特征在于：所述右固定盒(303)放置在固定框(301)的内底壁上，且两者相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳切割装置，其特征在于：所述转辊(306)的外圆面为凹面圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳切割装置，其特征在于：所述圆弧形导轨(4)顶部切割槽的长度大于横杆(308)右端到套筒(309)右侧内壁之间的距离。

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