CN210412002U - 一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，包括：相对水平设置的第一底座和第二底座，第一底座上设置有油缸、电机、活动机头，油缸的活塞杆的端部与活动机头相连接，远离活塞杆的另一端与电机固定连接，活动机头可在第一底座上水平滑动；第二底座上固定设置有用于放置铝型材的固定机头，活动机头、固定机头内设置有用于夹持铝型材的两端的夹爪；所述电机上设置有用于检测所述活动机头滑动时运行距离的红外线检测装置，活动机头上设置有与红外线检测装置相配合的反射板，PLC控制器根据所述红外线检测装置发送的活动机头运行距离的信号与预设阈值进行比对后控制电机的启停。本实用新型可实现铝型材校直量精确控制和批次一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工装置的技术领域，特别是涉及一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置。
背景技术
铝型材生产工序中型材校直是一道重要工艺，校直的目的是将挤压成型的半成品型材拉直，另外可以消除型材的内部应力，传统的校直设备，是通过油缸驱动提供动力，人工脚踏开关控制，校直拉伸量的多少全由人工感觉控制，这种设备适用于尺寸要求不高的普通型材，而对于尺寸要求很高的中空薄壁型材，需要精确的掌握校直拉伸量，才能确保型材截面不变形，靠人工控制拉伸量不能保证其形状尺寸和批次稳定的高要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，校直量控制精准、可保证批次生产的一致性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，包括：相对水平设置的第一底座和第二底座，所述第一底座上设置有油缸、用于驱动油缸的电机、用于放置铝型材的活动机头，所述油缸的活塞杆的端部与活动机头相连接，远离活塞杆的另一端与电机固定连接，所述活动机头可在第一底座上水平滑动；所述第二底座上固定设置有用于放置铝型材的固定机头，所述活动机头、固定机头内设置有用于夹持铝型材的两端的夹爪；所述电机上设置有用于检测所述活动机头滑动时运行距离的红外线检测装置，所述活动机头上设置有与红外线检测装置相配合的反射板，PLC控制器根据所述红外线检测装置发送的活动机头运行距离的信号与预设阈值进行比对后控制所述电机的启停。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪通过传动轴固定在所述活动机头、固定机头内，所述夹爪朝向铝型材的端面设置成锯齿部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动机头通过底部设置的行走滚轮或润滑油在第一底座上水平滑动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述红外线检测装置为红外测距仪。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动机头与固定机头设置在同一水平面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸的活塞杆的端部与活动机头焊接或铰接，所述油缸远离活塞杆的另一端与电机焊接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反射板设置在活动机头的背面并与所述红外线检测装置相对设置。
本实用新型的有益效果是：相对于传统矫直机无法精准控制校直量，本实用新型通过光电测距仪检测活动机头运行距离的信号并发送至PLC控制器与预设的阈值进行比对后以控制电机的启停来实现自动控制校直量，人工操作只控制设备的启动，达到铝型材预设校直量的时候装置自动停止，可实现校直量精确控制和铝型材批次一致性的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置中夹爪的放大示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，包括：相对水平设置的第一底座1和第二底座2，第一底座1上设置有油缸3、电机4、活动机头5，油缸3的活塞杆的端部与活动机头5焊接或铰接，远离活塞杆的另一端与电机4焊接固定连接，油缸3带动活动机头5可在第一底座1上水平滑动；第二底座2上固定设置有用于放置铝型材的固定机头6，活动机头5、固定机头6内设置有用于夹持铝型材的两端的夹爪11，在电机4上设置有用于检测活动机头5滑动时运行距离的红外线检测装置7，优选的，红外线检测装置采用红外测距仪，活动机头5的背面设置有与红外测距仪相配合的反射板8，PLC控制器9根据红外线检测装置7发送的活动机头5运行距离的信号与预设阈值进行比对后控制电机4的启停。
具体的，所述活动机头5与固定机头6设置在同一水平面，夹爪11通过传动轴10固定在活动机头、固定机头内，夹爪朝向铝型材13的端面设置成锯齿部12，操作时，首先将需校直的铝型材的两端放置在活动机头与固定机头内，人工调整夹爪在活动机头、固定机头内上、下摆动以调整到合适的位置，锯齿部12可牢牢夹持固定住铝型材13的两端，，然后电机驱动油缸，油缸通过活塞杆带动活动机头往后拉伸，在拉力作用下从而拉直铝型材。
具体的，所述活动机头5通过底部设置的行走滚轮(图中未示出)实现在第一底座1上水平滑行，或者通过在活动机头5与第一底座1上表面之间添加润滑油或润滑剂来实现活动机头的水平滑行。
工作原理：PLC控制器和红外测距仪通过线路连接传输电信号，红外测距仪通过发射红外线到固定在活动机头上的反射板上，反射的红外线被红外测距仪再次接收，测得活动机头的运行距离，红外测距仪将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC将接收的数据与预设的数值对比来控制电机启停，从而实现自动控制矫直量，每款型材的校直量预输入在PLC控制器中，生产时在控制器的触摸屏上调用即可。
本实用新型一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置的有益效果是：本实用新型通过光电测距仪检测活动机头运行距离的信号并发送至PLC控制器与预设的阈值进行比对后以控制电机的启停来实现自动控制校直量，人工操作只控制设备的启动，达到铝型材预设校直量的时候装置自动停止，可实现校直量精确控制和铝型材批次一致性的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，包括：相对水平设置的第一底座和第二底座，所述第一底座上设置有油缸、用于驱动油缸的电机、用于放置铝型材的活动机头，所述油缸的活塞杆的端部与活动机头相连接，远离活塞杆的另一端与电机固定连接，所述活动机头可在第一底座上水平滑动；所述第二底座上固定设置有用于放置铝型材的固定机头，所述活动机头、固定机头内设置有用于夹持铝型材的两端的夹爪；所述电机上设置有用于检测所述活动机头滑动时运行距离的红外线检测装置，所述活动机头上设置有与红外线检测装置相配合的反射板，PLC控制器根据所述红外线检测装置发送的活动机头运行距离的信号与预设阈值进行比对后控制所述电机的启停。
2.根据权利要求1所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述夹爪通过传动轴固定在所述活动机头、固定机头内，所述夹爪朝向铝型材的端面设置成锯齿部。
3.根据权利要求1所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述活动机头通过底部设置的行走滚轮或润滑油在第一底座上水平滑动。
4.根据权利要求1中所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述红外线检测装置为红外测距仪。
5.根据权利要求1所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述活动机头与固定机头设置在同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述油缸的活塞杆的端部与活动机头焊接或铰接，所述油缸远离活塞杆的另一端与电机焊接。
7.根据权利要求1所述的一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置，其特征在于，所述反射板设置在活动机头的背面并与所述红外线检测装置相对设置。
Priority Applications (1)
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| CN201920915148.6U CN210412002U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置 |
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Publications (1)
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| CN201920915148.6U Active CN210412002U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置 |
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| CN (1) | CN210412002U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180919A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 江苏银奕达科技股份有限公司 | 一种中空薄壁铝型材用自动控制校直装置 |
| WO2022142348A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法 |
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920915148.6U patent/CN210412002U/zh active Active
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| WO2022142348A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法 |
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